本发明涉及包装机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种素描纸装裱机的素描纸装裱工艺。
背景技术：
目前，市场上的现有素描纸装裱机又叫贴面机，它是将面纸(带有彩色图案的卡纸)与底纸(瓦楞纸、卡纸)的粘合部涂抹胶水，在相互粘粘在一起。
其中，较为先进的素描纸装裱机均是采用上胶辊，通过上胶辊的辊轮面与面纸和底纸需要上胶的粘合部接触，实现涂抹胶液。再者，在传送带的传输动力下，将已经涂抹有胶液的粘合部相互压合在一起，实现粘接。
上述采用上胶辊的上胶方式，存在下述不足：
(1)上胶辊的轴向长度一定，当需要上胶的粘合部的轴向长度等于或者大于上胶辊时，则无法全面的覆盖整个粘合部，导致上胶不充分。
(2)上胶辊一般是一侧与粘合部接触，另一侧侵于胶水槽内的，上胶辊利用胶水自身的粘性，在转动过程中先浸入胶水槽内，使胶水粘附于上胶辊的辊轮面，再通过转动与粘合部直接接触，将胶水涂抹在粘合部上。在前述上胶的过程中，一方面要保证胶水槽内的胶水能够保持在一定量，使上胶辊的一侧与胶水槽保持接触并能够粘附足够的胶液；另一方面要及时将已经固化并粘附于辊轮面上的胶水固化物剔除，防止由于滚轮面的凹凸不平对粘合部造成破坏，且无法平均的粘附足够的胶液。
通常的，在通过上胶辊在纸板粘合部涂抹足够的胶液后，可以通过夹板等方式施力将面纸和底纸的粘合部粘合在一起，但是胶液如果涂抹的过多则会在平压粘合的过程中由粘合部的边缘挤压至外界而渗出，影响产品总体质量和美观。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种规避了传统上胶的弊端，有效地提高了产品整体质量，降低了残次品的出厂率，并节约了胶液的用量的素描纸装裱工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种素描纸装裱工艺，上胶于面纸和底纸的粘合部，步骤一：选配A胶、B胶和C胶；步骤二：以喷涂方式将A胶、B胶和C胶分别均匀的喷涂于面纸和底座的粘合部；步骤三：分别检测面纸及底纸的粘合部的喷涂密度，并分拣合格品以及残次品；步骤四：取分拣合格的所述面纸及底纸，并相互压合其粘合部于一压合时间；步骤五：取一静置温度静置所述压合的面纸及底纸于一静置时间；步骤六：检测胶喷涂的粘合性。
作为本发明的设置，于步骤一：将环氧丙烯酸酯胶粘剂，甲基丙烯酸丁酯，氧化剂和其他添加剂混合并搅拌均匀制成A胶；将环氧丙烯酸酯胶粘剂，甲基丙烯酸丁酯，还原剂混合搅拌均匀制成B胶。
作为本发明的设置，于步骤二：(1)选定喷涂面积；(2)选配A胶和B胶的配比；(3)以所述A胶、B胶分别均匀喷涂于所述面纸和底纸的粘合部。
作为本发明的设置，于步骤三：(1)分别对面纸和底纸的粘合部进行喷涂密度检测，分拣合格品以及残次品；(2)去胶、打磨所述残次品，再次喷涂原喷涂胶液。
作为本发明的设置，于步骤四：(1)控制环境温度为室温；(2)压合所述面纸和底纸粘合部，并多次往复摩擦面纸和底纸的粘合部；(3)于3至5分钟内，紧密压合面纸与底纸的粘合处。
作为本发明的设置，于步骤五：所述静置温度取值在-65度至145度；所述静置时间取值在35分钟至24小时。
与现有技术相比，本发明通过喷涂替代传统的上胶工艺，保证粘合部可以充分涂抹胶液，以充分粘合在一起，增强粘接强度；同时，利用化学药剂在发生物理接触时会产生化学反应，特别是部分化学反应会固化，形成牢固的结构，通过在面纸和底纸的接触面化学的形成牢固结构，可以进一步地提高面纸与底纸的粘接强度；再者，由于化学药剂在没有接触时，其本身不会发生化学反应，不具有粘性，不会在放置的工程中逐渐固化失去粘性，因此相比传统工艺，在喷涂胶液后，本发明可以有很长的操作时间，在这个可操作时间内可以详细地检测面纸以及底纸喷涂有胶液部分的喷涂密度，确保喷涂的均匀，将合格品与残次品进行分拣，降低了残次品的出厂率，有效地为生产厂家赢得用户好评，创造良好的市场前景。