一种应用于电线贴标机的标签剥离结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线贴标机技术领域，尤其涉及一种应用于电线贴标机的标签剥离结构。
【背景技术】
[0002]作为一种电线贴标签设备，电线贴标机被广泛地应用于电线生产厂商；其中，对于电线贴标机而言，其主要用于将标签对折粘贴于电线的外围。
[0003]现有技术中存在形式各样的电线贴标机；然而，对于现有的电线贴标机而言，在实际的贴标签过程中，普遍存在标签与标签料带的底纸很难分离的现象，稳定可靠性较差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于电线贴标机的标签剥离结构，该应用于电线贴标机的标签剥离结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好且能够有效地保证标签与标签料带的底纸剥离。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]—种应用于电线贴标机的标签剥离结构，包括有呈竖向布置的支撑竖板，支撑竖板的正面螺装有与标签料带的输送方向相垂直的标签剥离支架，标签剥离支架的下表面开设有朝前开口的支架容置槽，标签剥离支架的支架容置槽内嵌装有出标板，出标板的前端部延伸至标签剥离支架的前端侧且出标板的前端部呈楔形状；
[0007]出标板的前端侧装设有位于出标板的前端边缘上端侧的吹气管，吹气管呈水平横向布置且与出标板的前端边缘平行，吹气管的芯部开设有通过管道与压缩机连接的中心孔，吹气管的外表面开设有沿着吹气管的轴线方向均匀间隔分布且分别朝下开口的吹气孔，各吹气孔分别与吹气管的中心孔连通；
[0008]出标板的前端侧装设有两个分别位于出标板的前端边缘下端侧且可相对开合动作的吸标板，两个吸标板分别位于吹气管的下端侧且沿着吹气管的轴线方向间隔布置，两个吸标板的上表面对齐布置且两个吸标板的上表面分别开设有呈均匀间隔分布且通过管道与真空栗连接的吸标孔。
[0009]其中，所述标签剥离支架于靠近所述支撑竖板侧的端部螺装有吹气管支架，吹气管支架对应所述吹气管开设有卡持孔，吹气管的一端部嵌卡于吹气管支架的卡持孔内。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于电线贴标机的标签剥离结构，其支撑竖板正面螺装标签剥离支架，标签剥离支架下表面的支架容置槽内嵌装出标板，出标板前端部延伸至标签剥离支架前端侧且出标板前端部呈楔形状；出标板前端侧装设位于出标板前端边缘上端侧的吹气管，吹气管芯部开设中心孔，吹气管外表面开设沿着吹气管的轴线方向均匀间隔分布且分别朝下开口的吹气孔；出标板前端侧装设两个分别位于出标板的前端边缘下端侧且可相对开合动作的吸标板，两个吸标板沿着吹气管的轴线方向间隔布置，两个吸标板的上表面对齐布置且两个吸标板的上表面分别开设吸标孔。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证标签与标签料带的底纸剥离，即本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【附图说明】
[0011]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1为本实用新型的安装示意图。
[0013]图2为本实用新型的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型另一视角的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型的剖面示意图。
[0016]在图1至图4中包括有:
[0017]1——支撑竖板2——标签剥离支架
[0018]21——支架容置槽 3——出标板
[0019]4——吹气管41——中心孔
[0020]42——吹气孔5——吸标板
[0021]51——吸标孔6——吹气管支架
[0022]61--卡持孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0024]如图1至图4所示，一种应用于电线贴标机的标签剥离结构，包括有呈竖向布置的支撑竖板1，支撑竖板1的正面螺装有与标签料带的输送方向相垂直的标签剥离支架2，标签剥离支架2的下表面开设有朝前开口的支架容置槽21，标签剥离支架2的支架容置槽21内嵌装有出标板3，出标板3的前端部延伸至标签剥离支架2的前端侧且出标板3的前端部呈模形状。
[0025]进一步的，出标板3的前端侧装设有位于出标板3的前端边缘上端侧的吹气管4，吹气管4呈水平横向布置且与出标板3的前端边缘平行，吹气管4的芯部开设有通过管道与压缩机连接的中心孔41，吹气管4的外表面开设有沿着吹气管4的轴线方向均匀间隔分布且分别朝下开口的吹气孔42，各吹气孔42分别与吹气管4的中心孔41连通。
[0026]更进一步的，出标板3的前端侧装设有两个分别位于出标板3的前端边缘下端侧且可相对开合动作的吸标板5，两个吸标板5分别位于吹气管4的下端侧且沿着吹气管4的轴线方向间隔布置，两个吸标板5的上表面对齐布置且两个吸标板5的上表面分别开设有呈均匀间隔分布且通过管道与真空栗连接的吸标孔51。
[0027]需进一步指出，为便于吹气管4安装固定，本实用新型采用下述结构设计，具体为:标签剥离支架2于靠近支撑竖板1侧的端部螺装有吹气管支架6，吹气管支架6对应吹气管4开设有卡持孔61，吹气管4的一端部嵌卡于吹气管支架6的卡持孔61内。
[0028]其中，对于标签料带而言，标签通过胶粘层粘附于标签料带的底纸，当标签料带急转弯时，标签的胶粘层会与底纸退离，进而实现标签剥离。在本实用新型工作过程中，标签料带经由出标板3的下方通过出标板3的前端部，由于出标板3的前端部呈楔形状，在标签料带通过出标板3的前端部过程中，标签料带会出现急转弯，此时，标签随着标签料带的输送而逐渐被剥离出底纸，标签料带的底纸朝上绕过出标板3的前端并最终被相应的底纸收卷滚筒收卷；当标签剥离底纸时，吹气管4通过吹气孔42朝下吹气并使得已脱离底纸的标签部分贴附于两个吸标板5的上表面；当标签完全脱离底纸时，两个吸标板5的吸标孔51吸气并产生负压作用，该负压作用使得剥离后的标签固定于两个吸标板5的上表面。
[0029]需进一步解释，本实用新型的两个吸标板5设计成可相对开合结构，该结构设计便于标签对折贴合于电线外围。
[0030]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证标签与标签料带的底纸剥离，即本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
[0031]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种应用于电线贴标机的标签剥离结构，其特征在于:包括有呈竖向布置的支撑竖板(1)，支撑竖板(1)的正面螺装有与标签料带的输送方向相垂直的标签剥离支架(2)，标签剥离支架(2)的下表面开设有朝前开口的支架容置槽(21)，标签剥离支架(2)的支架容置槽(21)内嵌装有出标板(3)，出标板(3)的前端部延伸至标签剥离支架(2)的前端侧且出标板(3)的前端部呈楔形状； 出标板(3)的前端侧装设有位于出标板(3)的前端边缘上端侧的吹气管(4)，吹气管(4)呈水平横向布置且与出标板(3)的前端边缘平行，吹气管(4)的芯部开设有通过管道与压缩机连接的中心孔(41)，吹气管(4)的外表面开设有沿着吹气管(4)的轴线方向均匀间隔分布且分别朝下开口的吹气孔(42)，各吹气孔(42)分别与吹气管(4)的中心孔(41)连通；出标板(3)的前端侧装设有两个分别位于出标板(3)的前端边缘下端侧且可相对开合动作的吸标板(5)，两个吸标板(5)分别位于吹气管(4)的下端侧且沿着吹气管(4)的轴线方向间隔布置，两个吸标板(5)的上表面对齐布置且两个吸标板(5)的上表面分别开设有呈均匀间隔分布且通过管道与真空栗连接的吸标孔(51)。2.根据权利要求1所述的一种应用于电线贴标机的标签剥离结构，其特征在于:所述标签剥离支架(2)于靠近所述支撑竖板(1)侧的端部螺装有吹气管支架(6)，吹气管支架(6)对应所述吹气管(4)开设有卡持孔(61)，吹气管(4)的一端部嵌卡于吹气管支架(6)的卡持孔(61)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于电线贴标机的标签剥离结构，其支撑竖板正面螺装标签剥离支架，标签剥离支架下表面的支架容置槽内嵌装出标板，出标板前端部延伸至标签剥离支架前端侧且出标板前端部呈楔形状；出标板前端侧装设位于出标板前端边缘上端侧的吹气管，吹气管芯部开设中心孔，吹气管外表面开设沿着吹气管的轴线方向均匀间隔分布且分别朝下开口的吹气孔；出标板前端侧装设两个分别位于出标板的前端边缘下端侧的吸标板，两个吸标板沿着吹气管的轴线方向间隔布置，两个吸标板上表面对齐布置且分别开设吸标孔。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地保证标签与标签料带的底纸剥离，即本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
【IPC分类】G09F3/02
【公开号】CN205158793
【申请号】CN201520824206
【发明人】徐艳华
【申请人】东莞市顺捷自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月23日