一种led显示屏箱体结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED单元箱体的结构技术领域，尤其涉及一种LED显示屏箱体结构。
【背景技术】
[0002]LED显示屏有着高亮度、长寿命，显示尺寸可随意拼接，无拼缝、安装方便的显著特点已逐步取代了传统DLP拼接等显示市场，越来越多的项目使用LED显示屏，迫使人们对显示屏的要求也越来越高，这其中也包括对显示屏箱体外观、重量、安装便利性等要求。而传统LED显示屏箱体均采用一主要壳体，前面装配LED灯板，后面放置电源、接收卡、连接线缆等必需配件(如专利201210455120.1)该箱体结构采用压铸壳体为主体结构，依次紧凑排布灯板等配件，充份利用壳体空间，尽量压缩整个屏体厚度，从而最终减少重量。然而，由于其结构设计所限制，屏体厚度无法进一步压缩，在某些情况下，无法达到客户要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种LED显示屏箱体结构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种LED显示屏箱体结构，包括有后盖、接收卡、铝板、绝缘塑胶底壳和LED显示灯板，在接收卡的正面设有插接件一，在接收卡上焊接有驱动电源，电源和信号利用接收卡转接，在接收卡上还设有电源和信号输入输出端，在所述的LED显示灯板上设有与插接件一相对应的插接件二，将四块LED显示灯板安装在所述的绝缘塑胶底壳的正面，将绝缘塑胶底壳通过螺丝固定在铝板的正面，在铝板上开有与插接件一相对应的条形孔，将接收卡固定在铝板的背面，插接件一穿过条形孔和绝缘塑胶底壳与插接件二连接，将后盖固定在铝板的背面，并盖住接收卡，将接收卡的电子元器件部份遮挡住，以保护其不被损坏。
[0006]本实用新型的优点是:本实用新型直接采用一标准平面铝板做为主要载体，其铝板前部固定LED灯板，后部安装接收卡、电源等配件，由于省去了压铸铝壳体，直接采用铝板，其整体厚度便可以进一步降低，同时其箱体间电源和信号的传输直接在接收卡上进行，省去了额外的电子线，从而使成本更低。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型各部分之间的装配图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，一种LED显示屏箱体结构，包括有后盖101、接收卡201、铝板301、绝缘塑胶底壳401和LED显示灯板501，在接收卡201的正面设有插接件一 203，在接收卡201上焊接有驱动电源202，电源和信号利用接收卡201转接，在接收卡201上还设有电源和信号输入输出端204，在所述的LED显示灯板501上设有与插接件一 203相对应的插接件二502，将四块LED显示灯板501安装在所述的绝缘塑胶底壳401的正面，将绝缘塑胶底壳401通过螺丝固定在铝板301的正面，在铝板301上开有与插接件一 203相对应的条形孔302，将接收卡201固定在铝板301的背面，插接件一 203穿过条形孔302和绝缘塑胶底壳401与插接件二 502连接，将后盖101固定在铝板301的背面，并盖住接收卡201，将接收卡201的电子元器件部份遮挡住，以保护其不被损坏。
【主权项】
1.一种LED显示屏箱体结构，其特征在于:包括有后盖、接收卡、铝板、绝缘塑胶底壳和LED显示灯板，在接收卡的正面设有插接件一，在接收卡上焊接有驱动电源，在接收卡上还设有电源和信号输入输出端，在所述的LED显示灯板上设有与插接件一相对应的插接件二，将四块LED显示灯板安装在所述的绝缘塑胶底壳的正面，将绝缘塑胶底壳通过螺丝固定在铝板的正面，在铝板上开有与插接件一相对应的条形孔，将接收卡固定在铝板的背面，插接件一穿过条形孔和绝缘塑胶底壳与插接件二连接，将后盖固定在铝板的背面，并盖住接收卡。
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED显示屏箱体结构，包括有后盖、接收卡、铝板、绝缘塑胶底壳和LED显示灯板，在接收卡的正面设有插接件一，在接收卡上焊接有驱动电源，在接收卡上还设有电源和信号输入输出端，在所述的LED显示灯板上设有与插接件一相对应的插接件二，将四块LED显示灯板安装在所述的绝缘塑胶底壳的正面，将绝缘塑胶底壳通过螺丝固定在铝板的正面。本实用新型直接采用一标准平面铝板做为主要载体，其铝板前部固定LED灯板，后部安装接收卡、电源等配件，由于省去了压铸铝壳体，直接采用铝板，其整体厚度便可以进一步降低，同时其箱体间电源和信号的传输直接在接收卡上进行，省去了额外的电子线，从而使成本更低。
【IPC分类】G09F9/33
【公开号】CN205230512
【申请号】CN201520623593
【发明人】郑昌舜, 汪俊, 黄权, 杨维军, 李华伟, 陈金华, 黄辉, 张德亮
【申请人】合肥瑞华电子科技有限责任公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年8月18日