本发明涉及大中小装饰性艺术品，尤其涉及一种弹性气囊与可塑性粘合剂的混合肌理制作工艺。
背景技术：
现有的材料运用：1.用热熔胶加固气球的原本形状，将它们的混合最终体做彩色灯罩(iqiyi.com)该类应用不改变气球的基本型总体仍呈圆球状，并且在热熔胶排列和颜色以及最终的肌理效果上并无研究，只是随意地覆盖气球表面；2.将气球作为给热熔胶塑形用的一次性模具，制作出单纯由热熔胶制成的产品；3.将气球作为容器灌满流体热熔胶后再用外模具塑形制成类似于浴盆水拔子这样的临时用品，此处的塑形主要靠外模具的形状。
目前弹性气囊(橡胶乳胶制气球)与可塑性的粘合剂(热熔胶)的结合目的主要都偏为实用而非追求装饰与美感，对外形的视觉效果并没有一定的研究，所成形的最终物品往往形态并不美观随意并且一眼能够看出原材料，看起来简陋而廉价，当然也不能真正意义上被当作一种可售卖的产品。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是美化创新改进目前弹性气囊(橡胶乳胶制气球)与可塑性的粘合剂(热熔胶)的结合后的视觉效果和肌理质感，改进热熔胶在气球上的形状和肌理，改进结合的工序和步骤，创作出独特的更具美感的艺术装饰产品(墙饰，首饰，灯罩等)，从而使得这两种材料的结合从粗糙的手工制品提升到可售卖艺术装饰产品的高度，并以此来促进未来个人的设计师品牌的发展。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种弹性气囊与可塑性粘合剂的混合肌理制作工艺：
a:将不同颜色的弹性气囊通过吹气设备或者人工吹气，吹到一定程度的大小后封口；
b:用热熔枪融化具有不停颜色的可塑性粘合剂；
c:用热熔枪在吹起来的弹性气囊表面上画出疏密、粗细以及厚度不同的直线、曲线、圆点或者不同形状的图形的粘合剂；
d:通过自冷却或者冷却设备将粘合剂冷却至其凝固在弹性气囊表面；
e:然后将该弹性气囊放气，放气后的弹性气囊表面会形成不同形状或者不同层次肌理的花纹，形成毛坯样；
f:将放气后的弹性气囊保持正面或者翻至反面，并对制作好的毛坯样进行剪裁、拼接、揉捏、挤压或者重组形成具有独特的形状和样式的半成品；
g:在半成品上安装别针、发夹以及固定座等支架形成具有装饰效果的艺术成品。
优选的，所述弹性气囊可为橡胶乳胶制气球，所述可塑性的粘合剂可为热熔胶。
优选的，所述弹性气囊与可塑性粘合剂的颜色可根据个人需求自行搭配。
优选的，所述弹性气囊吹起的大小要大于成品的大小。
与现有技术相比，本发明弹性气囊与可塑性的粘合剂的混合肌理制作工艺具有以下突出的有益效果：
该技术的核心是利用气球这类材质的伸缩性和热熔胶这类材质的加热后流动冷却后固化的特性，对不同量和形状的热熔胶这类可塑性的粘合剂的最终受力产生的不同肌理形状进行总结分类并将它们混合出新的肌理产生美的视觉效果。
弹性气囊(橡胶乳胶制气球)与可塑性粘合剂(热熔胶)的结合提高了视觉效果和肌理质感，改进了热熔胶在气球上的形状和肌理，改进了结合的工序和步骤，创作出独特的更具美感的艺术装饰产品(墙饰，首饰，灯罩等)，从而使得这两种材料的结合从粗糙的手工制品提升到可售卖艺术装饰产品的高度，并以此来促进未来个人的设计师品牌的发展。
具体实施方式
一种弹性气囊与可塑性粘合剂的混合肌理制作工艺，采用以下步骤制作：
a:将不同颜色的弹性气囊通过吹气设备或者人工吹气，吹到一定程度的大小后封口；
b:用热熔枪融化具有不停颜色的可塑性粘合剂；
c:用热熔枪在吹起来的弹性气囊表面上画出疏密、粗细以及厚度不同的直线、曲线、圆点或者不同形状的图形的粘合剂；
d:通过自冷却或者冷却设备将粘合剂冷却至其凝固在弹性气囊表面；
e:然后将该弹性气囊放气，放气后的弹性气囊表面会形成不同形状或者不同层次肌理的花纹，形成毛坯样；
f:将放气后的弹性气囊保持正面或者翻至反面，并对制作好的毛坯样进行剪裁、拼接、揉捏、挤压或者重组形成具有独特的形状和样式的半成品；
g:在半成品上安装别针、发夹以及固定座等支架形成具有装饰效果的艺术成品。
优选的，所述弹性气囊可为橡胶乳胶制气球，所述可塑性的粘合剂可为热熔胶。
优选的，所述弹性气囊与可塑性粘合剂的颜色可根据个人需求自行搭配。
优选的，所述弹性气囊吹起的大小要大于成品的大小。
具体实施方式：
主要肌理1:在弹性气囊或者气球表面，将施以较细(薄)或粗(厚)的波浪状或者条状的热熔胶后，形成大波浪或者小波浪状的肌理，将该毛坯样从侧面剖开，所产生的具有小花状肌理的半成品，在背面加工安装别针或者耳钉或者其他支架，形成带有该特色样式的耳钉或者胸针或者装饰品。
主要肌理2:在弹性气囊或者气球表面，将施以较细(薄)或粗(厚)的波浪状或者条状的热熔胶后，形成大波浪或者小波浪状的肌理，并将弹性气囊从反面翻过来，形成内部具有条状及小波浪或者大波浪的肌理的毛坯样，并对该毛坯样进行收形、裁剪或者重组制作成成品，或者直接对已经形成条状及小波浪或大波浪的肌理的弹性气囊的正面进行收形、裁剪或者重组制作成成品。
各种毛坯样的成形方法：
1.反面大波浪条纹：较厚的热熔胶以不同方向施予气球表面，放气后翻面并进行收形。
2.反面大波浪条纹：较厚的热熔胶以不同方向施予气球表面，放气后翻面；
3.反面小波浪条纹：较细的热熔胶以直线施予气球表面，放气并翻至反面。
4.正面小波浪条纹：较薄的热熔胶以不同方向施予气球表面，并放气后进行收形。
5.正面大波浪条纹：较厚的热熔胶以不同方向施予气球表面，并放气后进行收形和裁剪重组。
7.正面大波浪条纹，较厚的热熔胶以不同方向施予气球表面，并放气后进行收形。
8.反面条状：较厚的热熔胶以不同方向施予气球表面，放气后翻面并收形或裁剪重组。
10.正面条状，较厚的热熔胶以直线的方式，从不同方向施予气球表面，并放气后进行收形和裁剪重组。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。