本发明属于陶瓷加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种陶瓷加工用的雕刻固定装置。
背景技术
陶瓷工艺品种类众多，而在种类繁多的陶瓷工艺品中，镂空种类的陶瓷工艺品加工难度大、产量稀少，成为不可多得的陶瓷工艺品；而在镂空类陶瓷工艺品初期加工时，需要操作人员手动对磁胎进行雕刻，由于磁胎自身较重和比较脆弱的原因，人员需要采用专业的固定装置对所需雕刻的磁胎进行辅佐固定，提升雕刻质量。
基于上述，本发明人检索发现，现有类似装置，例如专利申请号cn207088811u所提到的一种异形木塑产品雕刻固定装置，包括雕刻平台和木塑板本体，所述雕刻平台上设有固定装置，所述固定装置包括竖型挡板、限位块和后挡板，所述雕刻平台的顶部两端均垂直安装有竖型挡板，所述竖型挡板的顶端固定连接有限位块，所述木塑板本体通过限位块、伸缩板以及伸缩杆固定于雕刻平台的顶部。本发明中，通过调节伸缩板以及伸缩杆之间的距离，适用于各种小尺寸的木塑雕刻，并且起到了一个定位和保护的作用，同时也能更加方便木塑板本体在雕刻平台上的装配，增强了固定装置的稳定性，提高了本发明的使用效果，本发明结构简单，设计新颖，操作容易便捷，易于推广使用，具有良好的市场前景。
还例如专利申请号cn203496534u所提到的一种木制品雕刻固定装置，包括顶部设有凹糟的底座，所述凹糟两侧壁之间依次布置有两斜锲、长方体压块，所述长方体压块与其相邻凹槽侧壁之间形成原料放置空间，通过两斜锲相向运动实现长方体压块向放置空间内的物体施加外力以将其固定夹紧，本发明结构简单、造作方便。
基于上述两处专利的检索，以及结合现有技术中的装置发现，上述装置在陶瓷加工行业实际使用的过程中存在几点问题；对所需雕刻的磁胎固定效果较差，容易导致磁胎受力过大裂纹，影响磁胎自身质量；并且对磁胎雕刻下来的瓷土碎渣处理效果较差，瓷土碎渣容易沾附在磁胎表面或随处洒落，影响对后期磁胎雕刻产生影响。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种陶瓷加工用的雕刻固定装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种陶瓷加工用的雕刻固定装置，以解决现有类似装置，对所需雕刻的磁胎固定效果较差，容易导致磁胎受力过大裂纹，影响磁胎自身质量；并且对磁胎雕刻下来的瓷土碎渣处理效果较差，瓷土碎渣容易沾附在磁胎表面或随处洒落，影响对后期磁胎雕刻产生影响的问题。
本发明陶瓷加工用的雕刻固定装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种陶瓷加工用的雕刻固定装置，包括雕刻台，漏料槽，定位槽，转盘，转把，橡胶垫，插销，弹簧，网兜，风扇，柔性支撑杆，支撑柱，固定杆，螺纹连接杆，乳胶块，灯管，小型电源插孔，电源开关和小型电源插头；所述雕刻台顶部开设有一处漏料槽，且漏料槽底部为镂空状；所述雕刻台顶部端面前端开设有一处圆形定位槽，且插销底部滑动连接于定位槽内；所述转盘顶部为圆形板状结构，且转盘位于雕刻台顶部端面上；所述转把为“l”形条状结构，且转把底部滑动连接于雕刻台顶部端面上；所述橡胶垫贴合在转把内侧锯齿状结构上，且橡胶垫与转盘底部外端面相贴合；所述弹簧安装在转把前端为中空状握把内，且弹簧底部与插销顶部端面相贴合；所述柔性支撑杆为两处，且柔性支撑杆可弯曲，并且两处柔性支撑杆分别安装在雕刻台顶部左右两端；所述支撑柱为圆弧形结构，且支撑柱底部安装在雕刻台顶部端面上，并且支撑柱顶部开设有内螺纹；所述固定杆分为上下两部分，且固定杆上下两部分相互转动连接；所述螺纹连接杆顶部为手轮状，且螺纹连接杆底部开设有外螺纹，并且螺纹连接杆安装在支撑柱顶部；所述固定杆中间部位为中空结构，且灯管位于固定杆内部；所述小型电源插头通过埋设在支撑柱内部的电源线与电源开关电性连接，且电源开关安装在雕刻台右侧端面上，并且电源开关通过电源线与外部供电线路相连接。
进一步的，所述雕刻台顶部后端开设有一处漏料槽，且漏料槽底部与网兜相连通，并且网兜顶部滑动连接于雕刻台底部端面后端。
进一步的，所述转盘转动连接于雕刻台顶部端面上，且转盘为双层结构，并且转盘底部为齿轮状。
进一步的，所述转把后端转动连接于雕刻台顶部端面上，且转把内侧为锯齿状结构，并且转把内侧锯齿状结构与转盘底部外端面相互啮合连接。
进一步的，所述转把前端为中空状握把结构，且插销滑动连接于转把前端内，并且插销底部安插在雕刻台顶部所开设的定位槽内。
进一步的，所述风扇共有两处，且两处风扇分别通过柔性支撑杆安装在雕刻台顶部左右两端；并且风扇通过位于柔性支撑杆内部的电源线与电源开关电性连接。
进一步的，所述固定杆底部安插在乳胶块内，且固定杆顶部与螺纹连接杆相连接，并且螺纹连接杆螺纹转动连接于支撑柱顶部。
进一步的，所述灯管嵌状在固定杆内，且灯管通过电源线与镶嵌在灯管顶部内的小型电源插孔相连接，并且小型电源插孔与小型电源插头相连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
风扇的设置，有利于在操作人员对瓶装磁胎进行雕刻时，将雕刻下来的瓷土碎渣吹离磁胎表面，使磁胎外部更加洁净，方便人员后期雕刻作业，并且配合漏料槽和网兜的设置，可对前期吹离磁胎表面的瓷土碎渣进行收集，避免瓷土碎渣四处散落，对工作环境造成污染。
转盘的设置，有利于对装置内部所需雕刻的瓶装磁胎进行旋转，使人员更够再将一侧端面雕刻完成后，对处于装置前端的瓶装磁胎端面进行切换，使瓶装磁胎其他端面更够切换到装置前端，以便人员对瓶装磁胎进行环绕雕刻作业，提高的装置自身实用性；并且配合转把使用，可对转动状态下的转盘进行固定，避免操作人员在对瓶装磁胎进行雕刻时，转盘左右转动，导致人员雕刻部位出现偏差，影响人员使用效果。
固定杆和乳胶块的设置，有利于对放置在装置内部的瓶装磁胎进行固定，增大装置与瓶装磁胎之间的接触面积，避免人员在对瓶装磁胎雕刻时，瓶装磁胎与装置分离，导致瓶装磁胎发生破裂，造成财产损失；并且配合灯管的使用，可在瓶装磁胎雕刻完成后，对瓶装磁胎内部进行补光照射，使雕刻者更够更加清晰的观看到前期所雕刻的孔洞，以便人员对前期雕刻瑕疵部位进行修整，提高瓶装磁胎雕刻质量。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的右视结构示意图。
图3是本发明的雕刻台轴视结构示意图。
图4是本发明的转盘轴视结构示意图。
图5是本发明的转盘底部剖视连接结构示意图。
图6是本发明的橡胶垫轴视结构示意图。
图7是本发明的转把前端部分剖视结构示意图。
图8是本发明的固定杆部分剖视结构示意图。
图9是本发明的电路流程结构示意框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
雕刻台-1，漏料槽-101，定位槽-102，转盘-2，转把-3，橡胶垫-4，插销-5，弹簧-6，网兜-7，风扇-8，柔性支撑杆-9，支撑柱-10，固定杆-11，螺纹连接杆-12，乳胶块-13，灯管-14，小型电源插孔-15，电源开关-16，小型电源插头-17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图9所示：
本发明提供一种陶瓷加工用的雕刻固定装置，包括雕刻台1，漏料槽101，定位槽102，转盘2，转把3，橡胶垫4，插销5，弹簧6，网兜7，风扇8，柔性支撑杆9，支撑柱10，固定杆11，螺纹连接杆12，乳胶块13，灯管14，小型电源插孔15，电源开关16和小型电源插头17；所述雕刻台1顶部开设有一处漏料槽101，且漏料槽101底部为镂空状；所述雕刻台1顶部端面前端开设有一处定位槽102，且插销5底部滑动连接于定位槽102内；所述转盘2顶部为圆形板状结构，且转盘2位于雕刻台1顶部端面上；所述转把3为“l”性条状结构，且转把3底部滑动连接于雕刻台1顶部端面上；所述橡胶垫4贴合在转把3内侧锯齿状结构上，且橡胶垫4与转盘2底部外端面相贴合；所述弹簧6安装在转把3前端为中空状握把内，且弹簧6底部与插销5顶部端面相贴合；所述柔性支撑杆9为两处，且柔性支撑杆9可弯曲，并且两处柔性支撑杆9分别安装在雕刻台1顶部左右两端；所述支撑柱10为圆弧形结构，且支撑柱10底部安装在雕刻台1顶部端面上，并且支撑柱10顶部开设有内螺纹；所述固定杆11分为上下两部分，且固定杆11上下两部分相互转动连接；所述螺纹连接杆12顶部为手轮状，且螺纹连接杆12底部开设有外螺纹，并且螺纹连接杆12安装在支撑柱10顶部；所述固定杆11中间部位为中空结构，且灯管14位于固定杆11内部；所述小型电源插头17通过埋设在支撑柱10内部的电源线与电源开关16电性连接，且电源开关16安装在雕刻台1右侧端面上，并且电源开关16通过电源线与外部供电线路相连接。
其中，所述雕刻台1顶部后端开设有一处漏料槽101，且漏料槽101底部与网兜7相连通，并且网兜7顶部滑动连接于雕刻台1底部端面后端；具体作用，通过网兜7，可对雕刻下来的瓷土碎渣进行收集，避免瓷土碎渣四处洒落对工作环境造成污染，影响人员雕刻作业。
其中，所述转盘2转动连接于雕刻台1顶部端面上，且转盘2为双层结构，并且转盘2底部为齿轮状；具体作用，通过人员手部带动转盘2转动，使转盘2顶部所放置的瓶装磁胎能够同步运转，以便人员在将瓶装磁胎一侧端面雕刻完成后，对瓶装磁胎进行旋转，使瓶装磁胎其他端面旋转到装置前端，便于人员对瓶装磁胎进行环绕雕刻作业。
其中，所述转把3后端转动连接于雕刻台1顶部端面上，且转把3内侧为锯齿状结构，并且转把3内侧锯齿状结构与转盘2底部外端面相互啮合连接；具体作用，通过转把3内侧锯齿状结构与转盘2底部齿轮状结构相互啮合，可对转盘2自身进行固定，避免员在对瓶装磁胎雕刻时，转盘2底部左右转动，导致雕刻部位出现偏差，影响瓶装磁胎雕刻品质。
其中，所述转把3前端为中空状握把结构，且插销5滑动连接于转把3前端内，并且插销5底部安插在雕刻台1顶部所开设的定位槽102内，具体作用，通过将插销5插入定位槽102内，可对转把3前端进行固定，避免转把3向外侧转动，导致转把3内侧与转盘2底部接触部位相互分离，影响转把3对转盘2固定效果。
其中，所述风扇8共有两处，且两处风扇8分别通过柔性支撑杆9安装在雕刻台1顶部左右两端；并且风扇8通过位于柔性支撑杆9内部的电源线与电源开关16电性连接；具体作用，可在操作人员对瓶装磁胎雕刻时，将人员雕刻下来的瓷土碎渣吹离瓶装磁胎外表面，使瓶装磁胎外部保持洁净，方便人员后期雕刻的进行。
其中，所述固定杆11底部安插在乳胶块13内，且固定杆11顶部与螺纹连接杆12相连接，并且螺纹连接杆12螺纹转动连接于支撑柱10顶部；具体作用，通过螺纹连接杆12带动固定杆11向下移动，使乳胶块13底部能够贴合在瓶装磁胎内侧底部端面上，对转盘2顶部瓶装磁胎进行固定，并增大乳胶块13与瓶装磁胎自身接触面积，降低瓶装磁胎底部单一部位所受压强，避免瓶装磁胎受力过大，导致脆弱的瓶装磁胎发生破裂，影响瓶装磁胎加工质量。
其中，所述灯管14嵌状在固定杆11内，且灯管14通过电源线与镶嵌在灯管14顶部内的小型电源插孔15相连接，并且小型电源插孔15与小型电源插头17相连接；具体作用，通过灯管14所发出的亮光，将瓶装磁胎内部照亮，使雕刻者所雕刻的孔洞质量更加明显的展现在雕刻者眼前，以便雕刻者对瓶装磁胎瑕疵部位进行修整，提升磁胎质量。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，操作人员先将所需雕刻的瓶装磁胎放置在转盘2顶部端面上，把乳胶块13和固定杆11通过瓶口部位插入瓶装磁胎内，转动固定杆11顶部的螺纹连接杆12，使螺纹连接杆12与支撑柱10顶部相连接，向固定杆11底部乳胶块13施加向下的压力，将瓶装磁胎进固定在转盘2顶部端面上；接下来操作人员按下电源开关16，对两处风扇8角度进行调节，即刻开始对瓶装磁胎进行雕刻作业；在操作人员对瓶装磁胎进行雕刻时，风扇8所产生的气流将雕刻下来的瓷土碎渣吹入雕刻台1后端漏料槽10内；当一侧端面雕刻完成后，操作员人员将转把3前端插销5向上抬升，把转把3向外移动，使转把3内侧与转盘2底部外侧相分离，即刻转动转盘2，使瓶装磁胎其他端面移动到装置前端，以便人员对其他端面进行雕刻作业；待瓶装磁胎全部雕刻完成后，操作人员将小型电源插头17插入小型电源插孔15内，灯管14同步点亮，方便人员清楚的看到瓶装磁胎外部所雕刻的各型孔洞，以便人员对雕刻瑕疵部位进行修整，提高瓶装磁胎雕刻品质。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。