一种电动车铁板件涂装工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂装工艺技术领域，尤其涉及一种电动车铁板件涂装工艺。
【背景技术】
[0002]传统的溶剂型涂料会排放大量有机溶剂(VOC)，VOC对人体和环境具有多重危害性，这类涂料含有大量的挥发性有机物，在使用过程中不仅浪费了资源，还造成环境污染，而且现有的涂装工艺较为繁琐，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在解决现有技术的不足，而提供一种操作方便、节省资源、防止污染环境的电动车铁板件涂装工艺。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种电动车铁板件涂装工艺，包括以下工艺步骤:
[0005](I)表面处理:
[0006]铁板件试片表面先用150#水砂纸蘸8112金属清洗剂水磨，然后用清水水磨除去清洗液，干燥后对铁板件进行表面刮灰处理:首先刮一道原子灰，烘干打磨吹干后再刮一道原子灰，再次进行烘干打磨吹干；
[0007]所述表面刮灰方法如下:将原子灰适量取出，按50:1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50°C的环境下烘烤20分钟；
[0008](2)喷底漆:
[0009]底漆米用无机水性富梓涂料，
[0010]底漆配制:粘结剂:20份?30份、锌粉:70份?80份，
[0011]底漆喷涂:采用喷涂设备将底漆喷涂在铁板件表面，喷涂完成后干燥，然后刮灰，再次干燥；
[0012](3)喷中涂
[0013]将中涂底漆倒入喷枪，将第一层中涂底漆施涂至整个腻子表面，静置一段时间后，使中涂底漆中的溶剂蒸发(直至中涂底漆失去部分光泽)再施涂两层中涂底漆，然后烘干。
[0014]⑷补红灰
[0015]对铁板件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度75°C?78°C，干燥后用1500#水砂纸打磨，打磨后再次进行干燥，干燥后将铁板件表面擦拭干净；
[0016](5)喷面漆
[0017]采用喷枪进行喷涂，喷涂采用圆周运动方式，使喷枪从中心往外运动；喷涂完成后进行烘干，烘干完成后采用1500#细砂纸打磨抛光，最后进行检查和修饰。
[0018]作为优选，所述步骤(2)中粘结剂由以下组分质量百分比组成:硅酸钾:50份?60份；娃丙乳液:20份?30份；娃溶胶:10份?30份；
[0019]作为优选，所述步骤(2)中锌粉为500目锌粉；
[0020]本发明的有益效果是:本发明底漆采用无机水性富锌涂料，其具有优异的机械性能和防锈性能，耐油、耐溶剂、耐高温、零VOC排放，安全环保，且操作简单，大大提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0021]实施例1 一种电动车铁板件涂装工艺
[0022](I)表面处理:
[0023]铁板试片表面先用150#水砂纸蘸8112金属清洗剂水磨至除去表面蜡层为止，然后用清水水磨除去清洗液，干燥后对铁板件进行表面刮灰处理:首先刮一道原子灰，烘干打磨吹干后再刮一道原子灰，再次进行烘干打磨吹干；
[0024]所述表面刮灰方法如下:将原子灰适量取出，按50:1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50°C的环境下烘烤20分钟；
[0025](2)喷底漆，底漆采用无机水性富锌涂料
[0026]底漆配制:粘结剂:20份、500目锌粉:80份；
[0027]粘结剂由以下组分质量百分比组成:娃酸钾:50份；硅丙乳液:20份；娃溶胶:30份；
[0028]底漆喷涂:采用喷涂设备将底漆喷涂在铁板件表面，喷涂完成后干燥，然后刮灰，再次干燥。
[0029](3)喷中涂
[0030]将中涂底漆倒入喷枪，将第一层中涂底漆施涂至整个腻子表面，静置一段时间后，使中涂底漆中的溶剂蒸发(直至中涂底漆失去部分光泽)再施涂两层中涂底漆。
[0031]⑷补红灰
[0032]对铁板件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度85°C?88°C，干燥后用150#水砂纸打磨，打磨后再次进行干燥，干燥后将铁板件表面擦拭干净；
[0033](5)喷面漆
[0034]采用喷枪进行喷涂，喷涂采用圆周运动方式，使喷枪从中心往外运动；喷涂完成后进行烘干，烘干完成后进行打磨抛光，最后进行检查和修饰。
[0035]实施例2 —种电动车铁板件涂装工艺
[0036](I)表面处理:
[0037]铁板件试片表面先用150#水砂纸蘸8112金属清洗剂水磨至除去表面蜡层为止，然后用清水水磨除去清洗液，干燥后对铁板件进行表面刮灰处理:首先刮一道原子灰，烘干打磨吹干后再刮一道原子灰，再次进行烘干打磨吹干；
[0038]所述表面刮灰方法如下:将原子灰适量取出，按50:1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50°C的环境下烘烤20分钟；
[0039](2)喷底漆，底漆采用无机水性富锌涂料
[0040]底漆配制:粘结剂:30份、500目锌粉:70份；
[0041]粘结剂由以下组分质量百分比组成:硅酸钾:60份；硅丙乳液:30份；硅溶胶:10份；
[0042]底漆喷涂:采用喷涂设备将底漆喷涂在铁板件表面，喷涂完成后干燥，然后刮灰，再次干燥。
[0043](3)喷中涂
[0044]将中涂底漆倒入喷枪，将第一层中涂底漆施涂至整个腻子表面，静置一段时间后，使中涂底漆中的溶剂蒸发(直至中涂底漆失去部分光泽)再施涂两层中涂底漆。
[0045]⑷补红灰
[0046]对铁板件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度85°C，干燥后用150#水砂纸打磨，打磨后再次进行干燥，干燥后将铁板件表面擦拭干净；
[0047](5)喷面漆
[0048]采用喷枪进行喷涂，喷涂采用圆周运动方式，使喷枪从中心往外运动；喷涂完成后进行烘干，烘干完成后进行打磨抛光，最后进行检查和修饰。
【主权项】
1.一种电动车铁板件涂装工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤: (1)表面处理: 铁板件试片表面先用150#水砂纸蘸8112金属清洗剂水磨至除去表面蜡层为止，然后用清水水磨除去清洗液，干燥后对铁板件进行表面刮灰处理:首先刮一道原子灰，将原子灰适量取出，按50:1的比例与固化剂充分调合后，用灰刀均匀刮在缺陷部位表面，以平整为准，不可刮的太厚，然后推入烤房内，进行烘烤，使其硬化，在50°C的环境下烘烤20分钟，烘干打磨吹干后再刮一道原子灰，再次进行烘干打磨吹干； (2)喷底漆: 底漆采用无机水性富锌涂料， 底漆配制:粘结剂:20份?30份、锌粉:70份?80份， 底漆喷涂:采用喷涂设备将底漆喷涂在铁板件表面，喷涂完成后干燥，然后刮灰，再次干燥； (3)喷中涂: 将中涂底漆倒入喷枪，将第一层中涂底漆施涂至整个腻子表面，静置一段时间后，使中涂底漆中的溶剂蒸发(直至中涂底漆失去部分光泽)再施涂两层中涂底漆，然后烘干； (4)补红灰: 对铁板件进行补红灰，完成后刮灰并干燥，干燥温度85°C?88°C，干燥后用1500#水砂纸打磨，打磨后再次进行干燥，干燥后将铁板件表面擦拭干净； (5)喷面漆: 采用喷枪进行喷涂，喷涂采用圆周运动方式，使喷枪从中心往外运动；喷涂完成后进行烘干，烘干完成后采用1500#细砂纸打磨抛光，最后进行检查和修饰。
2.根据权利要求1所述的电动车铁板件涂装工艺，其特征在于，所述步骤(2)中粘结剂由以下组分质量百分比组成:娃酸钾:50份?60份；娃丙乳液:20份?30份；娃溶胶:10份?30份。
3.根据权利要求1所述的电动车铁板件涂装工艺，其特征在于，所述步骤(2)中锌粉为500目锌粉。
【专利摘要】本发明是一种电动车铁板件涂装工艺，包括以下工艺步骤：(1)表面处理：先除去表面蜡层，然后用清水水磨除去清洗液，干燥后对铁板件进行表面刮灰处理；(2)喷底漆：底漆采用无机水性富锌涂料；(3)喷中涂；分别施涂三层中涂底漆；(4)补红灰；(5)喷面漆：采用喷枪进行喷涂，喷涂采用圆周运动方式，使喷枪从中心往外运动；最后进行检查和修饰；本发明底漆采用无机水性富锌涂料，其具有优异的机械性能和防锈性能，耐油、耐溶剂、耐高温、零VOC排放，安全环保，且操作简单，大大提高了生产效率。
【IPC分类】C09D1-02, C09D5-10, B05D7-24, B05D3-00, B05D3-02, B05D7-14
【公开号】CN104689960
【申请号】CN201510057970
【发明人】刘小东
【申请人】天津新日机电有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月4日