一种金属表面波状纹理装饰板的制作方法

本实用新型涉及一种家用电器金属装饰板技术设备领域，特别涉及一种金属表面波状纹理装饰板。

背景技术：

随着生活水平的提高，家电产品的外观要求越来越高档，家电产品上的装饰面板的颜色、图案、艺术感、观赏性越来越受到消费者重视，当然也就自然会驱动生产厂家的研发更加适合人们消费需求的装饰面板，以便于提升产品的附加值。

传统行业装饰面板，在金属表面制作纹理时通常采用：1.丝网印刷印刷方式；2.在金属表面进行电镀处理；3.在金属表面进行水转印处理；4.在金属表面进行喷涂处理；5.在金属表面进行电泳处理；6.在金属表面进行阳极氧化处理等。

现有技术的制作工艺局限性在于：1.金属表面丝网印刷纹理颜色单一，无法形成折光、眩光效果；2.金属表面丝网印刷纹理粗糙无法制作高规格高精密的纳米级纹理；3.丝网印刷表面受限制，硬度无法达到要求固无法印制在金属表面；4.水转、喷涂、电泳、阳极氧化、电镀等工艺颜色单调，纹理突出感和触感不强；5.水转、喷涂、电泳、阳极氧化、电镀等工艺外观效果有局限性(如喷砂、拉丝、蚀刻等效果)，不支持浅色系、多彩色且纹理受到许多限制；6.水转、喷涂、电泳、阳极氧化、电镀等工艺电气性能有局限，需要激光破氧及贴导电胶带，以提高电气抗干扰能力及电磁兼容性EMC.7.水转、喷涂、电泳、阳极氧化、电镀等工艺容易造成重度污染，与日趋高涨的环保意识背道而驰；现今有愈来愈多城市停发污水处理执照或集中外迁，也大大限制了阳极氧化技术的发展格局。生产过程中需消耗大量水、电，其中片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染严重。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属表面波状纹理装饰板，针对现有传统工艺技术中的不足，设计金属表面波状纹理装饰板，通过在金属表面印刷、转印、压印技术在金属表面制作一层波状纹理，波状纹理颜色各异、线条精细；纹理效果与触感明显，具有光泽和眩光效果；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题，且制作成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种金属表面波状纹理装饰板，包括金属底板层、粘合油墨层、保护油墨层、波状纹理层、单弧线、斜直线，其特征在于：

所述装饰板为多层结构的矩形半透明板，所述装饰板依次设置有金属底板层、粘合油墨层、保护油墨层和波状纹理层；所述金属底板层为金属底板，所述金属底板的材质为不锈钢板、铝板、镁铝合金板中和任意一种；所述粘合油墨层采用透明的树脂粘合油墨，所述粘合油墨层用作将金属底板层与保护油墨层固定结合的黏贴剂；所述保护油墨层作为整个产品表面硬度及柔韧度的保证层，所述保护油墨层可根据需要调配不同颜色；所述波状纹理层通过树脂纹理模板转印于转印模板表面的粘合面，再通过粘合方式将波状纹理层与保护油墨层相互固定，并经过光固化设备进行表面预固化形成所述的波状纹理层；所述波状纹理层横向设置有多根单弧线，所述单弧线之间设置有斜直线。

所述单弧线横向设置有若干根，相邻单弧线相互之间无交叉，相邻所述单弧线之间的宽度尺寸范围为3mm—5mm。

相邻的单弧线内设置有高精密的斜直线，所述斜直线相互等间距平行配置，所述斜直线的线宽尺寸范围为0.01mm—0.05mm；所述斜直线的间距尺寸范围为0.01mm—0.05mm。

相邻所述单弧线内的斜直线设置有不同的倾斜角度；相邻所述单弧线内的斜直线相互之间倾斜角度反向配置。

本实用新型工作原理：所述金属表面的波状纹理装饰板由四个层次组成，按照由金属底板层到波状纹理层依次为：金属底板层-粘合油墨层-保护油墨层-波状纹理层；所述金属底板层为一片金属底板，制作时需要印刷的面需清洗干净并烘干；所述粘合油墨层为将底色油墨层与保护油墨层结合的黏合剂；所述保护油墨层为整个产品表面硬度及柔韧度的保证可根据需要调配不同颜色，通过此油墨对产品表面处理形成保护；所述波状纹理层为通过转印将波状纹理预固定于一种树脂模板上，再通过转印方式将波状纹理层与保护油墨层相互固定，并通过光固化设备进行固化，表面形成硬化的波状纹理。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：所制作出的波状纹理颜色各异，波状纹理为高精密度纹理，通过调整使得每相邻两行线条之间呈现出一定的角度，当人眼观看时会因为表面的高密度纹理折射光线而产生眩光效果；可根据要求制作各种纹理效果且触感明显；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题，且制作成本低廉，只需一台印刷机、一台转印机、一台光固化机即可实现；生产过程中不需要循环水、酸碱等有机溶剂，可大大降低废水污染；贴合后只需经过光固化设备就可完成制作，不需要传统印刷时经过烤箱长时间加热固化，可节省电力，减少能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种金属表面波状纹理装饰板主视图示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种金属表面波状纹理装饰板叠层示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种金属表面波状纹理装饰板A处放大示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.金属底板层 2.粘合油墨层 3.保护油墨层 4.波状纹理层

5.单弧线 6.斜直线 7.装饰板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种金属表面波状纹理装饰板，包括金属底板层1、粘合油墨层2、保护油墨层3、波状纹理层4、单弧线5、斜直线6、装饰板7。

所述装饰板7为多层结构的矩形半透明板，所述装饰板7依次设置有金属底板层1、粘合油墨层2、保护油墨层3和波状纹理层4；所述金属底板层1为金属底板，所述金属底板的材质为不锈钢板；所述粘合油墨层2采用透明的树脂粘合油墨，所述粘合油墨层2用作将金属底板层1与保护油墨层3固定结合的黏贴剂；所述保护油墨层3作为整个产品表面硬度及柔韧度的保证层，所述保护油墨层3可根据需要调配不同颜色；所述波状纹理层4通过树脂纹理模板转印于转印模板表面的粘合面，再通过粘合方式将波状纹理层4与保护油墨层3相互固定，并经过光固化设备进行表面预固化形成所述的波状纹理层4；所述波状纹理层4横向设置有多根单弧线5，所述单弧线5之间设置有斜直线6。

所述单弧线5横向设置有若干根，相邻单弧线5相互之间无交叉，相邻所述单弧线5之间的宽度尺寸范围为3mm—5mm。

相邻的单弧线5内设置有高精密的斜直线6，所述斜直线6相互等间距平行配置，所述斜直线6的线宽尺寸范围为0.01mm—0.05mm；所述斜直线6的间距尺寸范围为0.01mm—0.05mm。

相邻所述单弧线5内的斜直线6设置有不同的倾斜角度；相邻所述单弧线5内的斜直线6相互之间倾斜角度反向配置。

本实用新型具体操作步骤为：设置波状纹理层4中的单弧线5一定的宽度3mm—5mm，单弧线5的长度可自行定义，所述单弧线5采用不规则波形条状纹理，其中填充以高精密度斜直线6线条纹理，线条纹理线宽0.01mm—0.05mm；间距0.01mm—0.05mm；将单弧线5和斜直线6纹理预固定于一种树脂模板上(酚醛树脂)，并在表面印刷一层保护油墨；然后在金属底板表面印刷一层粘合油墨并与带有波状纹理的保护油墨层一起粘合，粘合条件为：温度22+/-2℃，压力45N—50N；粘合后产品经过光固化设备(型号为GQUV-500通用型UV干燥设备)进行固化，固化后的产品精雕加工或模切即可得到所需成品。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：所制作出的波状纹理颜色各异，波状纹理为高精密度纹理，通过调整使得每相邻两行线条之间呈现出一定的角度，当人眼观看时会因为表面的高密度纹理折射光线而产生眩光效果；可根据要求制作各种纹理效果且触感明显；从而解决了传统印刷产品表面颜色单调无触感的问题，且制作成本低廉，只需一台印刷机、一台转印机、一台光固化机即可实现；生产过程中不需要循环水、酸碱等有机溶剂，可大大降低废水污染；贴合后只需经过光固化设备就可完成制作，不需要传统印刷时经过烤箱长时间加热固化，可节省电力，减少能源消耗。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。