专利名称：R圆弧带直角内八角形凿刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种凿刀头，具体是指一种R圆弧带直角内八角形凿刀头。
背景技术：
凿刀是工匠师傅们用来雕琢各种木质、玉质、石质等材质的工艺品时经常使用到的一种特质刀具。现有技术中的凿刀一般包括凿刀柄和凿刀头，所述的凿刀柄与凿刀头多是不方便拆卸的结构，而实际使用时凿刀柄多为木质材料，比较容易损坏，一旦凿刀柄损坏，整个凿刀就难以继续使用而只能报废，造成资源浪费。还有就是现有技术中的凿刀头的刀身多是端部为两个直角形成的方形头，方形头在加工一些不规则形状时需要分多次加工，加工效率低；而单独使用圆弧刀刃，碰到结痂的地方时加工不方便造成加工效率低。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种更加坚固、利用率高且加工形状不规则的产品时效率更高的R圆弧带直角内八角形凿刀头。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:它包括接头、刀身和设在刀身一面上的两条刀刃，接头与刀身一体成型；所述接头上设有用于与凿刀柄插接的插孔，所述的插孔为内八角形孔；所述的刀身呈长条状，两条刀刃的端部边角分别为圆弧角和直角。采用以上结构后，本实用新型具有如下优点:接头上设有用于与凿刀柄插接的插孔，可与凿刀柄实现可拆式连接，且插孔为内八角形孔，凿刀柄只需设置一个与之相套的插杆即可实现连接，安装方便，同时实现凿刀柄与凿刀头的周向限位使连接更牢固；当凿刀柄有损坏时可以很方便地更换凿刀柄，而不会影响到凿刀头的继续使用，提高了凿刀头的利用率；还有刀刃端部分别为圆弧角和直角，圆弧角方便地加工出圆弧，碰到结痂的地方或者一般的加工则可是使用直角侧来加快加工速度，两者组合加工效率更高。作为改进，所述的插孔的深度在2cm 5cm之间。该深度可以防止用户在操作过程中因凿刀柄轴向的惯性力过大，而使凿刀柄与刀头脱开，同时也保证了凿刀柄带动刀头周向旋转时的同步性与稳定性。作为改进，所述的刀身上设有连接两条刀刃的凹槽面。所述凹槽面相当于排削槽，方便排屑。作为改进，所述接头为圆柱状。与方形接头相比，圆柱状接头没有边角，更容易加工，在使用时也不容易伤到手。
图1是本实用新型R圆弧带直角内八角形凿刀头的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是图1的A-A面的剖视图。[0013]图5是本实用新型R圆弧带直角内八角形凿刀头的立体视图。如图所示:1、接头，2、刀身，3、刀刃，4、圆弧角，5、直角，6、插孔，7、凹槽面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。请参照图f图5，本实用新型的R圆弧带直角内八角形凿刀头，它包括接头1、刀身2和设在刀身2 —面上的两条刀刃3，接头I与刀身2 —体成型；所述接头I上设有用于与凿刀柄插接的插孔6，所述的插孔6为内八角形孔；所述的刀身2呈长条状，两条刀刃3的端部边角分别为圆弧角4和直角5。所述的插孔6的深度在2cm 5cm之间。所述的刀身2上设有连接两条刀刃3的凹槽面7。所述接头I为圆柱状。在本实施例中，所述接头I上的插孔6的深度为3cm，保证接头I与凿刀柄连接可靠性同时减少凿刀柄上的插杆插入长度，节约材料。
权利要求1.一种R圆弧带直角内八角形凿刀头，它包括接头(I)、刀身(2)和设在刀身(2) —面上的两条刀刃(3)，接头(I)与刀身(2) —体成型；其特征在于:所述接头(I)上设有用于与凿刀柄插接的插孔(6)，所述的插孔(6)为内八角形孔；所述的刀身(2)呈长条状，两条刀刃(3)的端部边角分别为圆弧角(4)和直角(5)。
2.根据权利要求1所述的R圆弧带直角内八角形凿刀头，其特征在于:所述的插孔(6)的深度在2cm 5cm之间。
3.根据权利要求1所述的R圆弧带直角内八角形凿刀头，其特征在于:所述的刀身(2)上设有连接两条刀刃(3)的凹槽面(7)。
4.根据权利要求1所述的R圆弧带直角内八角形凿刀头，其特征在于:所述接头(I)为圆柱状。
专利摘要本实用新型公开了一种R圆弧带直角内八角形凿刀头，它包括接头(1)、刀身(2)和设在刀身(2)一面上的两条刀刃(3)，接头(1)与刀身(2)一体成型；所述接头(1)上设有用于与凿刀柄插接的插孔(6)，所述的插孔(6)为内八角形孔；所述的刀身(2)呈长条状，两条刀刃(3)的端部边角分别为圆弧角(4)和直角(5)。该R圆弧带直角内八角形凿刀头更加坚固、利用率高且加工形状不规则的产品时效率更高。
文档编号B44B11/00GK203063518SQ20132006361
公开日2013年7月17日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者陆昱森, 邵琦 申请人:宁波市鄞州风名工业产品设计有限公司