专利名称：一种压漆模压门面板及其制作方法
技术领域：
本发明属于一种门的面板及其加工方法，尤其是涉及一种模压门面板及其加工方法。
背景技术：
模压门是采用模压门面板制作的带有凹凸造型的或有木纹或无木纹的一种木质 室内门。模压木门因价格较实木门更经济实惠，且安全方便，而受到中等收入家庭的青睐。 传统的模压门面板表面涂饰，采用溶剂性涂料(水性、油性)喷涂或刷涂工艺，不仅因大量 有害性溶剂的蒸发和涂料的流失造成严重的环境污染和涂料损失，而且需要昂贵的人工费 用(如油漆工、打磨工)，同时还因人工操作而不能形成规模化的工业化生产，是所有家具、 木门及装璜行业中规模化、工业化生产的瓶颈。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种压漆模压门面板及其制作方法，污染少、成 本低、效率高，非常适用于规模化、工业化生产。本发明解决的技术问题所采用的技术方案是一种压漆模压门面板，包括面板层和纸层，其特征是所述的纸层为树脂漆浸渍纸， 所述的树脂漆浸渍纸是实色印刷纸或木纹纸经树脂漆浸渍、干燥而成。所述的树脂为尿醛 改性树脂、三聚氰铵改性树脂或不饱和树脂。所述的实色印刷纸或木纹纸规格为70-95g/ m2。一种压漆模压门面板的制作方法，其特征是包括如下步骤是采用实色印刷纸或 木纹纸，经树脂漆浸渍、干燥制成树脂漆浸渍纸，压漆前将树脂漆浸渍纸按门板的规格裁成 相同的尺寸，再将浸渍纸表放置在已模压成型的模压门面板(或未成型的平板)上，一同装 入热压机的模具内进行热压，在热压的作用下使树脂漆固化在模压门面板的表面，形成即 环保又牢固的树脂漆层。在具体实施中，所述的在热压机的模具内进行热压步骤，其温度为130-160°C之 间；压力为2. 0-4. OMpa之间，其热压时间10-30S。在具体实施中，所述的树脂漆为尿醛改性树脂、三聚氰铵改性树脂或不饱和树脂。在具体实施中，所述的实色印刷纸或木纹纸规格为70_95g/m2。在批量生产时候，树脂漆浸渍纸可预先制作好，贮存备用。在模压门面板的表面形成即环保又牢固的树脂漆层，根据模具表面的光亮度和浮 雕纹理，压制成不同光亮的漆膜或浮雕纹理，漆膜无毒、无味、环保，并完全达到或超过人工 喷涂漆面的效果。该树脂漆层也可以打磨，用200#以上砂布打磨后，还可以在其表面进行 修色或再涂装，进行改色或增加表面漆面效果。由于通过模压机热压，使得模压门面板的表面形成即环保又牢固的树脂漆层，通 过模压机热压时，会对模压门面板的基板同时进行压缩量，同时会把树脂漆浸渍纸嵌入基板上，立体感加强。本发明改变了采用溶剂性涂料(水性、油性)喷涂或刷涂工艺，没有有害性溶剂 的蒸发和涂料的流失，大大减小了环境污染，并且加强了操作工的劳动保护，减少了人员开 支，降低了成本。采用本发明的工艺，非常适用于模压门的规模化的工业化生产，提高了效率。有益效果本发明工艺技术彻底改变了一次成型或二次成型的模压门面板传统喷 涂工艺，实现了模压门面板或家具部件的规模化、工业化生产，环保、节省油漆达50%以上， 节省人工，提高生产效率，彻底解决了人工喷涂的环境污染的问题，为规模化、工业化生产 模压复合门或实木复合门提供了技术保证。
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。图1是本发明实施例1的结构示意图。图中1、面板层2、纸层3、凹凸造型
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释， 而本发明并不局限于以下实施例。实施例1 如图1 一种压漆模压门面板，包括面板层1和纸层2，面板1制作的带有凹凸造型 3，纸层2为树脂漆浸渍纸。树脂漆浸渍纸是实色印刷纸或木纹纸经三聚氰铵改性树脂漆浸 渍、干燥而成。纸层2为实色印刷纸或木纹纸，其规格为90g/m2。实施例2:压漆模压门面板生产工艺，是采用实色(各种颜色纸)印刷纸或木纹纸，其规格为 80g/m2)，经三聚氰铵改性树脂浸渍、干燥制成树脂漆浸渍纸(批量生产可贮存待用)，压漆 前将树脂漆浸渍纸按门板的规格裁成相同的尺寸，再将浸渍纸表在已模压成型的模压门 面板(或未成型的平板)上，一同装入热压机的模具内，在150°C左右的温度；3. OMpa单位 压力下，热压时间15s，在高温、高压的作用下使树脂漆固化在模压门面板的表面，并形成即 环保又牢固的树脂漆层，根据模具表面的光亮度和浮雕纹理，压制成不同光亮的漆膜或浮 雕纹理，漆膜无毒、无味、环保，并完全达到或超过人工喷涂漆面的效果。该树脂漆层也可以 打磨，用200#以上砂布打磨后，还可以在其表面进行修色或再涂装，进行改色或增加表面 漆面效果。
权利要求
1.一种压漆模压门面板，包括面板层和纸层，其特征是所述的纸层为树脂漆浸渍纸，所 述的树脂漆浸渍纸是实色印刷纸或木纹纸经树脂漆浸渍、干燥而成。
2.根据权利要求1所述的一种压漆模压门面板，其特征是所述的树脂为尿醛改性树 脂、三聚氰铵改性树脂或不饱和树脂。
3.根据权利要求1所述的一种压漆模压门面板，其特征是所述的实色印刷纸或木纹 纸规格为70-95g/m2。
4.一种压漆模压门面板的制作方法，其特征是包括如下步骤采用实色印刷纸或木纹 纸，经树脂漆浸渍、干燥制成树脂漆浸渍纸，压漆前将树脂漆浸渍纸按门板的规格裁成相同 的尺寸，再将浸渍纸表放置在已模压成型的模压门面板(或未成型的平板)上，一同装入热 压机的模具内进行热压，在热压的作用下使树脂漆固化在模压门面板的表面，形成即环保 又牢固的树脂漆层。
5.根据权利要求4所述的一种压漆模压门面板的制作方法，其特征是所述的在热压 机的模具内进行热压步骤，其温度为130-160°C之间；压力为2. 0-4. OMpa之间，其热压时间 10-30S。
6.根据权利要求4所述的一种压漆模压门面板的制作方法，其特征是所述的树脂漆 为尿醛改性树脂、三聚氰铵改性树脂或不饱和树脂。
7.根据权利要求4所述的一种压漆模压门面板的制作方法，其特征是所述的实色印 刷纸或木纹纸规格为70-95g/m2。
全文摘要
一种压漆模压门面板及其制作方法，压漆模压门面板包括面板层和纸层，纸层为树脂漆浸渍纸，所述的树脂漆浸渍纸是实色印刷纸或木纹纸经树脂漆浸渍、干燥而成。其制作方法为采用实色印刷纸或木纹纸，经树脂漆浸渍、干燥制成树脂漆浸渍纸，压漆前将树脂漆浸渍纸按门板的规格裁成相同的尺寸，再将浸渍纸表放置在已模压成型的模压门面板上，一同装入热压机的模具内进行热压，在热压的作用下使树脂漆固化在模压门面板的表面，形成即环保又牢固的树脂漆层。本发明改变了模压门面板传统喷涂工艺，实现了模压门面板的规模化、工业化生产，环保、节省油漆，节省人工，提高生产效率。
文档编号B44C1/28GK102003133SQ20101029911
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者毛庆德 申请人:浙江开洋门业有限公司