专利名称：金属锅外表花纹处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及餐具加工制造的技术领域，尤其涉及金属锅外表花纹处理工艺。
背景技术：
现有一种金属锅体的表面处理方法，依序主要包括以下步骤抛光步骤，将已清洁的成型锅体的表面进行抛光；除油步骤，用弱碱性除油剂清洁锅体表面的油脂和抛光腊；保光腐蚀步骤，用弱碱性保光溶液去除锅体表面的自然氧化层；阳极氧化步骤，将锅体水洗后在酸性电解液中进行阳极氧化，使锅体表面形成氧化膜；化学着色步骤，将锅体水洗后浸泡在着色槽液里，轻金属离子沉积在氧化膜微孔中，使锅体表面上色；封闭步骤，将锅体水洗后进行封闭处理；烘干步骤，将锅体水洗后烘干。采用该金属锅体的表面处理方法，无法再进行印花工艺。制作的产品装饰感不强，使用时间长了，化学着色物质易褪色，影响美感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种工艺简单可靠，效果好的金属锅外表花纹处理工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为金属锅外表花纹处理工艺，包括铝板材料选料堆放步骤，其中依序排列的步骤还包括有铝板上油步骤，起润滑作用，作为金属锅坯材；铝板拉伸步骤，上模具，由油压拉伸机拉伸成型；锅内部打砂处理步骤，锅内部进行打砂处理；去油去污清洗步骤，打砂工事完成后，其砂灰、细砂土、粘在锅内，应对其清洗、去油、去污；第一次烘炉烘干步骤；锅内喷第一道内漆步骤，烘干的锅再喷第一道内漆，内漆利用不粘涂层；第二次烘炉烘干步骤；锅内喷第二道不粘内漆步骤，内漆工事完成后，再喷第二道不粘内漆，不粘内漆称面漆；第三次烘炉烘干步骤；锅外表打砂处理步骤，面漆工事完成后，即开始对外表处理，锅体外表先由人工操作打砂光；高低温金属外漆步骤，锅外表打砂完成后，开始喷第一次高底温外漆，此高低温外漆称底漆为有颜色；第四次烘炉烘干步骤；锅外表印花处理步骤，有颜色高低温底漆工事完成后，再进行印花工艺；第五次烘炉烘干步骤；锅外表喷无色上光亮清漆步骤，锅身外表印花工事完成后，再喷上高温清漆，高温清漆也就是光亮漆；
第六次烘炉烘干步骤；锅沿口车床切边步骤，整个印花工艺已完成后，进行车床切边工艺；流水线装配步骤，锅沿口车床切边完成后，开始装配；成品包装步骤。
为优化上述方案，上述的锅内部打砂处理步骤中能用人工或自动二种操作锅内部打砂；砂子材料采用60号至80号金刚砂。
上述的去油去污清洗步骤中清洗采用100℃烧开的温水，放在水渠内，用减片搅和进行去油去污清洗，然后再用清水进行过清，能用人工或自动二种操作方法。
上述的第一次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至200℃；第二次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为200℃至280℃；第三次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第四次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至280℃；第五次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第六次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；所述的各次的烘炉烘干步骤中均能用人工或自动二种操作方法将金属锅坯材进烘烧炉进行烘干。
上述的锅外表打砂处理步骤中操作打砂光，就是去掉前工艺操作中有其它物质炽在锅的外表，经砂光后，有提高外漆的辅助力。
上述的印花工艺为水专印印花纸，是一种用各种颜色、花纹、图案印在一张象尼龙薄膜一样的纸上，能经过一种溶化液喷洒后，起溶化作用的，看似胶凝聚成的纸，用人工裁剪成尺寸大小，把花纹纸平放在专用水渠内的水上面，然后经人工用喷水壶把溶化液喷在花纹纸上面，3分钟至10分钟后，印花纸溶化，但看起来还是一张花纹纸，用人工操作为主；花纹纸工事已完成，接下来再把喷好的有颜色底漆的金属锅用专用工具吸住锅内底部，把锅放在已溶化的花纹纸上面，用人工慢慢向水下沉压，待锅身完全粘上花纹、图案后，再向上提起。
上述的锅沿口车床切边步骤中的车床切边工艺为把印花锅套在专用切边车床模具外，用切边专用刀把原拉伸时出现的锅沿口，高底不平有凹凸现象进行修正，切口后会出现沿口铝材自然亮度及锅口的均匀。
与现有技术相比，本发明经依序排列的铝板上油、拉伸、锅内部打砂、去油去污清洗、一次烘干、锅内喷第一道内漆、二次烘干、锅内喷第二道不粘内漆、三次烘干、锅外表打砂处理、高低温金属外漆、四次烘干、锅外表印花处理、五次烘干、锅外表喷无色上光亮清漆、六次烘干、锅沿口车床切边、流水线装配、成品包装步骤。其工艺简单可靠，效果好，印花工艺着色的物质不易褪色，生产出来的产品富有美感。
图1是本发明实施例图示的流程示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本发明见图1所示的金属锅外表花纹处理工艺，包括铝板材料选料堆放步骤，将按照工序所需要的料材进行细致选料，堆放在方便下一步骤处；依序排列的步骤包括有铝板上油步骤，起润滑作用，作为金属锅坯材； 铝板拉伸步骤，上模具，由油压拉伸机拉伸成型；锅内部打砂处理步骤，锅内部进行打砂处理；去油去污清洗步骤，打砂工事完成后，其砂灰、细砂土、粘在锅内，应对其清洗、去油、去污；第一次烘炉烘干步骤；锅内喷第一道内漆步骤，烘干的锅再喷第一道内漆，内漆利用不粘涂层；第二次烘炉烘干步骤；锅内喷第二道不粘内漆步骤，内漆工事完成后，再喷第二道不粘内漆，不粘内漆称面漆；第三次烘炉烘干步骤；锅外表打砂处理步骤，面漆工事完成后，即开始对外表处理，锅体外表先由人工操作打砂光；高低温金属外漆步骤，锅外表打砂完成后，开始喷第一次高底温外漆，此高低温外漆称底漆为有颜色；第四次烘炉烘干步骤；锅外表印花处理步骤，有颜色高低温底漆工事完成后，再进行印花工艺； 第五次烘炉烘干步骤；锅外表喷无色上光亮清漆步骤，锅身外表印花工事完成后，再喷上高温清漆，高温清漆也就是光亮漆；第六次烘炉烘干步骤；锅沿口车床切边步骤，整个印花工艺已完成后，进行车床切边工艺；流水线装配步骤，锅沿口车床切边完成后，开始装配；成品包装步骤。
为优化上述方案，锅内部打砂处理步骤中能用人工或自动二种操作锅内部打砂；砂子材料采用60号至80号金刚砂。
去油去污清洗步骤中清洗采用100℃烧开的温水，放在水渠内，用减片搅和进行去油去污清洗，然后再用清水进行过清，能用人工或自动二种操作方法。第一次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至200℃；第二次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为200℃至280℃；第三次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第四次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至280℃；第五次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第六次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；所述的各次的烘炉烘干步骤中均能用人工或自动二种操作方法将金属锅坯材进烘烧炉进行烘干。锅外表打砂处理步骤中操作打砂光，就是去掉前工艺操作中有其它物质炽在锅的外表，经砂光后，有提高外漆的辅助力。印花工艺为水专印印花纸，是一种用各种颜色、花纹、图案印在一张象尼龙薄膜一样的纸上，能经过一种溶化液喷洒后，起溶化作用的，看似胶凝聚成的纸，用人工裁剪成尺寸大小，把花纹纸平放在专用水渠内的水上面，然后经人工用喷水壶把溶化液喷在花纹纸上面，3分钟至10分钟后，印花纸溶化，但看起来还是一张花纹纸，用人工操作为主；花纹纸工事已完成，接下来再把喷好的有颜色底漆的金属锅用专用工具吸住锅内底部，把锅放在已溶化的花纹纸上面，用人工慢慢向水下沉压，待锅身完全粘上花纹、图案后，再向上提起。锅沿口车床切边步骤中的车床切边工艺为把印花锅套在专用切边车床模具外，用切边专用刀把原拉伸时出现的锅沿口，高底不平有凹凸现象进行修正，切口后会出现沿口铝材自然亮度及锅口的均匀。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
权利要求
1.金属锅外表花纹处理工艺，包括铝板材料选料堆放步骤，其特征是依序排列的步骤还包括有铝板上油步骤，起润滑作用，作为金属锅坯材；铝板拉伸步骤，上模具，由油压拉伸机拉伸成型；锅内部打砂处理步骤，锅内部进行打砂处理；去油去污清洗步骤，打砂工事完成后，其砂灰、细砂土、粘在锅内，应对其清洗、去油、去污；第一次烘炉烘干步骤；锅内喷第一道内漆步骤，烘干的锅再喷第一道内漆，内漆利用不粘涂层；第二次烘炉烘干步骤；锅内喷第二道不粘内漆步骤，内漆工事完成后，再喷第二道不粘内漆，不粘内漆称面漆；第三次烘炉烘干步骤；锅外表打砂处理步骤，面漆工事完成后，即开始对外表处理，锅体外表先由人工操作打砂光；高低温金属外漆步骤，锅外表打砂完成后，开始喷第一次高底温外漆，此高低温外漆称底漆为有颜色；第四次烘炉烘干步骤；锅外表印花处理步骤，有颜色高低温底漆工事完成后，再进行印花工艺；第五次烘炉烘干步骤；锅外表喷无色上光亮清漆步骤，锅身外表印花工事完成后，再喷上高温清漆，高温清漆也就是光亮漆；第六次烘炉烘干步骤；锅沿口车床切边步骤，整个印花工艺已完成后，进行车床切边工艺；流水线装配步骤，锅沿口车床切边完成后，开始装配；成品包装步骤。
2.根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是所述的锅内部打砂处理步骤中能用人工或自动二种操作锅内部打砂；砂子材料采用60号至80号金刚砂。
3.根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是所述的去油去污清洗步骤中清洗采用100℃烧开的温水，放在水渠内，用减片搅和进行去油去污清洗，然后再用清水进行过清，能用人工或自动二种操作方法。
4.根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是所述的第一次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至200℃；第二次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为200℃至280℃；第三次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第四次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为150℃至280℃；第五次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；第六次烘炉烘干步骤中的烘烧炉温度为280℃至380℃；所述的各次的烘炉烘干步骤中均能用人工或自动二种操作方法将金属锅坯材进烘烧炉进行烘干。
5.根据权利要求1所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是所述的锅外表打砂处理步骤中操作打砂光，就是去掉前工艺操作中有其它物质炽在锅的外表，经砂光后，有提高外漆的辅助力。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是所述的印花工艺为水专印印花纸，是一种用各种颜色、花纹、图案印在一张象尼龙薄膜一样的纸上，能经过一种溶化液喷洒后，起溶化作用的，看似胶凝聚成的纸，用人工裁剪成尺寸大小，把花纹纸平放在专用水渠内的水上面，然后经人工用喷水壶把溶化液喷在花纹纸上面，3分钟至10分钟后，印花纸溶化，但看起来还是一张花纹纸，用人工操作为主；花纹纸工事已完成，接下来再把喷好的有颜色底漆的金属锅用专用工具吸住锅内底部，把锅放在已溶化的花纹纸上面，用人工慢慢向水下沉压，待锅身完全粘上花纹、图案后，再向上提起。
7.根据权利要求6所述的金属锅外表花纹处理工艺，其特征是所述的锅沿口车床切边步骤中的车床切边工艺为把印花锅套在专用切边车床模具外，用切边专用刀把原拉伸时出现的锅沿口，高底不平有凹凸现象进行修正，切口后会出现沿口铝材自然亮度及锅口的均匀。
全文摘要
本发明涉及金属锅外表花纹处理工艺，包括铝板材料选料堆放步骤，经依序排列的铝板上油、拉伸、锅内部打砂、去油去污清洗、一次烘干、锅内喷第一道内漆、二次烘干、锅内喷第二道不粘内漆、三次烘干、锅外表打砂处理、高低温金属外漆、四次烘干、锅外表印花处理、五次烘干、锅外表喷无色上光亮清漆、六次烘干、锅沿口车床切边、流水线装配、成品包装步骤。经过六次烘干，喷二道内漆、高低温金属外漆，锅外表印花处理，无色上光亮清漆和锅沿口车床切边，其工艺简单可靠，效果好，印花工艺着色的物质不易褪色，生产出来的产品富有美感。
文档编号B44C1/175GK101069612SQ200710069119
公开日2007年11月14日 申请日期2007年5月30日 优先权日2007年5月30日
发明者翁卫定 申请人:翁卫定