专利名称：镭射彩虹全息压膜机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于激光全息材料加工设备的技术领域，具体涉及一种 镭射彩虹全息模压机。
背景技术：
镭射彩虹全息包装材料在中高档商品包装中得到广泛应用，尤其是 在商品包装防伪方面更是起到不可低估的作用。镭射彩虹全息包装材料 通常采用镭射彩虹全息模压机进行制作。在理论上，镭射彩虹全息模压
机能在12-80微米厚的B0PP、 PVC、 PET等薄膜材料上压印出与特制金属 膜版相同的镭射全息图像。
镭射彩虹全息模压机在生产过程中，需要利用加热系统加热导热油， 然后将高温的导热油向辊筒高速循环输送，以便将辊筒加热。但现有镭 射彩虹全息模压机在实际生产过程中，当以30m/min以上的速度压印PET 镭射膜时，会出现图像模糊不清晰、局部无法呈像的问题，这是由于现 有镭射彩虹全息模压机加热系统中，加热油箱为方形，因此其转角部位 循环流动不畅，使整箱导热油加热不均匀；另外现有加热系统中的输油 泵为高温摆线齿轮泵，其输出压力小，流量小，也影响到导热油的传热 速度和循环效果，所以当压印速度达到30m/min以上时，由于导热油的 循环效果和传热速度跟不上需要，导热油的加热效果不均匀，传热速度 低，导致了图像模糊不清晰、局部无法呈像的问题，上述问题在压印基 材为PET的情况下尤为突出。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足而提供一种镭射彩虹 全息模压机，它在压印速度达到30m/min以上的情况下，能够使压印图 像清晰稳定，压印质量达到要求。
为实现上述目的，本实用新型的镭射彩虹全息模压机包括压印辊筒和加热系统，加热系统设有加热箱和输油泵，加热箱中设有若干根电 热管，输油泵、加热箱、压印辊筒连接形成循环油路，其中输油泵的出 口连接至加热箱的进油口 ，加热箱的出油口连接至压印辊筒的进油口 ， 压印辊筒的出油口连接至输油泵的输入口，其主要特点在于，所述加热
箱为圆形加热箱；所述输油泵为离心油泵。
较好的是，从圆形加热箱的横截面看，所属各根电热管以加热箱的 圆心为中心呈均匀分布。
本实用新型具有以下优点和效果
1、本实用新型由于采用圆形加热箱，且各根电热管以加热箱的圆心 为中心均匀分布，因此不存在循环死角，循环效果好，导热油加热均匀； 另外，本实用新型由于采用离心油泵，因此油输出压力大，流速快，导热 快，上述因素使本实用新型在压印速度达到30m/min以上的情况下，也 能够使压印图像清晰稳定，达到质量要求。
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
图2是表示图1中各根电热管在加热箱中分布位置的横截面示意图。
具体实施方式
图1所示的镭射彩虹全息模压机包括压印辊筒1和加热系统，加热 系统设有圆形加热箱2和高温蜗轮离心输油泵3，高温蜗轮离心输油泵3 的流量为10 m7n,排出压力为0.28mpa;圆形加热箱2的直径为360mm; 加热箱中设有6根电热管4，从圆形加热箱的横截面看，其中1根电热 管设置在圆心位置，另5根电热管以加热箱的圆心为中心均匀分布。高 温蜗轮输油泵3、圆形加热箱2、压印辊筒1连接形成循环油路，其中输 油泵的出口连接至加热箱的进油口 ，加热箱的出油口连接至压印辊筒的 进油口，压印辊筒的出油口连接至输油泵的输入口。
为了更准确地压印辊筒的调控温度，在加热系统中还设有冷却器5 和控制阀6。另外，为了及时补充加热系统在循环过程泄露的导热油， 还设有补油箱7。
权利要求1. 一种镭射彩虹全息模压机，包括压印辊筒和加热系统，加热系统设有加热箱和输油泵，加热箱中设有若干根电热管，输油泵、加热箱、压印辊筒连接形成循环油路，其中输油泵的出口连接至加热箱的进油口，加热箱的出油口连接至压印辊筒的进油口，压印辊筒的出油口连接至输油泵的输入口，其特征在于所述加热箱为圆形加热箱；所述输油泵为离心油泵。
2、根据权利要求1所述的镭射彩虹全息模压机，其特征在于从圆形 加热箱的横截面看，所述各根电热管以加热箱的圆心为中心呈均匀分布。
专利摘要一种镭射彩虹全息模压机，包括压印辊筒和加热系统，加热系统设有加热箱和输油泵，加热箱中设有若干根电热管，输油泵、加热箱、压印辊筒连接形成循环油路，其中输油泵的出口连接至加热箱的进油口，加热箱的出油口连接至压印辊筒的进油口，压印辊筒的出油口连接至输油泵的输入口，所述加热箱为圆形加热箱；所述输油泵为离心油泵。本实用新型的镭射彩虹全息模压机在压印速度达到30m/min以上的情况下，能够使压印图像清晰稳定，压印质量达到要求。
文档编号B44B5/02GK201240102SQ20082014671
公开日2009年5月20日 申请日期2008年8月16日 优先权日2008年8月16日
发明者王永衡 申请人:王永衡