本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种木纹铝合金生产工艺及木纹铝合金。
背景技术：
铝型材具有较强的抗腐蚀性、非铁磁性、可成形性及回收性，因此广泛应用于日常生产生活中。随着人们对产品包装与装饰要求的提高，铝型材的生产要求也随之提高，大部分人喜欢接近自然的居住环境，但是用木材来装修实用性低，且容易侵蚀腐朽，高档木材价格昂贵。
为了适应市场的需要，现有的铝合金型材表面需要进行各种木纹印制，这样避免了在装修时进行二次处理，满足人们的需求。因此为了实现这一效果，有必要设计一种木纹铝合金生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种木纹铝合金生产工艺及木纹铝合金，其旨在改善现有的木纹铝合金生产后表面的木纹不平整的问题。
本发明提供一种技术方案：
一种木纹铝合金生产工艺，其包括：
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；
将铝合金型材表面包裹具有木纹的木纹纸，于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
然后将型材于真空度为0.3-0.6、温度为125-155℃条件下进行木纹转印；使型材外表面具有木纹。
本发明提供一种技术方案：
一种木纹铝合金，木纹铝合金由上述的木纹铝合金生产工艺制备而成。
本发明实施例提供的木纹铝合金生产工艺及木纹铝合金的有益效果是：
采用喷涂的方式将木纹的纹路喷涂于木纹纸上，木纹纸上构成木纹纹路的各个物质之间分布均匀，进行后续转印时更容易被转印至铝合金的型材上。然后将铝合金型材表面包裹具有木纹的木纹纸，于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；包裹聚乙烯膜的主要作用是在转印过程中，使木纹纸上的木纹纹路中的分子向铝合金型材的内部扩散，同时避免在高温条件下木纹纹路中的分子向多个方向扩散，导致木纹的纹路开裂或者边界模糊等。真空处理后进行转印，使木纹纸以及聚乙烯膜与铝合金型材更贴切，排除三者之间的空气，降低因为高温使气流对型材表面的影响。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的木纹铝合金生产工艺及木纹铝合金进行具体说明。
本发明提供一种技术方案：
一种木纹铝合金生产工艺，其包括：
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；
将铝合金型材表面包裹具有木纹的木纹纸，于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
然后将型材于真空度为0.3-0.6、温度为125-155℃条件下进行木纹转印；使型材外表面具有木纹。
本发明实施例中所述的木纹铝合金是指铝合金的外表面设置有木纹纹路。铝合金的形状以及结构不受本发明的限制，可以根据需求进行设置。
采用喷涂的方式将木纹的纹路喷涂于木纹纸上，木纹纸上构成木纹纹路的各个物质之间分布均匀，进行后续转印时更容易被转印至铝合金的型材上。
在喷涂过程中，木纹的色差小于0.6，有利于后续步骤的进行，以及达标率的提高。
然后将铝合金型材表面包裹具有木纹的木纹纸，于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；包裹聚乙烯膜的主要作用是在转印过程中，使木纹纸上的木纹纹路中的分子向铝合金型材的内部扩散，同时避免在高温条件下木纹纹路中的分子向多个方向扩散，导致木纹的纹路开裂或者边界模糊等。
然后将型材于真空度为0.3-0.6、温度为125-155℃条件下进行木纹转印；使型材外表面具有木纹。
在真空度0.3-0.6条件下转印的目的在于使木纹纸以及聚乙烯膜与铝合金型材更贴切，排除三者之间的空气，降低因为高温使气流对型材表面的影响。
详细地，在本实施例中，于铝合金型材表面包裹与型材尺寸相匹配的具有木纹的木纹纸，将木纹纸粘结于型材表面，然后再于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜。
采用粘结的方式，且粘黏好后平整木纹纸，便民因为褶皱的原因导致型材表面的纹路出现错乱。
进一步地，在本实施例中，是采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。可以理解的是，在本发明的其他实施例中，也可以采用卡箍的形式将木纹纸贴设于型材表面。
相邻两个胶带之间的间距为50-80cm。优选地，相邻两个胶带之间的间距为60cm。发明人的多次实验发现，相邻两个胶带之间的间距为50-80cm时，铝合金型材表面木纹达标的概率更大。进一步地，当相邻两个胶带之间的间距为60cm时，铝合金型材表面木纹达标率高达90％。
承上所述，在木纹转印过程中，先将型材于真空度为0.3-0.6的条件下真空处理，然后于温度125-155℃条件下进行烘烤15-25min。真空处理使木纹纸与型材表面贴合，然后进行烘烤，烘烤之后，由于聚乙烯膜以及真空处理，使木纹纸上被喷涂木纹分子沿同一个方向向铝合金型材内部扩散，达到铝合金型材印有木纹的目的。
需要说明的是，在本发明的其他实施例中，烘烤时间也可进行调整，当需要铝合金型材表面木纹颜色深时，选择较高的烘烤温度；当需要铝合金型材表面木纹颜色深时，选择较低的烘烤温度。
在本实施例中，在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
在本实施例中，将型材进行木纹转印之后还包括于炉内自然冷却后，将聚乙烯膜以及木纹纸于型材下取下。于炉内自然冷却，炉内的余温能够对其进行烘烤，避免温度突变导致木纹以及型材的收缩变形。
在本实施例中，木纹纸的用量根据所述铝合金型材的壁厚和大小计算，当所述铝合金型材的壁厚＞1mm时，所述木纹纸的用量为400-450米/吨；当铝合金型材的壁厚≤1mm时，木纹纸的用量为450-550米/吨。
在本实施例中，为了增加铝合金型材表面的光滑性能，喷涂木纹的原料中添加有添加剂，添加剂包括44-52wt％si、1-6wt％mn、2-7wt％ni、2-7wt％sr以及余下的cao。添加剂与木纹色料的质量比为1:85-95。
发明人发现，喷涂木纹的原料中除了添加木纹原料后，添加上述添加剂，可以减小铝合金型材的凹陷，使铝合金型材的表面更光滑。
在本发明的其他实施例中，铝合金型材中的各成分的质量百分数如下：
al：4.5-6.2％，mn：0.2-0.6％，mo：0.3-0.8％，sm：0.45-0.9％，nb：0.1-0.7％，co：0.5-2.0％，ni：1.1-1.8％，in:0.1-0.6％；cr：0.08-0.14％，c：3-5％，余量为mg。
发明人测试后发现，上述成分下的铝合金型材经过木纹转印之后不易产生形变，具有较高力学性能和抗腐蚀能力，比较适合用于制作需要承受力量的家具等。上述成分制备得到的铝合金型材通过木纹转印之后的抗拉强度为330mpa(250℃)、屈服强度286mpa(250℃)。
本发明提供一种技术方案：
一种木纹铝合金，木纹铝合金由上述的木纹铝合金生产工艺制备而成。
通过上述木纹铝合金生产工艺制备而成的木纹铝合金具有表面平整，且木纹不易脱落、开裂的优点。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；
将铝合金型材表面包裹具有木纹的木纹纸，于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
然后将型材于真空度为0.3、温度为125℃条件下进行木纹转印；使型材外表面具有木纹。
实施例2
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为80cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.6的条件下真空处理，然后于温度155℃条件下进行烘烤25min。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
实施例3
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为50cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.6的条件下真空处理，然后于温度155℃条件下进行烘烤25min。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
实施例4
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为60cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.6的条件下真空处理，然后于温度155℃条件下进行烘烤25min。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
实施例5
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
调制喷涂原料，向木纹色料中加入添加剂，添加剂与木纹色料的质量比为1:85。
添加剂包括44wt％si、6wt％mn、2wt％ni、7wt％sr以及余下的cao。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为60cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.6的条件下真空处理，然后于温度155℃条件下进行烘烤15in。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
实施例6
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
调制喷涂原料，向木纹色料中加入添加剂，添加剂与木纹色料的质量比为1:95。
添加剂包括52wt％si、1wt％mn、7wt％ni、2wt％sr以及余下的cao。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为60cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.5的条件下真空处理，然后于温度135℃条件下进行烘烤20min。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
实施例7
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
调制喷涂原料，向木纹色料中加入添加剂，添加剂与木纹色料的质量比为1:85。
添加剂包括46wt％si、4wt％mn、6wt％ni、5wt％sr以及余下的cao。
型材的铸造以及打磨：选用原料进行制作型材原料，使型材原料中各成分比例如下：
al：4.5％，mn：0.2％，mo：0.3％，sm：0.45％，nb：0.1％，co：0.5％，ni：1.1％，in:0.1％；cr：0.08％，c：3％，余量为mg。
采用型材原料制成需要的形状和结构。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为60cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.6的条件下真空处理，然后于温度135℃条件下进行烘烤25min。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
实施例8
本实施例提供了一种木纹铝合金，木纹铝合金主要通过以下步骤制得。
调制喷涂原料，向木纹色料中加入添加剂，添加剂与木纹色料的质量比为1:90。
添加剂包括46wt％si、4wt％mn、5wt％ni、5wt％sr以及余下的cao。
型材的铸造以及打磨：选用原料进行制作型材原料，使型材原料中各成分比例如下：
al：6.2％，mn0.6％，mo：0.8％，sm：0.9％，nb：0.7％，co：2.0％，ni：1.8％，in:0.6％；cr：0.14％，c：5％，余量为mg。
采用型材原料制成需要的形状和结构。
采用喷涂的方式于木纹纸上喷涂木纹；喷涂后木纹的色差小于0.6。
采用多个胶带将木纹纸粘结于型材表面；多个胶带间隔设置。相邻两个胶带之间的间距为60cm。于木纹纸外表面包裹聚乙烯膜；
先将型材于真空度为0.4的条件下真空处理，然后于温度130℃条件下进行烘烤24min。在转印过程中，对材表面的色差、木纹裂痕检测。以随时调整和应对。
试验例
采用实施例1-实施例8提供的木纹铝合金制备的方法分别制备200个的木纹铝合金；然后对实施例1-实施例8提供的200个的木纹铝合金的表面进行检测，其中以表面光滑度较高/表面的凹槽小、木纹没有开裂、木纹纹路清晰为指标，检测达标数量，记录结果，结果如表1所示。
表1实施例1-实施例8木纹铝合金的合格率
由表1中的数据可知，实施例1-实施例3的合格率约85％，实施例4-实施例8的合格率均大于等于90％，实施例5-实施例8的合格率又高于实施例4的合格率。
相邻两个胶带之间的间距为60cm的木纹铝合金合格率大于相邻两个胶带之间的间距为50cm或者80cm。木纹色料中加入添加剂的木纹铝合金合格率大于未添加有添加剂的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。