本发明属于工艺品制作技术领域，具体的说是一种玻璃工艺品的制作工艺。
背景技术
工艺品从古至今都深受人们的喜爱，随着人们生活水平的提高，人们对工艺品的消费热情也越来越高，尤其是玻璃工艺品，深受女性消费者的喜爱。但工艺品，特别是玻璃工艺品的制作难度大，通常都是人工手工制作，制作成本高，且成品率低，导致复杂的玻璃工艺品的价格高；并且人工制作的玻璃工艺品批量制作难度高，制作精度低，满足不了人们的消费需求。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种玻璃工艺品的制作工艺，该工艺采用一种玻璃3d打印机来制作玻璃工艺品，降低了玻璃工艺品的制作难度，使得玻璃工艺品从人工手工制作变成机器制作，提高了玻璃工艺品的制作效率；该工艺采用的玻璃3d打印机通过设置具有定位作用的玻璃成型平台，提高了玻璃工艺品的制作精度与美观性，并且实现了玻璃工艺品的批量制造，使得玻璃工艺品的供给能够满足市场的需求；该工艺采用的玻璃3d打印机通过在玻璃成型平台上涂抹聚四氟乙烯材料，避免了玻璃工艺品打印完成后与玻璃成型平台粘连在一起，避免了取件困难，从而避免了玻璃工艺品的损坏，提高了玻璃工艺品的质量，提高了玻璃工艺品的成品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃工艺品的制作工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据所需制作的玻璃工艺品选取合适的玻璃材料；
步骤二：步骤一中材料选取完成后，根据所需制作的工艺品来选取合适的染料；
步骤三：步骤二中染料选取完成后，对相关玻璃进行清洗；
步骤四：步骤三中清洗完成后，将玻璃与染料投入玻璃3d打印机的玻璃熔制出料模块中熔融，最后通过玻璃3d打印机打印出所需的玻璃工艺品；
其中，步骤四中所述的3d打印机包括机体、玻璃熔制出料模块、玻璃成型平台、切割模块和位置调节模块；所述机体由四根矩形固定杆与一块矩形底板组成；所述玻璃熔制出料模块固定在机体的顶部，玻璃熔制出料模块上开设有出料口，玻璃熔制出料模块用于将玻璃熔制成液态从出料口中排出；所述玻璃成型平台位于玻璃熔制出料模块的下方，玻璃成型平台用于承载出料口排出的液态玻璃使之成型；所述切割模块位于玻璃熔制出料模块与玻璃成型平台之间，切割模块用于锯切成型的玻璃工件底面；所述位置调节模块位于玻璃成型平台下方，位置调节模块用于调节玻璃成型平台的位置；所述位置调节模块包括电机一、螺杆一、导杆一、滑块一、电机二、螺杆二、导杆二、滑块二和气缸；所述电机一数量为二，电机一分别固定在机体的左侧前后两根固定杆上；所述螺杆一数量为二，螺杆一一端与电机一的输出轴连接，螺杆一另一端分别转动连接在机体右侧前后两根固定杆上；所述导杆一数量为二，导杆一一端分别固定在机体左侧前后两根固定杆上，导杆一另一端分别固定在机体右侧前后两根固定杆上；所述滑块一数量为二，滑块一通过导杆一与螺杆一分别安装在机体的前后侧，滑块一用于调节玻璃成型平台的左右位置；所述电机二安装在机体后方的滑块一上；所述螺杆二一端与电机二的输出轴相连接，螺杆二的另一端与机体前方的滑块一转动连接；所述导杆二两端分别固定在机体前后侧的两块滑块一上；所述滑块二通过螺杆二与导杆二安装在机体的中部，滑块二用于调节玻璃成型平台的前后位置；所述气缸安装在滑块二上，气缸用于调节玻璃成型平台的上下位置。工作时，将熔融的玻璃液体从玻璃熔制出料模块的出料口中排出至玻璃成型平台上，玻璃液体落至玻璃成型平台上时，通过电机一转动带动滑块一在螺杆一与导杆一上左右运动，导杆一的存在保证了滑块一不会发生转动，从而保证了滑块一的直线运动，滑块一的运动带动螺杆二、导杆二与滑块二左右运动，从而使得气缸带动玻璃成型平台左右移动；通过电机二转动带动滑块二在螺杆二与导杆二上前后运动，从而使得气缸二的前后运动，使得玻璃成型平台前后移动；气缸的存在可以调节玻璃成型平台的上下位置；通过对玻璃成型平台的位置的调节使得3d打印机打印出所需的玻璃成品，最后通过切割模块对打印后的玻璃的底部进行切割，使得玻璃的底部更加光滑，提高了成品工件的质量。
所述的玻璃成型平台上涂抹有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料用于使得3d打印玻璃不会粘连在玻璃成型平台上。工作时，聚四氟乙烯材料的运用使得熔融的玻璃不会粘连在玻璃成型平台上，从而使得打印完成后的玻璃成品方便从玻璃成型平台上取下，避免了玻璃工件取件麻烦而造成损坏，提高了成品工件的质量。
所述3d打印机有四块不同的玻璃成型平台；所述第一块玻璃成型平台为平面状态；所述第二块玻璃成型平台内部设有矩形空腔一、电机三与转动锥；所述矩形空腔一位于玻璃成型平台的中部；所述的电机三固定在矩形空腔一内；所述转动锥下端安装在电机三的输出轴上，转动锥上端穿过矩形空腔一露出在玻璃成型平台上表面外，转动锥用于防止3d打印中的玻璃发生移动，同时防止玻璃粘连在转动锥上。工作时，当打印的工件精度要求低且底面为平面时，使用第一块玻璃成型平台，当打印的工件精度较高时，用第二块玻璃成型平台，将熔融的玻璃滴落在玻璃成型平台上进行打印，转动锥的设置使得玻璃工件不会在玻璃成型平台上发生位置的移动，从而保证了打印出的玻璃工件的精度，提高了成品的质量，同时打印过程中，转动锥的转动使得玻璃不会粘连在转动锥上，从而使得打印后的玻璃工件易于取出，避免了玻璃工件取件时造成损坏，提高了成品率。
所述第三块玻璃成型平台上还设有圆形凹槽、矩形空腔二、电磁铁一与电磁铁二；所述圆形凹槽位于玻璃成型平台的中部，圆形凹槽用于防止3d打印的玻璃在打印过程中发生移动，从而提高了打印过程中的玻璃工件的精度，提高了工件的品质；所述矩形凹槽二位于圆形凹槽下方；所述电磁铁一位于矩形凹槽二的底部；所述电磁铁二位于矩形凹槽二的顶部，电磁铁二顶部涂抹由聚四氟乙烯材料，电磁铁一与电磁铁二之间通过弹簧连接，电磁铁二用于将打印好的玻璃推出圆形凹槽。工作时，圆形凹槽的设置使得熔融的玻璃进入圆形凹槽内，使得工件的位置不会发生移动，从而保证了成品工件的精度，提高了产品的品质，当打印完成时，切割装置将工件底部突出的多余的圆柱形凸块去除，电磁铁二与电磁铁一通电，电磁铁二在电磁铁一的作用下将切割下来的圆柱形凸块推出圆形凹槽内，方便了工作人员将圆柱形凸块取出，提高了工作效率。
所述第四块玻璃成型平台内还设有矩形空腔三、固定板、密封块、电磁铁三和真空发生器；所述矩形空腔三位于玻璃成型平台内部；所述固定板通过弹簧安装在矩形空腔三内；所述玻璃成型平台上还设有若干通孔一；所述密封块数量与玻璃成型平台上的通孔一数量相同，密封块固定在固定板上，密封块用于将通孔一密封；所述电磁铁三安装在矩形空腔三底部，电磁铁三用于使得固定板与密封块向下运动；所述玻璃成型平台的下方设有通孔二；所述真空发生器位于玻璃成型平台下方，真空发生器与玻璃成型平台之间通过通孔三连接，真空发生器用于使得矩形空腔三内出现真空环境。工作时，当玻璃溶液落在玻璃成型平台上后，玻璃溶液凝固，通过电磁铁三吸附固定板，使得密封块向下运动，从而使得玻璃工件与矩形空腔三内空间相接触，此时通过真空发生器使得矩形空腔三内的空气减少产生一个负压，在负压的情况下玻璃成型平台牢牢的将玻璃工件吸附住，使得玻璃工件不会发生移动，从而提高了玻璃工件的加工精度，进而提高了成品的质量。
所述玻璃成型平台底部设有倒角，倒角用于减小四块玻璃成型平台之间的摩擦。工作时，倒角的设置降低了玻璃成型平台在组合时的磨损，提高了玻璃成型平台的寿命，从而提高了3d打印机的寿命。
所述切割模块包括电机四、螺杆三、导杆三、滑块三、卷扬机与切割线；所述电机四数量为二，电机四分别固定在机体左侧的前后固定杆上；所述螺杆三数量为二，螺杆三一端与电机四的输出轴相连接，螺杆三的另一端分别转动连接在机体右侧的前后两个固定杆上；所述导杆三数量为二，导杆三左端分别固定在机体左侧的前后两个固定杆上，导杆三的右端分别固定在机体右侧的前后两个固定杆上；所述滑块三数量为二，滑块三通过螺杆三与导杆三安装在机体的前后两侧；所述卷扬机数量为二，卷扬机分别固定在机体前后两个滑块三上；所述切割线两端分别收卷在前后两侧的卷扬机上，切割线用于切割打印完成后的玻璃。工作时，当工件打印完成时，电机四转动带动滑块三在螺杆三与导杆三上运动，导杆三的存在使得滑块三只可以在水平方向上移动，卷扬机随着滑块三一起运动，卷扬机运动的同时，收放卷扬机上的切割线，使得切割线来回运动，切割线随着卷扬机一起向工件运动，切割线对工件的底部进行切割，使得工件底部更加平滑，避免了毛刺的存在，提高了工件的质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种玻璃工艺品的制作工艺，该工艺采用一种玻璃3d打印机对玻璃工艺品进行制作，降低了玻璃工艺品制作的难度，提高了玻璃工艺品的精度与质量，提高了玻璃工艺品的制作效率。
2.本发明所述的一种玻璃工艺品的制作工艺，该工艺采用的一种玻璃3d打印机通过设置具有定位功能的玻璃成型平台，实现了玻璃工艺品的高精度的批量制作，使得玻璃工艺品的供给能够满足市场的需求。
3.本发明所述的一种玻璃工艺品的制作工艺，该工艺采用的一种玻璃3d打印机通过在玻璃成型平台上涂抹聚四氟乙烯，避免了玻璃工艺品制作完成后与玻璃成型平台发生粘连，避免了玻璃工艺品的损坏，提高了玻璃工艺品的质量。
附图说明
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是图2中b-b剖视图；
图5是本发明第二块玻璃成型平台的结构示意图；
图6是本发明第三块玻璃成型平台的结构示意图；
图7是本发明第四块玻璃成型平台的结构示意图；
图中：机体1、机玻璃熔制出料模块2、玻璃成型平台3、切割模块4、位置调节模块5、出料口21、电机三31、转动锥32、电磁铁一33、电磁铁二34、固定板35、密封块36、电磁铁三37、真空发生器38、电机四41、螺杆三42、导杆三43、滑块三44、卷扬机45、切割线46、电机一51、螺杆一52、导杆一53、滑块一54、电机二55、螺杆二56、导杆二57、滑块二58、气缸59。
具体实施方式
使用图1-图7对本发明一实施方式的一种玻璃工艺品的制作工艺的结构进行如下说明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种玻璃工艺品的制作工艺，该工艺包括如下步骤：
步骤一：根据所需制作的玻璃工艺品选取合适的玻璃材料；
步骤二：步骤一中材料选取完成后，根据所需制作的工艺品来选取合适的染料；
步骤三：步骤二中染料选取完成后，对相关玻璃进行清洗；
步骤四：步骤三中清洗完成后，将玻璃与染料投入玻璃3d打印机的玻璃熔制出料模块中熔融，最后通过玻璃3d打印机打印出所需的玻璃工艺品；
其中，步骤四中所述的3d打印机包括机体1、玻璃熔制出料模块2、玻璃成型平台3、切割模块4和位置调节模块5；所述机体1由四根矩形固定杆与一块矩形底板组成；所述玻璃熔制出料模块2固定在机体1的顶部，玻璃熔制出料模块2上开设有出料口21，玻璃熔制出料模块2用于将玻璃熔制成液态从出料口21中排出；所述玻璃成型平台3位于玻璃熔制出料模块2的下方，玻璃成型平台3用于承载出料口21排出的液态玻璃使之成型；所述切割模块4位于玻璃熔制出料模块2与玻璃成型平台3之间，切割模块4用于锯切成型的玻璃工件底面；所述位置调节模块5位于玻璃成型平台3下方，位置调节模块5用于调节玻璃成型平台3的位置；所述位置调节模块5包括电机一51、螺杆一52、导杆一53、滑块一54、电机二55、螺杆二56、导杆二57、滑块二58和气缸59；所述电机一51数量为二，电机一51分别固定在机体1的左侧前后两根固定杆上；所述螺杆一52数量为二，螺杆一52一端与电机一51的输出轴连接，螺杆一52另一端分别转动连接在机体1右侧前后两根固定杆上；所述导杆一53数量为二，导杆一53一端分别固定在机体1左侧前后两根固定杆上，导杆一53另一端分别固定在机体1右侧前后两根固定杆上；所述滑块一54数量为二，滑块一54通过导杆一53与螺杆一52分别安装在机体1的前后侧，滑块一54用于调节玻璃成型平台3的左右位置；所述电机二55安装在机体1后方的滑块一54上；所述螺杆二56一端与电机二55的输出轴相连接，螺杆二56的另一端与机体1前方的滑块一54转动连接；所述导杆二57两端分别固定在机体1前后侧的两块滑块一54上；所述滑块二58通过螺杆二56与导杆二57安装在机体1的中部，滑块二58用于调节玻璃成型平台3的前后位置；所述气缸59安装在滑块二58上，气缸59用于调节玻璃成型平台3的上下位置。工作时，将熔融的玻璃液体从玻璃熔制出料模块2的出料口21中排出至玻璃成型平台3上，玻璃液体落至玻璃成型平台3上时，通过电机一51转动带动滑块一54在螺杆一52与导杆一53上左右运动，导杆一53的存在保证了滑块一54不会发生转动，从而保证了滑块一54的直线运动，滑块一54的运动带动螺杆二56、导杆二57与滑块二58左右运动，从而使得气缸59带动玻璃成型平台3左右移动；通过电机二55转动带动滑块二58在螺杆二56与导杆二57上前后运动，从而使得气缸59二的前后运动，使得玻璃成型平台3前后移动；气缸59的存在可以调节玻璃成型平台3的上下位置；通过对玻璃成型平台3的位置的调节使得3d打印机打印出所需的玻璃成品，最后通过切割模块4对打印后的玻璃的底部进行切割，使得玻璃的底部更加光滑，提高了成品工件的质量。
如图2所示，所述的玻璃成型平台3上涂抹有聚四氟乙烯材料，聚四氟乙烯材料用于使得3d打印玻璃不会粘连在玻璃成型平台3上。工作时，聚四氟乙烯材料的运用使得熔融的玻璃不会粘连在玻璃成型平台3上，从而使得打印完成后的玻璃成品方便从玻璃成型平台3上取下，避免了玻璃工件取件麻烦而造成损坏，提高了成品工件的质量。
如图3与图5所示，所述3d打印机有四块不同的玻璃成型平台3；所述第一块玻璃成型平台3为平面状态；所述第二块玻璃成型平台3内部设有矩形空腔一、电机三31与转动锥32；所述矩形空腔一位于玻璃成型平台3的中部；所述的电机三31固定在矩形空腔一内；所述转动锥32下端安装在电机三31的输出轴上，转动锥32上端穿过矩形空腔一露出在玻璃成型平台3上表面外，转动锥32用于防止3d打印中的玻璃发生移动，同时防止玻璃粘连在转动锥32上。工作时，当打印的工件精度要求低且底面为平面时，使用第一块玻璃成型平台3，当打印的工件精度较高时，用第二块玻璃成型平台3，将熔融的玻璃滴落在玻璃成型平台3上进行打印，转动锥32的设置使得玻璃工件不会在玻璃成型平台3上发生位置的移动，从而保证了打印出的玻璃工件的精度，提高了成品的质量，同时打印过程中，转动锥32的转动使得玻璃不会粘连在转动锥32上，从而使得打印后的玻璃工件易于取出，避免了玻璃工件取件时造成损坏，提高了成品率。
如图6所示，所述第三块玻璃成型平台3上还设有圆形凹槽、矩形空腔二、电磁铁一33与电磁铁二34；所述圆形凹槽位于玻璃成型平台3的中部，圆形凹槽用于防止3d打印的玻璃在打印过程中发生移动，从而提高了打印过程中的玻璃工件的精度，提高了工件的品质；所述矩形凹槽二位于圆形凹槽下方；所述电磁铁一33位于矩形凹槽二的底部；所述电磁铁二34位于矩形凹槽二的顶部，电磁铁二34顶部涂抹由聚四氟乙烯材料，电磁铁一33与电磁铁二34之间通过弹簧连接，电磁铁二34用于将打印好的玻璃推出圆形凹槽。工作时，圆形凹槽的设置使得熔融的玻璃进入圆形凹槽内，使得工件的位置不会发生移动，从而保证了成品工件的精度，提高了产品的品质，当打印完成时，切割装置将工件底部突出的多余的圆柱形凸块去除，电磁铁二34与电磁铁一33通电，电磁铁二34在电磁铁一33的作用下将切割下来的圆柱形凸块推出圆形凹槽内，方便了工作人员将圆柱形凸块取出，提高了工作效率。
如图7所示，所述第四块玻璃成型平台3内还设有矩形空腔三、固定板35、密封块36、电磁铁三37和真空发生器38；所述矩形空腔三位于玻璃成型平台3内部；所述固定板35通过弹簧安装在矩形空腔三内；所述玻璃成型平台3上还设有若干通孔一；所述密封块36数量与玻璃成型平台3上的通孔一数量相同，密封块36固定在固定板35上，密封块36用于将通孔一密封；所述电磁铁三37安装在矩形空腔三底部，电磁铁三37用于使得固定板35与密封块36向下运动；所述玻璃成型平台3的下方设有通孔二；所述真空发生器38位于玻璃成型平台3下方，真空发生器38与玻璃成型平台3之间通过通孔三连接，真空发生器38用于使得矩形空腔三内出现真空环境。工作时，当玻璃溶液落在玻璃成型平台3上后，玻璃溶液凝固，通过电磁铁三37吸附固定板35，使得密封块36向下运动，从而使得玻璃工件与矩形空腔三内空间相接触，此时通过真空发生器38使得矩形空腔三内的空气减少产生一个负压，在负压的情况下玻璃成型平台3牢牢的将玻璃工件吸附住，使得玻璃工件不会发生移动，从而提高了玻璃工件的加工精度，进而提高了成品的质量。
如图2所示，所述玻璃成型平台3底部设有倒角，倒角用于减小四块玻璃成型平台3之间的摩擦。工作时，倒角的设置降低了玻璃成型平台3在组合时的磨损，提高了玻璃成型平台3的寿命，从而提高了3d打印机的寿命。
如图2与图4所示，所述切割模块4包括电机四41、螺杆三42、导杆三43、滑块三44、卷扬机45与切割线46；所述电机四41数量为二，电机四41分别固定在机体1左侧的前后固定杆上；所述螺杆三42数量为二，螺杆三42一端与电机四41的输出轴相连接，螺杆三42的另一端分别转动连接在机体1右侧的前后两个固定杆上；所述导杆三43数量为二，导杆三43左端分别固定在机体1左侧的前后两个固定杆上，导杆三43的右端分别固定在机体1右侧的前后两个固定杆上；所述滑块三44数量为二，滑块三44通过螺杆三42与导杆三43安装在机体1的前后两侧；所述卷扬机45数量为二，卷扬机45分别固定在机体1前后两个滑块三44上；所述切割线46两端分别收卷在前后两侧的卷扬机45上，切割线46用于切割打印完成后的玻璃。工作时，当工件打印完成时，电机四41转动带动滑块三44在螺杆三42与导杆三43上运动，导杆三43的存在使得滑块三44只可以在水平方向上移动，卷扬机45随着滑块三44一起运动，卷扬机45运动的同时，收放卷扬机45上的切割线46，使得切割线46来回运动，切割线46随着卷扬机45一起向工件运动，切割线46对工件的底部进行切割，使得工件底部更加平滑，避免了毛刺的存在，提高了工件的质量。
具体操作流程如下：
工作时，将熔融的玻璃液体从玻璃熔制出料模块2的出料口21中排出至玻璃成型平台3上，玻璃成型平台3上涂抹的聚四氟乙烯可以避免玻璃溶液与玻璃成型平台3粘连在一起，避免了打印完成后工件拾取困难，避免了工件在拾取时损坏，提高了成品率；玻璃液体落至玻璃成型平台3上时，通过电机一51转动带动滑块一54在螺杆一52与导杆一53上左右运动，导杆一53的存在保证了滑块一54不会发生转动，从而保证了滑块一54的直线运动，滑块一54的运动带动螺杆二56、导杆二57与滑块二58左右运动，从而使得气缸59带动玻璃成型平台3左右移动；通过电机二55转动带动滑块二58在螺杆二56与导杆二57上前后运动，从而使得气缸59前后运动，使得玻璃成型平台3前后移动；气缸59的存在可以调节玻璃成型平台3的上下位置；通过对玻璃成型平台3的位置的调节使得3d打印机打印出所需的玻璃成品，最后开启电机四41，电机四41转动带动滑块三44在螺杆三42与导杆三43上运动，导杆三43的存在使得滑块三44只可以在水平方向上移动，卷扬机45随着滑块三44一起运动，卷扬机45运动的同时，收放卷扬机45上的切割线46，使得切割线46来回运动，切割线46随着卷扬机45一起向工件运动，切割线46对工件的底部进行切割，使得工件底部更加平滑，避免了毛刺与麻点的存在，提高了工件的质量。
过程中，四块玻璃成型平台3拥有四种不同的形式，玻璃成型平台3在四种形式下的工作流程如下：
1)工作时，将熔融的玻璃滴落在第一块玻璃成型平台3上，玻璃成型平台3为平面形态，此时的玻璃成型平台3适合打印精度低，底面为平面的玻璃工件。
2)工作时，将熔融的玻璃滴落在第二块玻璃成型平台3上，转动锥32的设置使得玻璃工件不会在玻璃平台上发生位置的移动，从而保证了打印出的玻璃工件的精度，提高了成品的质量，同时打印过程中，转动锥32的转动使得玻璃不会粘连在转动锥32上，从而使得打印后的玻璃工件易于取出，避免了玻璃工件取件时造成损坏，提高了成品率。
3)工作时，将熔融的玻璃滴落在第三块玻璃成型平台3上，圆形凹槽的设置使得熔融的玻璃进入圆形凹槽内，使得工件的位置不会发生移动，从而保证了成品工件的精度，提高了产品的品质，当打印完成时，切割装置将工件底部突出的多余的圆柱形凸块去除，电磁铁二34与电磁铁一33通电，电磁铁二34在电磁铁一33的作用下将切割下来的圆柱形凸块推出圆形凹槽内，方便了工作人员将圆柱形凸块取出，提高了工作效率。
4)工作时，将熔融的玻璃滴落在第四块玻璃成型平台3上，当玻璃溶液落在玻璃成型平台3上后，玻璃溶液凝固，通过电磁铁三37吸附固定板35，使得密封块36向下运动，从而使得玻璃工件与矩形空腔三内空间相接触，此时通过真空发生器38使得矩形空腔三内的空气减少产生一个负压，在负压的情况下玻璃成型平台3牢牢的将玻璃工件吸附住，使得玻璃工件不会发生移动，从而提高了玻璃工件的加工精度，进而提高了成品的质量。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(a)在上述实施方式中，通过两组电机一、螺杆一、滑块一与导杆一相互配合实现玻璃成型平台的左右移动，但不限于此，也可以通过单个电机一、螺杆一、滑块一和导杆一与导轨、滑块相配和实现玻璃成型平台的左右移动。
工业实用性
根据本发明，该玻璃工艺品的制作工艺能够批量的制作出高精度、高质量的玻璃工艺品，从而此玻璃工艺品的制作工艺在工艺品制作技术领域中是有用的。