一种全自动马赛克铺贴纸生产设备的制作方法

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，更具体的是涉及一种马赛克生产设备。

背景技术：

马赛克是一种用碎块材料拼贴一起，并且配搭上不同色彩表现艺术美感的一种装饰材料。马赛克由于它的耐用.装饰效果好，可发挥表现图案.空间效果大等优点，目前被广泛用于室内外装饰行业。

目前生产马赛克贴纸方法是手工用毛刷在纸上刷糨湖，然后将纸放在筛好的马赛克上用手抹平压好，最后放置在格架上晾晒干。和一些半全自动的生产生产设备，其缺陷是生产效率低下，工人劳动强度大。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现在生产技术低下问题，是一种结构简单，方便，高效，质量稳定的全自动马赛克铺贴纸贴流水线生产设备。

为了实现上述目的，本发明用以下技术方案可以实现。

一种全自动马赛克铺贴纸生产设备，其特征在于；它包括混合不同比例马赛克颗粒机构.统一马赛克单面机构.马赛克排齐机构，马赛克入模具机构.马赛克模具定位机构.马赛克贴纸机构，马赛克脱模具机构，马赛克烘干机构.马赛克切纸机构。

所述混合不同比例马赛克颗粒机构其特征在于：包括有在供料管装置中；有管头可摆动的曲折供料管，供料管口距离圆盆的距离小于15公分；折管部分有连接有往复动力的连杆机构。有旋转动力的半圆型漏斗盆机构，漏斗口衔接有均混马赛克的s型竖管，以及竖管内凸起的s型分隔翼，管外壁附着的微振动力电机，连接固定机架部分。

所述统一马赛克单面机构，其特征在于：包括有圆管变形成单扁管机构，并衔接一分为二的括号符形的双扁管，衔接处有分离刀，分离刀连接双扁管壁的连接处，双管的各自管宽度小于马赛克的宽度、并且大于2倍马赛克厚度，以及双扁管中的有一管旋转180度，最后与另一管汇成一条扁管，汇合后的扁管出口距离传输带小于等于10公分。

所述马赛克排齐机构，其特征在于：包括微倾斜的振动平台，平台由前半部起、向后有逐步凸起槽壁，和连接固定机架部分，振动动力电机，带槽的输送机构。

所述马赛克入模机构，其特征：包括倾斜滑槽台，旋转送弹夹，传动齿轮，连接固定机架部分，振动压条机构。

所述马赛克模具定位机构，其特征包括定位模具，齿轮，和连接固定机架部分，入模具振动弧型板及其连接固定机架部分和微振动力电机。

所述马赛克自动贴纸机构.其特征：包括纸筒架，压纸棒，抹压棒，糨湖池，糨湖涂棒及其齿轮，带轮，连接固定机架部分和连接动力电机。

所述马赛克脱模具机构，其特征：包括连轴压轮，齿轮，动力电机，和连接固定机架部分。

所述马赛克烘干机构，其特征：包括耐热输送带.动力机构，窑道，接入热源的开口和出口，热气循环管道，热气输送风机，和连接固定机架部分。

所述马赛克切纸机构，其特征：包括切断台，切纸刀，支架，凸压轮，切刀，齿轮，动力电机，和连接固定机架部分。

作为上述全自动马赛克铺贴纸生产设备的进一步说明，所述的连接有往复摆动动力的连杆机构包括：有传动轮，推杆，动力电机，和连接固定机架部分，并且每套供料管机构配置相同。

作为上述全自动马赛克铺贴纸生产设备的进一步说明，所述有旋转动力的半圆型的漏斗盆机构包括，有底部有圆弧型的斗型盆，盆边带有连接齿轮的齿，动力电机和连接带滑轮的固定机架部分。

作为上述全自动马赛克铺贴纸生产设备的进一步说明，所述圆管变形成单扁管机构包括机构的轴线近似于s型的弧线形，圆管的轴线与扁管的轴线偏移3倍圆管直径的距离，和连接固定机架部分。

作为上述全自动马赛克铺贴纸生产设备的进一步说明，所述带槽的输送机构包括有输送带，连接固定机架部分，动力传动齿轮，电机，槽壁，槽壁连接固定机架部分。

作为上述全自动马赛克铺贴纸生产设备的进一步说明，振动压条机构包括在其滑槽上有两根压条，压条间距微宽弹夹，与槽底距离微宽过马赛克的厚度，压条还连接有微振电机，和连接固定机架部分。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：实现全自动化的流水线生产马赛克铺贴工艺流程的设备。

附图说明

图1是本发明全自动马赛克铺贴贴纸生产设备结构原理总的示意图。

图2是本发明全自动马赛克贴纸生产设备总结构的剖面示意图。

图3是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中的混合不同比例马赛克颗粒机构的轴视1-1示意图，和半圆型斗盆轴视1-2示意图，及其剖面图1-3示意图。

图4是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，混合不同比例马赛克颗粒机构的s型竖管轴视图1-4示意图，及其剖面图1-5示意图，和管内的分隔翼的轴视图1-6示意图，以及分隔翼剖面图1-7示意图。

图5是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克统一单面机构的扁管轴视图1-8示意图，及其剖面图1-9示意图以及剖面图1-10示意图；和马赛克统一单面机构的双扁管的轴视图2-1示意图以及双扁管的剖面图2-2示意图。

图6是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克排齐机构的倾斜微振槽台轴视图3-1示意图，及其剖面图3-2示意图以及剖面图3-3示意图。

图7是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克排齐机构的水平输送槽轴视图3-4示意图，及其剖面图3-5示意图以及3-6示意图。

图8是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克入模具机构的轴视图4-1和单槽轴视图4-2示意图，及其剖面图4-3示意图以及剖面图4-4示意图。

图9是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克模具定位机构的轴视图5-1示意图，及其剖面图5-2示意图以及剖面图5-3和5-4示意图。

图10是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克模具定位机构的弧型微振板轴示图5-5示意图及其剖面图5-6示意图。

图11是本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克贴纸机构的轴视图6-1示意图和轴视图6-2示意图，及其剖面图6-3示意图。

图12中是有本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备、马赛克脱模具机构的轴视图7-1示意图轴视图7-2示意图。

图12中是有本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备、马赛克烘干机构的轴视图8-1示意图。

图13是有本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克烘干机构的侧面图8-2示意图及其剖面图8-3示意图。

图13是有本发明马赛克铺贴自动贴纸生产设备中，马赛克切纸机构的轴视图9-1示意图，及其剖面图9-2示意图。

附图1标记说明：1、混合不同比例马赛克颗粒机构，2、统一马赛克正面、反面机构，3、马赛克排齐机构，4、马赛克入模具机构，5、马赛克模具定位机构，6、马赛克贴纸机构，7、马赛克脱模具机构，8、马赛克烘干机构，9、马赛克切纸机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细阐述。

如图2所示，为发明的全自动马赛克铺贴纸设备总图，它的各机构工作流程是：1，混合不同比例马赛克颗粒机构。2马赛克统一单面机构。马赛克在完成了统一单面，即正面后在输送带的运送下进入，3马赛克排齐机构。4马赛克入模具机构，5马赛克模具定位机构。马赛克在完成模具定位运行的同时并完成，6马赛克贴纸机构的工作。并进入，7马赛克脱模具机构。8马赛克烘干机构。9马赛克切纸机构的工作。最后由输送带送到成品区。

实施实例1

如示3图所述的混合不同比例马赛克颗粒机构的旋转半圆型漏斗盆，汇接入a，b，c...管不同流量的马赛克材料(根据需要可以加管d，e，f..)，a，b，c..各管在其拉杆控制下管口缘着盆口与盆边方向做往复摆动放料，马赛克在旋转的半圆型的漏斗盆内，经盆口进入4图中的s型竖管，在s型竖管内，被凸起s型分隔翼多次分离组合后完成混合工作。

如示5图，混合好的马赛克进入统一马赛克正反面机构，在扁管内的1-8图与2-1图的连接处、经分离刀分离，其中一扁管旋转180度汇入另一扁管完成统一面工作，如2-1，2-2示意图。

如示6图，完成单一正面的马赛克由输送带传送到排齐机构。在6图的如3-1示图中马赛克进入带振动动作微斜的平台，平台由中部起、从平面往后逐步隆起的凸起脊，脊宽不超过马赛克产品缝隙的0.8宽。马赛克经过振动后滑移逐步排齐。带振动动作微斜平台的结构断面如3-2，3-3示意图。

如示7图，马赛克排齐后进入了排齐机构的水平带槽的输送机，输送机的长度与运行速度比、能足够留有一半空位的输送位置，目的是让马赛克进入马赛克入模具机构前不拥挤，输送机的结构如3-5，3-6剖面示意图。

如示8图，在4-1轴视图中，马赛克进入了入模具机构后，在倾斜带振动的滑槽内排整齐。每个滑槽有两根压条，压条间距微宽弹夹，与槽底距离微宽过马赛克的厚度，滑槽一端有旋转的弹夹，弹夹旋压住马赛克后再转拨弹马赛克进入模具。弹夹旋的旋转速度与马赛克脱模具机构的转速匹配，确保每个模具内的每个位置都有马赛克，马赛克入模具机构的结构如4-2轴视图，和4-3，4-4剖面示意图。

如图9示，马赛克进入马赛克模具定位机构，后在弧型微振板的振动下、在模具内完全归位，并运行到贴纸位置被抹压棒抹压，继续运行到脱摸器位置被脱模。图5-1是马赛克模具定位机构轴视图，图5-2，5-3是马赛克模具定位机构的剖面示意图；其中在b-b和c-c剖面示意图中，6-5是摸压棒的位置断面图，7-1是脱模器的位置断面图，虚线箭头是纸的运行方向。

如图10示图，图5-5是振动板轴视图马赛克进入马赛克模具定位机构首先在它的振动下在模具内定位，图5-6是它的剖面示意图。

如图11示图是马赛克贴纸机构图，其中6-1图是轴视图，6-1-1是糨湖池，6-1-2是纸筒，6-1-3是糨湖涂棒，6-1-4夹压纸棒，6-1-5是摸压棒.6-2轴视图是可见糨湖涂棒的糨湖池示图.6-3剖面图是整个马赛克贴纸机构剖切断面图。它的运行速度配合马赛克模具定位机构运行速度，其中6-3-5摸压棒连接贴纸的弧型位置是贴合马赛克模具定位机构位置，整个马赛克贴纸机构工作流程是；纸筒在动力驱动下，纸带入压纸棒，入糨湖涂棒，入弧型微振板，入抹压棒粘贴归位好的马赛克。

如图12示中的7-1轴视图，马赛克脱模器机构与马赛克模具定位机构的相处的位置，7-2轴视图是马赛克脱模器的示意图。在图9中的5-3，5-4剖面图也表示了它的详细位置.马赛克脱模器机构的工作流程是；它旋转方向与马赛克模具定位机构的旋转方向相同，马赛克在完成贴纸工作后随着模具运行到脱模器处时，脱模器旋转压顶马赛克出摸.详细可见图9的5-3或5-4的带箭头虚线走向示意。

如图12示中的8-1轴视图，由纸粘贴好的马赛克在斜过桥板上滑行入烘窑，烘窑热源可取致玻璃熔窑的余热，也可用电热和燃气热，烘窑的长度和窑内输送带的运行速度首先配合马赛克模具定位机构旋转速度，其次又满足纸贴马赛克出窑后完全干透，并能留有富余长度。同时输送带采用耐高温材料。在图13示中的8-2是侧面示意图，8-3是剖面示意图。

如13图示中9-1轴示图是马赛克切纸机构示意图，9-2图是剖面示意图，它的工作流程是；烘干后的纸贴马赛克在输送带上运行到切纸装置处的切段台，切纸刀在凸轮顶压下按规定尺寸切断马赛克，已切好的马赛克滑下，继续在输送带上运行至包装区。以上工艺流程既是完成了马赛克自动铺贴的全过程。

实施实例2，

单一色的马赛克铺贴工艺流程，只需将汇入a，b，c...管不同流量的马赛克改变为一种马赛克或者只许单一管的马赛克放入半圆型的漏斗盆.其余工序与实施实例1相同。

以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来对本发明的保护范围进行限制。任何熟悉本领域的技术员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都不可利用上述揭示的方法和技术对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、结构及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。