本发明涉及一种耳机外壳加工技术，具体是一种金属耳机外壳浮雕成型方法。
背景技术：
现有的耳机外壳，多采用铝材或铜材制成，在其表面先进行表面着色处理，然后丝印或激光雕刻出平面LOGO式的图案。这种现有的耳机外壳加工技术在耳机外壳上形成的图案层次有限，其表面效果不佳，没有立体感。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种金属耳机外壳浮雕成型方法。
具体的，本发明采用了如下的技术方案。
一种金属耳机外壳浮雕成型方法，包括如下步骤：
(1)采用一支金属棒先行车削加工成型为耳机外壳；
(2)对上述耳机外壳的外表面进行抛光；
(3)对上述耳机外壳的外表面进行整体电镀；
(4)对上述耳机外壳的外表面进行上漆；
(5)对上述耳机外壳外表面进行雕刻，通过去除部分漆层的方式形成图案；
(6)对上述耳机外壳外表面的图案部分进行电镀。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：增加了耳机外壳的立体效果，金属质感更加强烈，可以根据需求私人定制，满足了中高端消费群体所需。
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的说明。
具体实施方式
一种金属耳机外壳浮雕成型方法，包括如下步骤：
(1)采用一支金属棒先行车削加工成型为耳机外壳；
(2)对上述耳机外壳的外表面进行抛光；
(3)对上述耳机外壳的外表面进行整体电镀；
(4)对上述耳机外壳的外表面进行上漆；
(5)对上述耳机外壳外表面进行雕刻，通过去除部分漆层的方式形成图案；
(6)对上述耳机外壳外表面的图案部分进行电镀。
与现有技术相比，上述实施方式中的一种金属耳机外壳浮雕成型方法，增加了耳机外壳的立体效果，金属质感更加强烈，可以根据需求私人定制，满足了中高端消费群体所需。
较佳的，步骤(6)之后，还包括如下步骤：
(7)再对上述耳机外壳的外表面进行上漆。
较佳的，步骤(7)当中，使用紫外线光固化油漆。
较佳的，步骤(1)当中，所述的金属棒为铜棒。
较佳的，步骤(3)当中，具体包括如下步骤：
(31)对上述耳机外壳的外表面去油去污；
(32)对上述耳机外壳的外表面镀铬，镀层膜厚0.05毫米。
较佳的，步骤(4)当中，使用紫外线光固化油漆。
较佳的，步骤(4)当中，具体包括如下步骤：
(41)对上述耳机外壳的外表面上紫外线光固化油漆，漆层膜厚0.05毫米；
(42)在紫外光照环境将上述耳机外壳翻转180度，使油漆固化干燥。
较佳的，步骤(5)当中，雕刻深度为0.1毫米。
较佳的，步骤(6)当中，对上述耳机外壳外表面的图案部分镀铬，镀层膜厚0.15毫米。
对于本领域的技术人员来说，可根据本发明所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本发明的保护范畴。