一种用于景泰蓝配置铜胎的配置盒的制作方法

本实用新型涉及景泰蓝铜胎配置技术领域，具体为一种用于景泰蓝配置铜胎的配置盒。

背景技术：

随着我国景泰蓝技术的不断发展，越来越多的景泰蓝作品出现在我们的生活中，也预示着我们生活质量的提升，但是景泰蓝的制作步骤却很是繁琐，尤其是铜胎的配置。

目前很多的景泰蓝铜胎配置，都是先将铜片剪出不同的形状，再用铁锤敲打出不同的形状，但是固定的装置几乎都是用手，手虽然可以灵活的拿放，但这样时间长了，对人的手会造成不小的危害，还有的铜片固定装置在修剪铜片时，只是死死的夹住铜片，如果需要移动铜片的修剪位置，就需要重新固定，十分费时费力，为此，我们提出一种用于景泰蓝配置铜胎的配置盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于景泰蓝配置铜胎的配置盒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于景泰蓝配置铜胎的配置盒，包括左固定体和模板块，所述左固定体的底部右侧固定安装有底板，所述底板的右端固定安装有右固定体，所述左固定体的右侧壁和右固定体的左侧壁均设有金属滑道，所述金属滑道内吸附有磁块，所述磁块的侧壁上固定安装有滑动块，所述滑动块的外侧壁上设有竖置的转轴，所述转轴上固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定安装有磁铁，所述右固定体上设有与左固定体相对称的结构，且两个磁铁之间吸附连接，所述底板上设有与滑动块、连接杆和磁铁位置和大小相匹配的滑动块卡槽、连接杆卡槽和磁铁卡槽。

所述左固定体的顶端设有第一阶面和第二阶面，且第二阶面位于第一阶面的右下侧，所述第一阶面上设有铜片固定槽，所述第二阶面上设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有内螺纹，所述模板块的底部设有螺棒，所述螺棒上设有外螺纹，所述第二阶面和模板块通过螺纹连接，所述第一阶面的顶端设有顶板，所述顶板上设有固定装置，所述固定装置包括驱动块，所述驱动块的顶部位于顶板的顶部外侧，所述驱动块的底端贯穿过顶板与挤压板固定安装，所述驱动块上套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定安装在顶板内侧顶壁上，所述弹簧的底端固定安装在挤压板的顶端，所述挤压板的底端挤压在铜片固定槽上。

优选的，所述挤压板的面积小于铜片固定槽的面积。

优选的，所述第二阶面上均匀设有两个螺纹孔，所述模板块的底部设有两个螺棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在配置铜胎时，将铜片放在两块互吸的磁铁中央，这样既能完成固定，还可以在磁铁中变换铜片的修剪位置，不需要重新进行固定，而且在用铁锤敲打铜片时，可以更换所需砸出形状的模子，既省时又可以快速的进行铜胎的配置，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的滑动块和磁铁连接示意图；

图3为本实用新型的固定装置示意图。

图中：1、左固定体，101、第一阶面，1011、铜片固定槽，102、第二阶面，1021、螺纹孔，103、顶板，2、底板，201、滑动块卡槽，202、连接杆卡槽，203、磁铁卡槽，3、右固定体，4、固定装置，401、驱动块，402、弹簧，403、挤压板，5、模板块，6、螺棒，7、磁块，8、滑动块，9、转轴，10、连接杆，11、磁铁，12、金属滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于景泰蓝配置铜胎的配置盒，包括左固定体1和模板块5，所述左固定体1的底部右侧固定安装有底板2，底板2内用于固定两个磁铁11和铜片，所述底板2的右端固定安装有右固定体3，所述左固定体1的右侧壁和右固定体3的左侧壁均设有金属滑道12，所述金属滑道12内吸附有磁块7，磁块7可带动滑动块8在金属滑道12内滑动，所述磁块7的侧壁上固定安装有滑动块8，所述滑动块8的外侧壁上设有竖置的转轴9，转轴9使连接杆10在水平面上运动，所述转轴9上固定连接有连接杆10的一端，所述连接杆10的另一端固定安装有磁铁11，所述右固定体3上设有与左固定体1相对称的结构，且两个磁铁11之间吸附连接，两个磁铁11之间可以固定待修剪的铜片，所述底板2上设有与滑动块8、连接杆10和磁铁11位置和大小相匹配的滑动块卡槽201、连接杆卡槽202和磁铁卡槽203。

所述左固定体1的顶端设有第一阶面101和第二阶面102，且第二阶面102位于第一阶面101的右下侧，所述第一阶面101上设有铜片固定槽1011，铜片固定槽1011上可以固定待敲打的铜片，所述第二阶面102上设有螺纹孔1021，所述螺纹孔1021内设有内螺纹，所述模板块5的底部设有螺棒6，所述螺棒6上设有外螺纹，所述第二阶面102和模板块5通过螺纹连接，模板块5上设有铜片需要敲打出来的形状模子，而且模板块5安装在第二阶面102后的顶部与第一阶面101的底部位于同一高度，所述第一阶面101的顶端设有顶板103，所述顶板103上设有固定装置4，所述固定装置4包括驱动块401，所述驱动块401的顶部位于顶板103的顶部外侧，所述驱动块401的底端贯穿过顶板103与挤压板403固定安装，挤压板403可将铜片固定在铜片固定槽1011内，所述驱动块401上套接有弹簧402，弹簧402为硬质的，弹力比较大的，在没有固定铜片时，弹簧402也是呈压缩状态的，所述弹簧402的顶端固定安装在顶板103内侧顶壁上，所述弹簧402的底端固定安装在挤压板403的顶端，所述挤压板403的底端挤压在铜片固定槽1011上。

具体而言，所述挤压板403的面积小于铜片固定槽1011的面积，防止挤压板403和铜片固定槽1011的面积相同，使铜片在上面折断。

具体而言，所述第二阶面102上均匀设有两个螺纹孔1021，所述模板块5的底部设有两个螺棒6，可以更好的固定模板块5，防止在敲打铜片时，模板块5跑位。

工作原理：当进行铜胎配置时，首先进行铜片的修剪，先水平不同方向拉动两个连接杆10，使两个磁铁11错开，再把铜片放在两个磁铁11之间，然后是两个磁铁11吸引，使铜片固定，再向下推动两个滑动块8，使滑动块8、连接杆10和磁铁11全部进入到底板2上的滑动块卡槽201、连接杆卡槽202和磁铁卡槽203，使两个磁铁11不会相对运动，这样就可以在铜片上进行修剪，还可以在磁铁11之间变换铜片的位置，将修剪好的铜片拿出，然后把带有铜片需要敲打出来的形状模子的模板块5底部的螺棒6固定在螺纹孔1021内，完成模板块5的固定，再用手向上拉动驱动块401顶端，弹簧402压缩，挤压板403脱离铜片固定槽1011，这时将修剪之后的铜片固定端插入到挤压板403和铜片固定槽1011之间的缝隙中，最后松开驱动块401，弹簧402伸展。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。