一种合页焊接磨刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于家具制造领域，特别涉一种合页焊接磨刀装置。
【背景技术】
[0002]木工刀具是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。木工刀具有手用和机用两种，在成批和大量生产中都应用机用的木工刀具。机用的木工刀具分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类，而手工刀具中，比较常用的有锯子，刨子，凿子，划子等，木工工具一般都有较锋利的刃口，但是由于木材虽然质软，但是其韧性比较强，所以木工工具，需要经常修磨，尤其是刨刀、凿刀，要随时磨得锋利，才能在使用时既省力，又保证质量，所谓“磨刀不误砍柴工”就是这个道理，按现在的情况来看，一般来说大部分的木工师傅采用的手工磨刀，没有任何的辅助直接将刀在磨石上进行磨削，这样来说对磨刀的熟练程度要求非常高，因为木工刀具的刃口有一些特定的角度，要达到准确相当一易，还有一些采用现代化的磨刀机进行磨削，但是这对于不是经常使用，和一些木工爱好都来说，使用磨刀机是相当浪费的一种选择，而不用磨刀机则会造成磨刀的效率和质量不高，目前来说，这是摆在木工师傅们面前的一个难题，那么怎么能够实现一种既能把刀磨好，而且比较经济实用的辅助工具显得犹为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提出一种合页焊接磨刀装置，其结构简单，成本低廉，操作方便，能够完全解决上述实际生产中凭手磨刀质量和效率不高，而采用专业磨刀机造成的成本上升的问题，一种既保证质量又经济的磨刀夹持装置。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，包括:可滚动的底座、起支撑作用的主体合页、所述主体合页上与主体合页匹配的刀具压板、起压紧作用的压紧螺栓，主体合页的底面上设置有定位块，所述定位块上安装有限位螺钉，其原理为，选取两个相同型号的底座打磨成相同高度，将主体合页连接在其上，作为可转动的刀具承载装置，再将刀具放在另一面上，通过压板的压持，再用螺栓进行紧固，从而将刀具进行固定，此时通过主体合页本身的转轴可以调整刀具角度，调整至合适位置时，用限位螺栓进行定位，从而达到需要位置，此时将刀具接触磨石推动装置，即可按照要求进行刀具的磨削。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的底座为移门滑轮，其轮子直径为20mm，这样底座的获得比较容易，因为都是常的用的物件，而且有的是门上已经不能使用，但这里还可以，也起到了一种废物利用的作用。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的主体合页为5寸*3寸的规格，且必须为能够绕轴顺畅的旋转，这样的要求使得主体合页本身是一种常用物品，型号的要求使得其能够更好的符合此处用于磨刀的情况，对其成色及使用性能的要求则是为了其能够满足使用的需要。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的刀具压板为主体合页的一个页面，且经打磨成外部轮廓为光滑的形状，这样压板的尺寸会比主体合页底面的尺寸小，经打磨后在其频繁的更换过程中不会对操作人员造成伤害。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述的定位块的纵截面形状为L型，且其焊接在主体合页的表面，其高度为30mm，这定位块与主体合页的连接比较稳固，而且不会有过多的定位物件造成占位。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述的螺栓为公称直径为M8的公制螺栓，这样的螺栓属于标准件，在物件来源上比较容易得到，对于手工操作来说是一种比较合适的大小。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的底座与主体合页之间采用焊接连接，且两底座间的间距至少为80mm，高度至少为60mm，这样可以使连接比较牢固，而且其高度限定使之可以顺利的横跨在磨石之上，从而可以保证刀具的磨削质量。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，制作完成后在其表面刷一层防锈漆，因为装置在后期的使用过程中会经常与水接触而且其本身为易生锈的金属，所以涂漆可以很好的克服这一问题。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:提出一种合页焊接磨刀装置，其结构简单，成本低廉，操作方便，能够完全解决上述实际生产中凭手磨刀质量和效率不高，而采用专业磨刀机造成的成本上升的问题，一种既保证质量又经济的磨刀夹持装置。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的左向示意图。
[0015]图2是本实用新型的右向示意图。
[0016]图中标记:1_底座、2-主体合页、3-刀具、4-刀具压板、5-螺栓、6-定位块、7-螺钉。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1和图2所示为本实用新型一种合页焊接磨刀装置的实施例，如图1所示一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，包括:可滚动的底座1、起支撑作用的主体合页2、所述主体合页2上设置有与主体合页2匹配的刀具压板4、起压紧作用的压紧螺栓5，主体合页2的底面上设置有定位块6，所述定位块6上安装有限位螺钉7，其原理为，选取两个功能完好，且能够正常滚动的，相同型号的底座I打磨成相同高度，然后将主体合页2连接在其上，作为可转动的刀具3承载装置，再将刀具压板4放在另一面上，通过压板的压持，再用螺栓5进行紧固，从而将刀具3进行固定，此时通过主体合页2本身的转轴可以调整刀具角度，调整至合适位置时，用限位螺钉7进行定位，从而达到需要位置，此时将刀具3接触磨石推动装置，即可按照要求进行刀具3的磨削，所述的底座I为移门滑轮，其轮子直径为20mm，这样底座I的获得比较容易，因为都是常的用的物件，而且有的在门上已经不能满足其使用需求，但这里还可以，也起到了一种废物利用的效果，利于现在的节能减排的需求，所述的主体合页2为5寸*3寸的规格，主体合页2的型号很多，但是能够满足需求，且具有合适的操作尺寸才是最佳的方案，且必须为新的且能够绕轴顺畅的旋转，这样的要求使得主体合页2本身是一种常用物品，型号的要求使得其能够更好的符合此处用于磨刀的情况，对其成色及使用性能的要求则是为了其能够满足使用的需要，如果其受到了弯折则很可能不能满足其要求，所述的刀具压板4为主体合页的一个页面，且经打磨成外部轮廓为光滑的形状，这样压板的尺寸会比主体合页2底面的尺寸小，经打磨后在其频繁的更换过程中不会对操作人员造成伤害，还有一般来说压板4需要比底板的尺寸小便于操作与压持，所述的定位块6的纵截面形状为L型，且其焊接在主体合页2的表面，其高度为30mm，这定位块与主体合页2的连接比较稳固，而且不会有过多的定位物件造成占位，L型则可以实现从底面定位在竖直方向上提供一种坚向定位，为定位螺钉7提供了安装基础，所述的螺钉7为公称直径为M8的公制螺栓，这样的螺栓属于标准件，在物件来源上比较容易得到，对于手工操作来说是一种比较合适的大小，还有比较能够匹配装置本身的尺寸，也避免了其自身重量的提高，所述的底座I与主体合页2之间采用焊接连接，且两底座间的间距至少为80mm，高度至少为60mm，这样可以使连接比较牢固，而且其高度限定使之可以顺利的横跨在磨石之上，从而可以保证刀具3的磨削质量，目前大多数的磨石的尺寸都在这样的范围内，制作完成后在其表面刷一层防锈漆，因为装置在后期的使用过程中会经常与水接触而且其本身为易生锈的金属，所以涂漆可以很好的克服这一问题。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，包括:可滚动的底座(1)、起支撑作用的主体合页(2)、所述主体合页(2)上设置有与主体合页(2)匹配的刀具压板(4)、起压紧作用的压紧螺栓(5)，主体合页(2)的底面上设置有定位块(6)，所述定位块(6)上安装有限位螺钉(7)。
2.根据权利要求1所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，所述的底座(I)为移门滑轮，其轮子直径为20mm。
3.根据权利要求1所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，所述的主体合页(2)为5寸*3寸的规格，能够绕轴顺畅的旋转。
4.根据权利要求1所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，所述的刀具压板(4)为主体合页的一个页面，且经打磨成外部轮廓为光滑的形状。
5.根据权利要求1所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，所述的定位块(6)的纵截面形状为L型，且其焊接在主体合页(2)的表面，其高度为30mm。
6.根据权利要求1所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，所述的螺栓(5)为公称直径为M8的公制螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，所述的底座(I)与主体合页(2)之间采用焊接连接，且两底座间的间距至少为80mm，高度至少为60mm。
8.根据权利要求1-7任意一项权利要求所述的一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，制作完成后在其表面刷一层防锈漆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合页焊接磨刀装置，其特征在于，包括：可滚动的底座（1），起支撑作用的主体合页（2），所述主体合页（2）上设置有与主体合页（2）匹配的刀具压板（4），起压紧作用的压紧螺栓（5），主体合页（2）的底面上设置有定位块（6），其上安装有限位螺栓（7），其结构简单，成本低廉，操作方便，能够完全解决上述实际生产中凭手磨刀质量和效率不高，而采用专业磨刀机造成的成本上升的问题，一种既保证质量又经济的磨刀夹持装置。
【IPC分类】B24B3-00
【公开号】CN204397505
【申请号】CN201420781017
【发明人】唐诗茗
【申请人】唐诗茗
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月12日