专利名称：一种烫金涂装工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及产品表面的涂装工艺技术领域，特指一种烫金涂装工艺。
背景技术：
烫金工艺是通过将烫金膜上的图案转移到被烫金物上，从而在被烫金物 上制造出各种样品的图案。目前，在塑胶料、皮革等产品的表面进行的烫金 工艺已经非常成熟。但是，在金属材质表面进行的烫金工艺仍不成熟，适合 在金属材质表面进行的烫金工艺仍处于摸索阶段，现有的烫金工艺如果直接 应用在金属材质表面上，烫金效果是极不理想的，由于材质之间的区别，从 烫金膜转移到金属材质表面上的烫金图案与金属材质表面之间的粘结力不 强，甚至可以说烫金图案与金属材质表面之间的粘结力是十分微弱的，烫金 图案极容易被擦掉，烫金图案易脱落，只要通过手指轻轻一擦，被手指擦抹 处的烫金图案立即被擦掉或被擦花，烫金图案十分脆弱，抹擦、刮划烫金图 案时，均会损坏烫金图案，更不能磕碰烫金图案，否则会影响产品外观。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种烫金涂装工艺，它提供 了一种在金属材质表面进行烫金的工艺，烫金图案能牢固地粘结在金属材质 表面，烫金图案不易被擦掉或被擦花，烫金图案耐磨、耐刮。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的 一种烫金涂装工艺，它包括以下步骤，
第1步，喷面漆，在被烫金物的金属材质表面喷上一层面漆；第2步，高温烤漆，烤漆的温度为150~200°C，时间为15 30分钟； 第3步，对烫金膜进行预处理，预处理为物理处理，将烫金膜置于200
"C以下的环境中，时间在l个小时以内；
第4步，烫金加工，用进行过预处理的烫金膜进行烫金加工，烫金温度
为180~220°C，时间为1~5秒，将烫金膜上的烫金图案转移到被烫金物的金属
材质表面；
第5步，喷光油，在被烫金物的金属材质表面喷上一层光油； 第6步，高温烘烤，烘烤温度为150~200°C，时间为15-30分钟； 第7步，成 叩o
为弥补底材的缺陷，可以在进行喷面漆以前，在被烫金物的金属材质表 面喷上一层底漆。
为使被烫金物与烫金膜之间具有更加相似的物理性质，在进行烫金加工
前，对被烫金物进行物理处理，将被烫金物置于200'C以下的环境中，时间在 l个小时以内。
在喷光油步骤中，所述光油为亚克力光油。
本发明的有益效果本发明是在进行烫金加工步骤前，对烫金膜进行预
处理，预处理为物理处理，具体是将烫金膜置于20(TC以下的环境中，时间在 1个小时以内，该物理处理使烫金膜与金属材质表面之间具有良好的粘结力， 经过本发明的烫金涂装工艺加工后，烫压在金属材质表面的烫金图案能牢固 地粘结在金属材质表面，烫金图案不易被擦掉或被擦花，烫金图案耐磨、耐 刮。
附图l为本发明的流程框图。
具体实施例方式
一种烫金涂装工艺，见附图l，它包括以下步骤，
第1步，喷底漆，在被烫金物的金属材质表面喷上一层底漆，该步骤是 否需要视被烫金物的表面粗糙度而决定，底漆用于填平被烫金物的金属材质 表面的坑洞，弥补底材的缺陷，使被烫金物的金属材质表面更加光滑，为后 续的喷面漆和烫金作好准备，使其能加工出更高质量的烫金效果；
第2步，喷面漆，在被烫金物的金属材质表面喷上一层面漆，面漆的颜 色即为被烫金物的表面颜色；
第3步，高温烤漆，烤漆的温度为150-200°C，时间为15-30分钟； 第4步，对烫金膜进行预处理，预处理为物理处理，将烫金膜置于200 C以下的环境中，时间在1个小时以内，此步骤是本发明工艺的重点所在， 经过此步骤的物理处理的烫金膜与金属材质表面之间具有良好的粘结力，使 烫压在金属材质表面的烫金图案能够牢固地粘结在金属材质表面，不易被刮 落，即使通过指甲、外物进行刮磨，图案亦不易被刮花、刮掉或剥落，具有 良好的耐磨擦性能和耐刮性能；
第5步，对被烫金物进行预处理，预处理为物理处理，将被烫金物置于 200'C以下的环境中，时间在l个小时以内，此步骤亦具有一定的重要性，经 过此步骤的物理处理的被烫金物与烫金膜之间具有更加相似的物理性质，使 金属材质表面与烫金膜之间具有更好的粘结力，进一步保证烫压在金属材质 表面的图案牢固地粘结在金属材质表面，烫金图案不易被刮落；
第6步，烫金加工，用进行过预处理的烫金膜进行烫金加工，烫金温度 为1S0 22(TC，时间为1~5秒，将烫金膜上的烫金图案转移到被烫金物的金属 材质表面；第7步，喷光油，在被烫金物的金属材质表面喷上一层光油，所述光油 为亚克力光油，亚克力光油具有耐高温特性，且亚克力光油与各种金属材质 表面之间具有良好的粘合力，亚克力光油与金属材质表面之间粘合牢固，进 一步保护漆层和烫金图案，使漆层和烫金图案不易脱落；另外，亚克力光油 性质稳定，使用寿命长，亚克力光油能够长期适应各种环境，即使经过长期 地日晒雨淋，亚克力光油亦不会变质或脱落，具有良好的耐候性，同时，亚 克力光油还具有良好的耐酸、耐碱和耐汽油性能；亚克力光油为透明的材料 层，通过亚克力光油能够观察到底漆层和烫金图案，不影响产品的外观，而 且，亚克力光油还具有强光泽度和高丰满度，亚克力光油能够使产品外观更 加美观、艳丽，不古板；
第8步，高温烘烤，烘烤温度为150-200°C，时间为15 30分钟；
第9步，成品。
以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的 构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
权利要求
1、一种烫金涂装工艺，其特征在于它包括以下步骤，第1步，喷面漆，在被烫金物的金属材质表面喷上一层面漆；第2步，高温烤漆，烤漆的温度为150～200℃，时间为15～30分钟；第3步，对烫金膜进行预处理，预处理为物理处理，将烫金膜置于200℃以下的环境中，时间在1个小时以内；第4步，烫金加工，用进行过预处理的烫金膜进行烫金加工，烫金温度为180～220℃，时间为1～5秒，将烫金膜上的烫金图案转移到被烫金物的金属材质表面；第5步，喷光油，在被烫金物的金属材质表面喷上一层光油；第6步，高温烘烤，烘烤温度为150～200℃，时间为15～30分钟；第7步，成品。
2、 根据权利要求1所述的一种烫金涂装工艺，其特征在于在进行喷面 漆以前，在被烫金物的金属材质表面喷上一层底漆。
3、 根据权利要求1所述的一种烫金涂装工艺，其特征在于在进行烫金加工前，对被烫金物进行物理处理，将被烫金物置于20(TC以下的环境中，时间在l个小时以内。
4、 根据权利要求1所述的一种烫金涂装工艺，其特征在于在喷光油步 骤中，所述光油为亚克力光油。
全文摘要
本发明涉及产品表面的涂装工艺技术领域，特指一种烫金涂装工艺，本发明是在进行烫金加工步骤前，对烫金膜进行预处理，预处理为物理处理，具体是将烫金膜置于200℃以下的环境中，时间在1个小时以内，该物理处理使烫金膜与金属材质表面之间具有更好的粘结力，经过本发明的烫金涂装工艺加工后，烫压在金属材质表面的烫金图案能牢固地粘结在金属材质表面，烫金图案不易被擦掉或被擦花，烫金图案耐磨、耐刮。
文档编号B44C1/165GK101318419SQ20081002947
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者张红静 申请人:张红静