本发明涉及一种画布制作工艺，特别涉及超薄超宽的金银画布制作工艺。
背景技术：
由于金、银在轧制超薄片材过程中，其硬度较差，在制宽幅面(200mm)以上片材时，易出现穿孔或断裂和褶皱现象。所以，一直以来无法生产生产出适合制作书、画仿制的高端超薄纯金、纯银的书、画布。而以往当需制作同比例的书画时(以400mm*600mm为例)需要耗费1000g-2000g的纯银或纯金料。加大了制作的成本，同时也制约了金、银书画仿制行业的发展，而喜爱这类型产品的消费者更是没有先择的空间。往往只能通过微缩的方式来制作书画作品。而对作品的表现力更是无法真实的呈现。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄超宽的金银画布制作工艺，它克服了现有技术上的不足，采用多薄片压合的工艺，实现多片超薄金、银片压制成宽幅度画布的同时，提高了画布的抗拉强度，从而使金、银薄片可以向纸张一样可拥有多种选择，而不须局限于传统工艺只能微缩的方式来复制，对书画行业有积极的促进作用。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的一种超薄超宽的金银画布制作工艺，其改进之处在于，它包括步骤：
(1)粗轧：将金或银材料轧成厚度为1mm至2mm的薄板材料；
(2)中轧：将步骤(1)中粗轧好的薄板材料清洗后在中轧机上轧成厚度为0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精轧：将步骤(2)中轧好的片材清洗后通过多辊轧机进行精轧至0.001—0.006mm；
(4)裁边：将步骤(3)中精轧成型的片材边缘裁切整齐；
(5)分条：根据实际需要裁取一定长度的步骤(4)中的片材；
(6)压合：取若干步骤(5)中裁取好的片材，并将片材整齐拼接平铺于下压模板上，片材之间的连接处于所在边垂直方向有3mm至10mm的重叠；将拼接好的片材通过上压模板与下压模板夹紧放入压机进行压合形成画布；
(7)压纹：将步骤(6)中的上压模板换成带纹路的模板并重复压合动作，将纹路压印到步骤(6)中的画布上；
(8)热裱：将步骤(7)中经压纹的画布转移至装裱布上，并确保装裱布的含胶层与画布的压纹面相贴后，将画布与装裱布送入热压机中，热压机的压力控制在60T至300T，温度控制在70℃至90℃并保压120秒。
优选地，步骤(6)中压机的压力控制在100T至3500T，并让压机保压38秒。
优选地，经步骤(1)粗轧后的薄板材料厚度为1mm。
优选地，经步骤(2)中轧后的片材厚度为0.01mm。
优选地，步骤(6)中所压合片材之间的连接处于所在边垂直方向有5mm的重叠。
优选地，步骤(8)中热压机的压力控制在100T至180T，温度控制在80℃。
优选地，所述装裱布比画布单边大10mm以上。
优选地，所述装裱布的含胶层为热熔胶层。
本发明的有益效果在于：本发明提供了提供一种超薄超宽的金银画布制作工艺，它克服了现有技术上的不足，采用多薄片压合的工艺，实现多片超薄金、银片压制成宽幅度画布的同时，提高了画布的抗拉强度，从而使金、银薄片可以向纸张一样可拥有多种选择，而不须局限于传统工艺只能微缩的方式来复制，对书画行业有积极的促进作用。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例一
本发明揭示的一种超薄超宽的金银画布制作工艺，它包括步骤：
(1)粗轧：将金或银材料轧成厚度为1mm的薄板材料；
(2)中轧：将步骤(1)中粗轧好的薄板材料清洗后在中轧机上轧成厚度为0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精轧：将步骤(2)中轧好的片材清洗后通过多辊轧机进行精轧至0.002；
(4)裁边：将步骤(3)中精轧成型的片材边缘裁切整齐；
(5)分条：根据实际需要裁取一定长度的步骤(4)中的片材；
(6)压合：取若干步骤(5)中裁取好的片材，并将片材整齐拼接平铺于下压模板上，片材之间的连接处于所在边垂直方向有3mm至10mm的重叠；将拼接好的片材通过上压模板与下压模板夹紧放入压机进行压合形成画布；
(7)压纹：将步骤(6)中的上压模板换成带纹路的模板并重复压合动作，将纹路压印到步骤(6)中的画布上；
(8)热裱：将步骤(7)中经压纹的画布转移至装裱布上，并确保装裱布的含胶层与画布的压纹面相贴后，将画布与装裱布送入热压机中，热压机的压力控制在60T至300T，温度控制在70℃至90℃并保压120秒。
实施例二
本发明揭示的一种超薄超宽的金银画布制作工艺，它包括步骤：
(1)粗轧：将金或银材料轧成厚度为1mm的薄板材料；
(2)中轧：将步骤(1)中粗轧好的薄板材料清洗后在中轧机上轧成厚度为0.01mm的片材；
(3)精轧：将步骤(2)中轧好的片材清洗后通过多辊轧机进行精轧；
(4)裁边：将步骤(3)中精轧成型的片材边缘裁切整齐；
(5)分条：根据实际需要裁取一定长度的步骤(4)中的片材；
(6)压合：取若干步骤(5)中裁取好的片材，并将片材整齐拼接平铺于下压模板上，片材之间的连接处于所在边垂直方向有3mm至10mm的重叠；将拼接好的片材通过上压模板与下压模板夹紧放入压机进行压合形成画布；
(7)压纹：将步骤(6)中的上压模板换成带纹路的模板并重复压合动作，将纹路压印到步骤(6)中的画布上；
(8)热裱：将步骤(7)中经压纹的画布转移至装裱布上，并确保装裱布的含胶层与画布的压纹面相贴后，将画布与装裱布送入热压机中，热压机的压力控制在60T至300T，温度控制在70℃至90℃并保压120秒。
实施例三
本发明揭示的一种超薄超宽的金银画布制作工艺，它包括步骤：
(1)粗轧：将金或银材料轧成厚度为1mm至2mm的薄板材料；
(2)中轧：将步骤(1)中粗轧好的薄板材料清洗后在中轧机上轧成厚度为0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精轧：将步骤(2)中轧好的片材清洗后通过多辊轧机进行精轧；
(4)裁边：将步骤(3)中精轧成型的片材边缘裁切整齐；
(5)分条：根据实际需要裁取一定长度的步骤(4)中的片材；
(6)压合：取若干步骤(5)中裁取好的片材，并将片材整齐拼接平铺于下压模板上，片材之间的连接处于所在边垂直方向有3mm至10mm的重叠；将拼接好的片材通过上压模板与下压 模板夹紧放入压机进行压合形成画布；
(7)压纹：将步骤(6)中的上压模板换成带纹路的模板并重复压合动作，将纹路压印到步骤(6)中的画布上，压机的压力控制在100T至3500T，并让压机保压38秒；
(8)热裱：将步骤(7)中经压纹的画布转移至装裱布上，并确保装裱布的含胶层与画布的压纹面相贴后，将画布与装裱布送入热压机中，热压机的压力控制在60T至300T，温度控制在70℃至90℃并保压120秒。
实施例四
本发明揭示的一种超薄超宽的金银画布制作工艺，它包括步骤：
(1)粗轧：将金或银材料轧成厚度为1mm至2mm的薄板材料；
(2)中轧：将步骤(1)中粗轧好的薄板材料清洗后在中轧机上轧成厚度为0.01mm至0.05mm的片材；
(3)精轧：将步骤(2)中轧好的片材清洗后通过多辊轧机进行精轧；
(4)裁边：将步骤(3)中精轧成型的片材边缘裁切整齐；
(5)分条：根据实际需要裁取一定长度的步骤(4)中的片材；
(6)压合：取若干步骤(5)中裁取好的片材，并将片材整齐拼接平铺于下压模板上，片材之间的连接处于所在边垂直方向有5mm的重叠；将拼接好的片材通过上压模板与下压模板夹紧放入压机进行压合形成画布；
(7)压纹：将步骤(6)中的上压模板换成带纹路的模板并重复压合动作，将纹路压印到步骤(6)中的画布上，压机的压力控制在100T至3500T，并让压机保压38秒；
(8)热裱：将步骤(7)中经压纹的画布转移至装裱布上，并确保装裱布的含胶层与画布的压纹面相贴后，将画布与装裱布送入热压机中，热压机的压力控制在100T至180T，温度控制在80℃并保压120秒。
上述实施例中，装裱布比画布单边大10mm以上，装裱时，保证画布有效区域的同时，降低金、银用料；装裱布的含胶层为热熔胶层，在热裱时，提高画布与装裱布之间的贴紧力，提高画布抗拉性能，并保证了画布的平整度，以便于后续的制作时不损伤金、银布材，有助于后期书画的制作。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。