一种画框的背布裹包机及裹包方法与流程

本发明涉及画材生产设备领域，特别涉及画框的组装设备。

背景技术：

目前，将画框与背布组装一起，采用人工手工操作，先将背布平方后，将画框压在背布上，再将背布的四边裹包画框，最后进行打钉固定画框和背布。这种手工操作，存在的缺点是：由于需要将背布张紧后裹包在画框上。需要的力度较大，人工操作较为困难，劳动强度大，导致组装速度慢，生产效率低。

申请人于同日申请了名称为“一种画框与背布的半自动组装机”的专利，该申请提供的技术方案，解决了上述问题，但还存在的改进点是，画框置于背布上后，由于缺少压紧装置，故背布与画框的裹包效果还有待提高。

技术实现要素：

针对现有手工组装画框与背布存在的效率低、劳动强度大的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种画框的背布裹包机及裹包方法。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种画框的背布裹包机，包括纵向对称安装于机架上的导轨，两导轨上安装有可横向滑动的夹紧组件，两夹紧组件之间为画框的夹紧组装空间；所述夹紧组件包括横向固定于机架上的主推气缸、安装于所述主推气缸的活塞杆端部的夹持板，所述夹持板的纵向两端均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部固定安装有与所述夹持板平行的夹紧板，所述夹紧板的纵向两端对称安装有压紧组件，所述压紧组件包括缸体固定于夹紧板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆下端安装有压紧块。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述夹持板的两端固连有固定支撑板，所述固定支撑板上安装所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体与固定支撑板铰接。

所述压紧块的底面设有滚珠。

一种利用所述画框的背布裹包机的裹包方法，包括以下步骤：

第一步：将背布置于所述两夹紧组件之间，背布纵向两侧留有的宽度近似相等；

第二步：将画框置于背布上，将纵向两边多出的背布向上翻折初步裹包画框；

第三步：翻转夹紧气缸，其活塞杆端部的夹紧板与夹持板位于多出的背布的纵向两侧；

第四步：启动夹紧气缸，其活塞杆缩回，夹紧板与夹持板夹紧背布的边缘；

第五步：启动主推气缸及压紧气缸，主推气缸推动所述两夹紧组件向画框的纵向中部移动，将背布的边缘向画框的中部拉紧，同时所述压紧气缸推动压紧块将画框压紧，背布紧贴裹住画框；

第六步：利用打钉器将背布与画框的框边钉在一起；

第七步：停止夹紧气缸，将夹紧板与夹持板之间分开，向上转动夹紧气缸，将夹紧板向上翻转后，停止主推气缸，主推气缸将夹持板后移，取出裹包有背布的画框；

第八步：将裹包有背布的画框转动90度后，再次将其置于两夹紧组件之间，重复第一步至第七步。

本发明的技术效果在于：

本发明的裹包机，用于背布与画框的裹包组装，采用机械压紧裹包方式，替代传统的人工裹包，大大降低劳动强度，提高组装速度，提高生产率；采用压紧裹包方式，提高裹包质量。

附图说明

图1为本发明中半自动组装机的结构示意图。

图2为为本发明中夹紧板与夹持板的分开状态图。

图3为为本发明中夹紧板与夹持板的夹持状态图。

图4为为本发明中夹紧板与夹持板的夹紧状态图。

图5为为本发明中背布裹紧画框的状态图。

图6为背布与画框的未裹包状态图。

图中：1、机架；2、导轨；3、主推气缸；4、夹持板；5、夹紧气缸；6、夹紧板；7、固定支撑板；8、压紧气缸；9、压紧块；10、滚珠；100、背布；200、画框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图6所示，本实施例的画框的背布裹包机，用于将背布100裹包在画框200上。如图1、图2所示，该半自动组装机包括纵向对称安装于机架1上的导轨2，两导轨2上安装有可横向滑动的夹紧组件，两夹紧组件之间为画框的夹紧组装空间；夹紧组件包括横向固定于机架1上的主推气缸3、安装于主推气缸3的活塞杆端部的夹持板4，夹持板4的纵向两端均安装有夹紧气缸5，夹紧气缸5的活塞杆端部固定安装有与夹持板4平行的夹紧板6。夹持板4的两端固连有固定支撑板7，固定支撑板7上安装夹紧气缸5，夹紧气缸5的缸体与固定支撑板7铰接。

如图1、图2所示，为提高裹包效果，夹紧板6的纵向两端对称安装有可将画框200与背布100压紧的压紧组件，压紧组件包括缸体固定于夹紧板6上的压紧气缸8，所述压紧气缸8的活塞杆下端安装有压紧块9，压紧块9的底面设有滚珠10，滚珠10与减小压紧块9的摩擦。

本实施例的利用权利要求1画框的背布裹包机的裹包方法，包括以下步骤：

第一步：将背布100置于两夹紧组件之间，背布100纵向两侧留有的宽度近似相等；

第二步：将画框200置于背布100上，将纵向两边多出的背布100向上翻折初步裹包画框200；

第三步：翻转夹紧气缸5，其活塞杆端部的夹紧板6与夹持板4位于多出的背布100的纵向两侧；

第四步：启动夹紧气缸5，其活塞杆缩回，夹紧板6与夹持板4夹紧背布100的边缘；

第五步：启动主推气缸3及压紧气缸8，主推气缸3推动两夹紧组件向画框200的纵向中部移动，将背布100的边缘向画框200的中部拉紧，同时压紧气缸8推动压紧块9将画框200压紧，背布100紧贴裹住画框200；

第六步：利用打钉器将背布100与画框200的框边钉在一起；

第七步：停止夹紧气缸5，将夹紧板6与夹持板4之间分开，向上转动夹紧气缸5，将夹紧板6向上翻转后，停止主推气缸3，主推气缸3将夹持板4后移，取出裹包有背布100的画框200；

第八步：将裹包有背布100的画框200转动90度后，再次将其置于两夹紧组件之间，重复第一步至第七步。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。