超声波雕刻机工具杆扳手的制作方法

本发明属于超声波雕刻机技术领域，尤其涉及一种超声波雕刻机工具杆扳手。

背景技术

目前超声波工具杆的拆装多用两个加长的扳手，一个卡在变幅杆上，另一个卡在工具杆上，用两手或两人同时出力将工具杆拆装好。因变幅杆是固定在设备上的，拆装工具杆时，卡在变幅杆的扳手容易拧伤变幅杆，同时使用两个笨重的加长扳手也不利于操作，且力度的需要靠操作凭感觉把握，如此容易造成拧不紧或拧太紧。若没拧紧，加工中则会出现松动；若拧太紧，则会造成拆卸困难，甚至造成扳手扳断。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超声波雕刻机工具杆扳手，旨在解决现有技术中针对超声波雕刻机工具杆进行拆装时使用的松紧力度不易控制而导致拧不紧或拧太紧的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超声波雕刻机工具杆扳手，包括：

固定机构，所述固定机构包括第一弧形件、第二弧形件、拧紧锁组件和拧松锁组件，所述第一弧形件与所述第二弧形件扣合形成套设于工具杆外的圆孔，所述拧紧锁组件设于所述第一弧形件和/或所述第二弧形件上，且当所述固定机构顺时针转动时，所述拧紧锁组件的端部卡紧在所述工具杆的锁孔内，所述拧松锁组件设于所述第一弧形件和/或所述第二弧形件上，且当所述固定机构逆时针转动时，所述拧松锁组件的端部卡紧在所述工具杆的锁孔内；

驱动机构，所述驱动机构包括固定力臂和活动力臂，所述固定力臂的一端设有用于卡紧变幅杆的固定卡件，所述活动力臂的一端设有围设于所述变幅杆外周的活动卡件，所述活动卡件的底部与所述第一弧形件的顶部固定连接，所述活动卡件的顶部与所述固定卡件的底部滑动连接。

优选地，所述拧紧锁组件包括拧紧锁舌、拧紧扳块和拧紧弹簧，所述第一弧形件和/或所述第二弧形件上设有拧紧件孔，所述拧紧件孔内设有拧紧槽台阶，所述拧紧锁舌设有拧紧轴台阶，所述拧紧锁舌穿过所述拧紧件孔，所述拧紧弹簧套设于所述拧紧锁舌外且所述拧紧弹簧的两端分别与所述拧紧槽台阶和所述拧紧轴台阶抵接，所述拧紧锁舌的内端设有当所述固定机构逆时针转动时与所述工具杆的锁孔斜面配合的逆向斜面，所述拧紧锁舌的外端与所述拧紧扳块铰接以通过扳动所述拧紧扳块限制所述拧紧锁舌于所述拧紧件孔内作伸缩运动。

优选地，所述拧紧锁组件还包括拧紧限位环，所述拧紧限位环套设于所述拧紧锁舌外并贴设于所述拧紧槽台阶，且所述拧紧弹簧的一端与所述拧紧限位环抵接。

优选地，所述拧松锁组件包括拧松锁舌、拧松扳块和拧松弹簧，所述第一弧形件和/或所述第二弧形件上设有拧松件孔，所述拧松件孔内设有拧松槽台阶，所述拧松锁舌设有拧松轴台阶，所述拧松锁舌穿过所述拧松件孔，所述拧松弹簧套设于所述拧松锁舌外且所述拧松弹簧的两端分别与所述拧松槽台阶和所述拧松轴台阶抵接，所述拧松锁舌的内端设有当所述固定机构顺时针转动时与所述工具杆的锁孔斜面配合的顺向斜面，所述拧松锁舌的外端与所述拧松扳块铰接以通过扳动所述拧松扳块限制所述拧松锁舌于所述拧松件孔内作伸缩运动。

优选地，所述拧松锁组件还包括拧松限位环，所述拧松限位环套设于所述拧松锁舌外并贴设于所述拧松槽台阶，且所述拧松弹簧的一端与所述拧松限位环抵接。

优选地，所述驱动机构还包括固定座、活动座、移动螺母和螺杆，所述移动螺母与所述螺杆螺纹连接，所述固定座的一端与所述螺杆的一端固定连接，且所述固定座与所述固定力臂的另一端铰接，所述活动座套设于所述移动螺母的外围，且所述活动座与所述活动力臂的另一端铰接。

优选地，所述驱动机构还包括驱动件，所述驱动件与所述螺杆的另一端连接以用于驱动所述螺杆转动。

优选地，所述驱动件为扭力手柄或电动扳手。

优选地，所述活动卡件的顶部设有弧形导轨，所述固定卡件的底部设有与所述弧形导轨配合的弧形导槽。

优选地，所述固定卡件顶部的侧缘设有上侧弧形槽，所述活动力臂的顶部固定连接有端部延伸至所述上侧弧形槽内且形状与所述上侧弧形槽适配的上压块；所述活动卡件底部的侧缘设有下侧弧形槽，所述固定力臂的底部固定连接有端部延伸至所述下侧弧形槽内且形状与所述下侧弧形槽适配的下压块。

本发明的有益效果：本发明的超声波雕刻机工具杆扳手，使用时，将第一弧形件和第二弧形件扣合在工具杆外，即使得工具杆穿过圆孔，同时将固定力臂一端设置的固定卡件卡紧变幅杆，活动力臂一端设置的活动卡件围设在变幅杆外周，这样当控制住固定力臂保持不动时，那么可以保持变幅杆不动，然后转动活动力臂，活动力臂带动活动卡件转动，由于活动卡件与第一弧形件固定连接，活动卡件与固定卡件滑动连接，那么活动卡件带动第一弧形件相对于变幅杆转动，第二弧形件随着第一弧形件转动，如此使得整个固定机构实现相对于变幅杆转动，当固定机构顺时针转动时，拧紧锁组件的端部卡紧在工具杆的锁孔以带动工具杆顺时针旋转从而实现拧紧，当固定机构逆时针转动时，拧松锁组件的端部卡紧在工具杆的锁孔内以带动工具杆逆时针旋转从而实现拧紧。如此，通过控制活动力臂相对于固定力臂转动即可拧紧工具杆或者拧松工具杆，松紧力度易控制，对工具杆的拆装方便，且可以有效避免出现对工具杆拧不紧或拧太紧的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手处于工作状态一时的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手处于工作状态二时的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手处于工作状态三时的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的驱动机构的结构示意图一。

图5为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的驱动机构的结构示意图二。

图6为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的驱动机构的工作状态结构示意图。

图7为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的固定机构的结构示意图一。

图8为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的固定机构的结构示意图二。

图9为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的固定机构的结构示意图三。

图10为本发明实施例提供的超声波雕刻机工具杆扳手的固定机构的结构分解示意图。

其中，图中各附图标记：

10—第一弧形件11—第一上弧形板12—第一下弧形块

20—第二弧形件21—第二上弧形板22—第二下弧形块

30—拧紧锁组件31—拧紧锁舌32—拧紧扳块

33—拧紧弹簧34—拧紧限位环40—拧松锁组件

41—拧松锁舌42—拧松扳块43—拧松弹簧

44—拧松限位环50—固定力臂51—固定卡件

52—弧形导槽53—上侧弧形槽54—下压块

60—活动力臂61—活动卡件62—弧形导轨

63—下侧弧形槽64—上压块70—固定座

71—活动座72—移动螺母80—螺杆

90—驱动件100—固定机构101—圆孔

102—拧紧件孔103—拧紧槽台阶104—拧松件孔

105—拧松槽台阶106—固定扣107—活动扣

108—销钉200—驱动机构300—工具杆

301—锁孔311—拧紧轴台阶312—逆向斜面

400—变幅杆411—拧松轴台阶412—顺向斜面。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～3所示，本发明实施例提供了一种超声波雕刻机工具杆扳手，主要应用于超声波雕刻机中对工具杆300进行松紧，即使得工具杆300与变幅杆400锁紧连接，或者使得工具杆300与变幅杆400松开连接。超声波雕刻机工具杆扳手包括固定机构100和驱动机构200。

其中，所述固定机构100包括第一弧形件10、第二弧形件20、拧紧锁组件30和拧松锁组件40，所述第一弧形件10与所述第二弧形件20扣合形成套设于工具杆300外的圆孔101，所述拧紧锁组件30设于所述第一弧形件10和/或所述第二弧形件20上，且当所述固定机构100顺时针转动时，所述拧紧锁组件30的端部卡紧在所述工具杆300的锁孔301内，所述拧松锁组件40设于所述第一弧形件10和/或所述第二弧形件20上，且当所述固定机构100逆时针转动时，所述拧松锁组件40的端部卡紧在所述工具杆300的锁孔301内。

其中，所述驱动机构200包括固定力臂50和活动力臂60，所述固定力臂50的一端设有用于卡紧变幅杆400的固定卡件51，所述活动力臂60的一端设有围设于所述变幅杆400外周的活动卡件61，所述活动卡件61的底部与所述第一弧形件10的顶部固定连接，所述活动卡件61的顶部与所述固定卡件51的底部滑动连接。

具体地，本发明实施例的超声波雕刻机工具杆扳手，使用时，将第一弧形件10和第二弧形件20扣合在工具杆300外，即使得工具杆300穿过圆孔101，同时将固定力臂50一端设置的固定卡件51卡紧变幅杆400，活动力臂60一端设置的活动卡件61围设在变幅杆400外周，这样当控制住固定力臂50保持不动时，那么可以保持变幅杆400不动，然后转动活动力臂60，活动力臂60带动活动卡件61转动，由于活动卡件61与第一弧形件10固定连接，活动卡件61与固定卡件51滑动连接，那么活动卡件61带动第一弧形件10相对于变幅杆400转动，第二弧形件20随着第一弧形件10转动，如此使得整个固定机构100实现相对于变幅杆400转动，当固定机构100顺时针转动时，拧紧锁组件30的端部卡紧在工具杆300的锁孔301以带动工具杆300顺时针旋转从而实现拧紧，当固定机构100逆时针转动时，拧松锁组件40的端部卡紧在工具杆300的锁孔301内以带动工具杆300逆时针旋转从而实现拧紧。如此，通过控制活动力臂60相对于固定力臂50转动即可拧紧工具杆300或者拧松工具杆300，即控制固定力臂50和活动力臂60之间的开合即可，那么松紧力度非常容易控制，对工具杆300的拆装方便，且可以有效避免出现对工具杆300拧不紧或拧太紧的现象。

本实施例中，结合图1和图7～10所示，所述拧紧锁组件30包括拧紧锁舌31、拧紧扳块32和拧紧弹簧33，所述第一弧形件10和/或所述第二弧形件20上设有拧紧件孔102，所述拧紧件孔102内设有拧紧槽台阶103，所述拧紧锁舌31设有拧紧轴台阶311，所述拧紧锁舌31穿过所述拧紧件孔102，所述拧紧弹簧33套设于所述拧紧锁舌31外且所述拧紧弹簧33的两端分别与所述拧紧槽台阶103和所述拧紧轴台阶311抵接，所述拧紧锁舌31的内端设有当所述固定机构100逆时针转动时与所述工具杆300的锁孔301斜面配合的逆向斜面312，所述拧紧锁舌31的外端与所述拧紧扳块32铰接以通过扳动所述拧紧扳块32限制所述拧紧锁舌31于所述拧紧件孔102内作伸缩运动。具体地，当需要拧紧工具杆300时，先扳动拧紧扳块32转动，解除拧紧扳块32对拧紧锁舌31的限制，也就是说，此时拧紧锁舌31可以在拧紧件孔102内作伸缩运动。那么当顺时针转动固定机构100时，拧紧锁舌31的端部在拧紧弹簧33的作用下卡住工具杆300的锁孔301，从而带动工具杆300顺时针转动，实现拧紧工具杆300；而当逆时针转动固定机构100时，拧紧锁舌31的内端设置的逆向斜面312与工具杆300的锁孔301斜面配合，这样工具杆300的锁孔301可以驱使拧紧锁舌31压缩拧紧弹簧33朝向拧紧件孔102外运动，这样固定机构100相对于工具杆300转动，而不会带动工具杆300转动，如此，当单次顺时针转动固定机构100不够行程拧紧工具杆300时，可以先逆时针旋转，再顺时针旋转，如此往复多次，即可实现拧紧工具杆300。

其中，拧紧弹簧33的两端分别与拧紧槽台阶103和拧紧轴台阶311抵接的设计，可以确保拧紧弹簧33限制在拧紧槽台阶103和拧紧轴台阶311之间，避免拧紧弹簧33脱出拧紧件孔102外。同时，确保拧紧弹簧33始终施加弹性力到拧紧轴台阶311上，驱使拧紧锁舌31朝向圆孔101方向运动。

进一步地，拧紧扳块32的作用是限制拧紧锁舌31于拧紧件孔102内作伸缩运动，例如，当需要拧紧工具杆300时，那么拧紧锁舌31需要能够在拧紧件孔102内活动，此时，扳动拧紧扳块32，解除拧紧扳块32对拧紧锁舌31往外拉动的力；当需要拧松工具杆300时，那么拧紧锁舌31要保持缩入在拧紧件孔102内避免对工具杆300造成干涉，此时，扳动拧紧扳块32，拧紧扳块32转动角度时拉动拧紧锁舌31缩入拧紧件孔102内。

更进一步地，可以在第一弧形件10或第二弧形件20上设置至少一个拧紧件孔102，也可以同时在第一弧形件10或第二弧形件20上设置至少一个拧紧件孔102，且每个拧紧件孔102内均配合设置拧紧锁组件30。优选地，第一弧形件10上设置两个间隔并排的拧紧件孔102，第二弧形件20上设置两个间隔并排的拧紧件孔102，且第一弧形件10上设置的拧紧件孔102与第二弧形件20上设置的拧紧件孔102以圆孔101的孔轴心线为中心对称。

本实施例中，结合图8和图10所示，所述拧紧锁组件30还包括拧紧限位环34，所述拧紧限位环34套设于所述拧紧锁舌31外并贴设于所述拧紧槽台阶103，且所述拧紧弹簧33的一端与所述拧紧限位环34抵接。具体地，拧紧限位环34的设置用于限制在拧紧扳块32扳动拧紧锁舌31往拧紧件孔102外运动时，避免拧紧弹簧33被迫从拧紧件孔102往外脱出，也就是确保在长期频繁扳动拧紧扳块32的使用过程中，拧紧弹簧33都能够正常起到其应有的弹性功能。

本实施例中，结合图1和图7～10所示，所述拧松锁组件40包括拧松锁舌41、拧松扳块42和拧松弹簧43，所述第一弧形件10和/或所述第二弧形件20上设有拧松件孔104，所述拧松件孔104内设有拧松槽台阶105，所述拧松锁舌41设有拧松轴台阶411，所述拧松锁舌41穿过所述拧松件孔104，所述拧松弹簧43套设于所述拧松锁舌41外且所述拧松弹簧43的两端分别与所述拧松槽台阶105和所述拧松轴台阶411抵接，所述拧松锁舌41的内端设有当所述固定机构100顺时针转动时与所述工具杆300的锁孔301斜面配合的顺向斜面412，所述拧松锁舌41的外端与所述拧松扳块42铰接以通过扳动所述拧松扳块42限制所述拧松锁舌41于所述拧松件孔104内作伸缩运动。具体地，当需要拧松工具杆300时，先扳动拧松扳块42转动，解除拧松扳块42对拧松锁舌41的限制，也就是说，此时拧松锁舌41可以在拧松件孔104内作伸缩运动。那么当逆时针转动固定机构100时，拧松锁舌41的端部在拧松弹簧43的作用下卡住工具杆300的锁孔301，从而带动工具杆300逆时针转动，实现拧松工具杆300；而当顺时针转动固定机构100时，拧松锁舌41的内端设置的顺向斜面412与工具杆300的锁孔301斜面配合，这样工具杆300的锁孔301可以驱使拧松锁舌41压缩拧松弹簧43朝向拧松件孔104外运动，这样固定机构100相对于工具杆300转动，而不会带动工具杆300转动，如此，当单次逆时针转动固定机构100不够行程拧松工具杆300时，可以先顺时针旋转，再逆时针旋转，如此往复多次，即可实现拧松工具杆300。

其中，拧松弹簧43的两端分别与拧松槽台阶105和拧松轴台阶411抵接的设计，可以确保拧松弹簧43限制在拧松槽台阶105和拧松轴台阶411之间，避免拧松弹簧43脱出拧松件孔104外。同时，确保拧松弹簧43始终施加弹性力到拧松轴台阶411上，驱使拧松锁舌41朝向圆孔101方向运动。

进一步地，拧松扳块42的作用是限制拧松锁舌41于拧松件孔104内作伸缩运动，例如，当需要拧松工具杆300时，那么拧松锁舌41需要能够在拧松件孔104内活动，此时，扳动拧松扳块42，解除拧松扳块42对拧松锁舌41往外拉动的力；当需要拧紧工具杆300时，那么拧松锁舌41要保持缩入在拧松件孔104内避免对工具杆300造成干涉，此时，扳动拧松扳块42，拧松扳块42转动角度时拉动拧松锁舌41缩入拧松件孔104内。

更进一步地，可以在第一弧形件10或第二弧形件20上设置至少一个拧松件孔104，也可以同时在第一弧形件10或第二弧形件20上设置至少一个拧松件孔104，且每个拧松件孔104内均配合设置拧松锁组件40。优选地，第一弧形件10上设置两个间隔并排的拧松件孔104，第二弧形件20上设置两个间隔并排的拧松件孔104，且第一弧形件10上设置的拧松件孔104与第二弧形件20上设置的拧松件孔104以圆孔101的孔轴心线为中心对称。

本实施例中，结合图10所示，所述拧松锁组件40还包括拧松限位环44，所述拧松限位环44套设于所述拧松锁舌41外并贴设于所述拧松槽台阶105，且所述拧松弹簧43的一端与所述拧松限位环44抵接。具体地，拧松限位环44的设置用于限制在拧松扳块42扳动拧松锁舌41往拧松件孔104外运动时，避免拧松弹簧43被迫从拧松件孔104往外脱出，也就是确保在长期频繁扳动拧松扳块42的使用过程中，拧松弹簧43都能够正常起到其应有的弹性功能。

需要说明的是，当拧紧锁组件30处于工作状态时，那么拧松锁组件40则处于非工作状态；当拧松锁组件40处于工作状态时，那么拧紧锁组件30则处于非工作状态。例如，当需要拧紧工具杆300时，扳动拧紧扳块32使得拧紧锁舌31能够在拧紧件孔102内处于自动伸缩状态，并扳动拧松扳块42使得拧松锁舌41缩入拧松孔内避免对工具杆300造成干涉；反之，当需要拧松工具杆300时，扳动拧松扳块42使得拧松锁舌41能够在拧松件孔104内处于自动伸缩状态，并扳动拧紧扳块32使得拧紧锁舌31缩入拧紧孔内避免对工具杆300造成干涉；这样拧紧锁舌31和拧松锁舌41之间不会出现干涉，进而能够确保正常实现对工具杆300拧紧或者拧松。

其中，拧紧锁组件30和拧松锁组件40的结构差别仅仅在于逆向斜面312与顺向斜面412的斜面的朝向不同。

进一步地，结合图7和图10所示，第一弧形件10包括第一上弧形板11和与第一上弧形板11固定连接的第一下弧形块12，例如通过紧固件锁紧连接，其中，拧紧件孔102和拧松件孔104可以开设于第一上弧形板11上或者第一下弧形块12上，第一下弧形块12可以有多块；同样，第二弧形件20包括第二上弧形板21和与第二上弧形板21固定连接的第二下弧形块22，例如通过紧固件锁紧连接，拧紧件孔102和拧松件孔104可以开设于第二上弧形板21上或者第二下弧形块22上，第二下弧形块22可以有多块。

更近一步地，结合图8～9所示，第一上弧形板11的第一端与第二上弧形板21的第一端通过销钉108铰接，这样第一上弧形板11和第二上弧形板21可以以该销钉108为转轴转动。优选地，在第一上弧形板11的第二端设有固定扣106，在第二上弧形板21的第二端设有活动扣107，当第一上弧形板11的第二端与第二上弧形板21的第二端对接时，活动扣107扣设在固定扣106上，如此，就形成一个整体的固定机构100。

本实施例中，结合图1～5所示，所述驱动机构200还包括固定座70、活动座71、移动螺母72和螺杆80，所述移动螺母72与所述螺杆80螺纹连接，所述固定座70的一端与所述螺杆80的一端固定连接，且所述固定座70与所述固定力臂50的另一端铰接，所述活动座71套设于所述移动螺母72的外围，且所述活动座71与所述活动力臂60的另一端铰接。具体地，当转动螺杆80时，那么与螺杆80螺纹连接的移动螺母72以螺杆80为轴向进行直线运动，由于活动座71套设于移动螺母72的外围，那么活动座71随着移动螺母72作实现运动，那么活动座71带动活动力臂60相对于固定力臂50转动，又由于活动力臂60上设置的活动卡件61与固定机构100固定连接，如此，通过活动卡件61就可以带动固定机构100进行顺时针或者逆时针的转动。

本实施例中，结合图1～5所示，所述驱动机构200还包括驱动件90，所述驱动件90与所述螺杆80的另一端连接以用于驱动所述螺杆80转动。例如，所述驱动件90为扭力手柄或电动扳手。具体地，采用扭力手柄或电动扳手作为驱动件90驱动螺杆80转动均可，这样可以设定螺杆80的扭力，进而设定了工具杆扳手的扭力，如此就可以对工具杆扳手的扭力进行量化，避免对工具杆300拧动过程中出现拧不紧或拧太紧的现象。

本实施例中，结合图4～5所示，所述活动卡件61的顶部设有弧形导轨62，所述固定卡件51的底部设有与所述弧形导轨62配合的弧形导槽52。具体地，活动力臂60带动活动卡件61转动时，由于弧形导轨62与弧形导槽52配合，那么活动卡件61即可相对于固定卡件51转动，固定卡件51卡紧变幅杆400，与固定卡件51固定连接的固定机构100卡紧工具杆300，那么工具杆300随着活动力臂60转动时，就使得工具关实现了相对于变幅杆400转动，这样就可以实现拧紧或者拧紧工具杆300。

本实施例中，结合图4～5所示，所述固定卡件51顶部的侧缘设有上侧弧形槽53，所述活动力臂60的顶部固定连接有端部延伸至所述上侧弧形槽53内且形状与所述上侧弧形槽53适配的上压块64；所述活动卡件61底部的侧缘设有下侧弧形槽63，所述固定力臂50的底部固定连接有端部延伸至所述下侧弧形槽63内且形状与所述下侧弧形槽63适配的下压块54。具体地，上压块64的设置用于限制固定力臂50的固定卡件51相对于活动卡件61往上运动，同理，下压块54的设置用于限制活动力臂60的活动卡件61相对于固定卡件51往下运动。而在固定卡件51顶部的侧缘设置上侧弧形槽53与上压块64配合，可以避免上压块64在随着活动卡件61转动时与固定卡件51之间形成干涉；同样，在活动卡件61底部的侧缘设置下侧弧形槽63与下压块54配合，可以避免下压块54与转动的活动卡件61之间形成干涉，结果设计巧妙，实用性强。

本实施例中，相互铰接的两部件之间均可以采用销轴铰接。相互固定连接的两部件之间可以采用紧固件锁紧连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。