一种钉布机的制作方法

本实用新型涉及一种画布装钉设备，尤其涉及一种钉布机。

背景技术：

画布需要装订在画框上，方便作画。一般画布均是整体蒙覆在画框正面，然后画布的四边包住画框边缘并翻到画框背面的边缘，最后通过钉枪将画布边缘钉在画框背面的边缘上。

画布在装订到画框上时一般是通过手工方式或借助射钉枪进行装订，装订前操作人员还需要手工将画布张紧在画框上，然后再进行装订。但无论哪种装订方式，由于装订过程为全人工或半自动的方式对画布进行装订，因此，其装订的速度较慢，时间较长，从而增加了油画的制作成本高，降低了生产效率生产效率低，同时手工装订，其装订在画框上的钉子也不够整齐和牢固，装订效果不是很好。

而且，画布成本在整个产品里面，占比比重大，装订过程中，用夹子张紧画布时，夹子夹持位的画布，基本上就浪费了。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的一种钉布机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钉布机，钉布机能将布面绷紧在框体正面，且能将布边钉在框体背面，其特征在于，钉布机包括：限定件和偶数组夹持件，每组夹持件均对应有一限定件；

相对设置的两组限定件能将蒙布的框体限定在中间；

每两组夹持件相对设置在框体背面，且每组夹持件对应一条框体的边；

相对设置的两组夹持件能相向或背向运动，或/和框体能够沿自身背面指向正面的方向运动；

相对设置的两组夹持件中，至少有一组夹持件还对应设有一组压持件，压持件能与框体侧面相向的压持在一起；

每组夹持件还对应设有一组拨压件，拨压件能从框体外侧移压到框体的背面上；

框体背面还设有钉枪。

本实用新型一个较佳实施例中，所述夹持件包括两个夹体，两个所述夹体能够夹紧在一起。

本实用新型一个较佳实施例中，所述钉布机设有两组或四组夹持件。

本实用新型一个较佳实施例中，拨压件即为钉枪。

本实用新型一个较佳实施例中，限定件的之间的相对位置可调，以便与不同尺寸的框体配合。

本实用新型一个较佳实施例中，拨压件自由端设有摩擦头。

本实用新型一个较佳实施例中，对应设置的夹持件、拨压件和钉枪均设置在一个架体上，所述架体能带动夹持件、拨压件和钉枪一体运动。

本实用新型一个较佳实施例中，所述限定件设置底板和侧板，底板接触蒙布的框体正面，侧板过渡接触框体的侧面。

本实用新型一个较佳实施例中，所述侧板即为压持件。

本实用新型一个较佳实施例中，压持件能压持在框体侧面。

本实用新型一个较佳实施例中，框体背面设有推件，推件能推动框体沿自身背面指向正面的方向运动。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

本专利解决了手工钉布劳动强度大的问题，相比手工，效率提升3倍以上。

本专利能极大节省人员使用，规模使用后，能减少90%人员。

本专利一次打钉能钉两边或四边，一次打钉四边，效率比只打两边至少提升一倍。

本专利设计中，通过设置夹持件和压持件实现了依次压紧（夹紧）布边的要求，夹持画布的组件（夹持件）放开后，画布被夹持的位置，就是打钉的位置。这个结构，完全取消了夹持画布需要占据的长度，每边节省至少十五毫米画布宽度，经济利益巨大。

附：以画框高度1.7厘米为例，节省的画布经济效益计算如下：

节省面积约为：（夹持画布宽度1.5厘米）X2X（（画框长A+画框高1.7+钉布边宽1）+（画框宽B+画框高1.7+钉布边宽1））CM²

节省百分比约为：（夹持画布宽度1.5厘米）X2X（（画框长A+1.7+1）+（画框宽B+1.7+1））/（画框长A+1.7+1）/(画框宽B+1.7+1）%

将20X20CM和50X50CM的画框计算如下：

20X20公分的画框，每个节省的画布约为136.2平方厘米CM²，节省画布比例约为136.2/(20+1.7+1)/(20+1.7+1)=26.4%

50X50公分的画框，每个节省的画布约为316.2平方厘米CM²，节省画布比例约为316.2/(50+1.7+1)/(50+1.7+1)=11.4%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的第一种优选实施例的初始步骤结构示意图；

图2是本实用新型的第一种优选实施例的夹布准备步骤结构示意图；

图3是本实用新型的第一种优选实施例的夹布步骤结构示意图；

图4是本实用新型的第一种优选实施例的绷布步骤结构示意图；

图5是本实用新型的第一种优选实施例的侧压布步骤结构示意图；

图6是本实用新型的第一种优选实施例的拨布钉布步骤结构示意图；

图中仅仅图示了两组相对设置的夹持件。

图中：1、框体，2、布，3、限定件，4、夹持件，5、铰接处，6、拨压件，7、钉枪，8、压持件，9、架体，10、推件。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

本实用新型优选框体为矩形结构。钉布机能将布面绷紧在框体正面，且能将布边钉在框体背面。本实用新型的第一种优选实施例中，钉布机设有两组相对设置的夹持件，分别设置在框体的相对的两边，且位于框体背面。

本实用新型的第二种优选实施例中，钉布机设有四组夹持件，每两组夹持件分别设置在框体的相对的两边外侧，即矩形的框体四边外侧均设置一组夹持件。

下面以第一种优选实施例详细说明本实用新型技术方案：如图1-6所示，一种钉布机，包括：两限定件3和两组夹持件4，且两组夹持件4和两组限定件3均相对设置，且分别设置在框体1相对的两个边的背面。

限定件3设置底板和侧板，底板接触蒙布的框体1正面，侧板过渡接触框体1的侧面（过渡接触可能是侧板与框体侧面挤压在一起或侧板与框体侧面之间保留一定孔隙）。相对设置的两组限定件3能将蒙布的框体1限定在中间，框体被限定后，框体1正面扣入与限定件3底板相贴，且两相对的侧板将框体1相对的两边限定在中间。上述的限定件3结构可以保证布边从侧板与框体1侧边之间的缝隙中露出一段长度，这样可以容易的让布包裹住框体1的正面和侧面。

每两组夹持件4相对设置在框体1背面，且每组夹持件4对应一条框体1的边，相对设置的两组夹持件4能相向运动。相对设置的两组夹持件4能相向运动，其可以分为以下两种情况：（1）一组夹持件4运动，而另一组夹持组件不运动；（2）两组夹持组件同时运动。

限定件3的侧板可以为栅格结构，这样压持件8可以穿过栅格的孔隙，压持到框体1的侧面上。

相对设置的两组夹持件4中，至少有一组夹持件4还对应设有一组压持件8，压持件8能与框体1侧面相向的压持在一起。此中，包括以下两种情况：

（1）相对设置的两组夹持件4中，只有一组夹持件4对应的设有一组压持件8，压持件8压向框体1，使得框图相对的另一边挤压到限位框的侧板上，这样就可以实现框体1相对的两侧面上的布边均被绷紧的挤压住；

（2）相对设置的两组夹持件4中，两组夹持件4均对应的设有一组压持件8，两组压持件8相向的压向框体1，这样就可以实现框体1相对的两侧面上的布边均被绷紧的挤压住。

需要特别指出的是：本实用新型的一种优选技术方案中，压持件与侧板两者的关系可以是不同的两各部件，各自实现其压持和限位功能。当然，本实用新型的另一种优选技术方案中，侧板与压持件是同一个部件，而此部件能够实现限位功能，也可以实现压持功能，此种技术方案也是可以实现的。

夹持件4为铰接在一起的两个夹体，此种结构可以容易的使布边进入到两个架体9之间，然后通过驱动装置驱动使两个架体9沿铰接结构运动并进布边夹持住。

每组夹持件4还对应设有一组拨压件6，拨压件6能从框体1外侧移压到框体1的背面上；框体1背面还设有钉枪7。需要指出的是：拨压件6可以以钉枪7的形式存在，其通过钉枪7的自由端实现拨动布边并将布边贴覆在框体1背面，然后钉枪7再进行钉布；拨压件6也可以与钉枪7同时存在，拨压件6与钉枪7各自实现各自的功能，拨压件6自由端设有摩擦头，摩擦头可以是硅胶材质，以便其能顺利将布边贴覆在框体1背面。本实用新型图示中仅仅图示了拨压件6与钉枪7同时存在的情况。每个拨压件6对应有0-N个钉枪7，N为自然数，拨压件6的数量与钉枪7的数量之间的比值可以是固定的，也可以不是固定的。同时拨压件6与钉枪7之间可以是连接在一起的关系，也可以不是连接在一起的关系。

如图1-6所示，本实用新型的优选实施例中：对应设置的夹持件4、拨压件6和钉枪7均设置在一个架体9上，架体9能带动夹持件4、拨压件6和钉枪7一体运动。其运动方向由图3-6依次进行。

限定件的之间的相对位置可调，以便与不同尺寸的框体配合。

框体1背面设有推件10，推件10能推动框体1沿自身背面指向正面的方向运动。

对于将布2绷紧在框体1上，有如下三种方式：

方式（1）仅仅是相对设置的两组夹持件能相向或背向运动，这样便可以将布绷紧在框体1上，如果是两组夹持件4能背向运动，为了防止框体1从限位件3上脱离，需要推件10保持对框体1的推持；

方式（2）在夹持件4将布边夹紧的条件下，仅仅是框体1被推件10沿自身背面指向正面的方向继续运动一端距离，这样布也会被绷紧；

方式（3）在夹持件4将布边夹紧的条件下，方式（1）和（2）同时或者交替对布2进行绷紧。

上述可以活动或运动的部件均由驱动装置驱动进行相应动作。驱动装置可以是气缸、电机，或通过传动部件连接的气缸、电机等。

本实用新型在使用时，分为以下步骤逐步实现其功能：

（1）如图1所示，初始步骤：正面蒙布的框体1被限定件3限定，且保证布边均伸出限定件3和框体1的外侧；

（2）如图2所示，夹布准备步骤：两个架体9同步动作，使夹持件4向各自对应的布边运动，并贴靠到布边；

（3）如图3所示，夹布步骤：通过驱动装置使夹持件4的两个架体9闭合，实现布边被夹持件4夹紧；

（4）如图4所示，绷布步骤：在相对设置的两组夹持件4相向运动，运动方向在布2延展的平面内，通过相对运动，实现对布2的展平及调节布2绷紧的程度；

（5）如图5所示，侧压布2步骤：两个压持件8同步向框体1相对的两边移动，并将布边压持在框体1侧面上，然后夹持件4便可以松开两个夹体；

（6）如图6所示，拨布2钉布步骤：在压持件8压紧布边的前提下，然后拨压件6从侧边移动将布边拨动到框体1背面并使布边贴服在背面的边缘，然后钉枪7将压持在框体1背面的布边钉在框体1上，即完成钉布工作。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。