一种曲面画圈装置的制作方法

本发明涉及一种曲面画圈装置，特别涉及一种用在钓具浮漂的漂身部位上的画圈。

背景技术：

众所周知，浮漂又叫浮子、鱼漂、鱼浮、浮标等,是垂钓用的重要辅助工具之一。浮漂的漂身部位（以下简称“漂身”）通常被加工成一个橄榄球形状，为了使其更加美观，漂身有些位段要画几道彩色的圈（以下简称“漂身彩”）。长期以来，由于缺乏适当的机械化装备，浮漂漂身彩一直采用原始落后的手工涂绘方式，手工涂绘方式是这样实施的：工人用手先将浮漂漂脚插入一个被电机驱动的装夹头中，让浮漂旋转起来，然后手拿起毛笔去油墨瓶蘸油墨，然后手握蘸有油墨的毛笔的笔尖对准漂身某一指定位置，使笔尖与漂身表面相接触，此时控制笔尖不动，浮漂旋转一圈或多圈便在漂身上画成了一个圈，画完第一个圈后，以同样的工序画漂身后面的圈。在手工涂绘过程中，人的手稍有不慎，笔尖稍微一抖动，画出来的圈就会出现线条跑偏或粗细不一的现象。这种方式对人的技术要求高，劳动强度高，质量无法得到保证，培养一个熟练工人通常需要花费半年之久，使得浮漂的生产受到很大制约，研制开发出一种适宜的机械化装置已成为浮漂渔具行业的当务之急。

技术实现要素：

针对上述技术方案存在的问题，本发明提供一种简单可靠、可操作性强的曲面画圈装置，本发明采用特殊机械装置取代毛笔，采用机械运动装置取代人工对位，以解决在浮漂漂身彩工序中手工涂绘劳动强度高，对人的技术要求高，涂绘质量无法保证的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种曲面画圈装置，包括基座以及设置在基座上的装夹头、直线模组、墨轮组件，其特征在于：所述墨轮组件包括底板以及设置在底板上的墨轮、墨盒、驱动机构。

优选的，所述装夹头是一个夹具，其作用是夹紧工件后带动工件旋转。

优选的，所述墨轮的结构设计成一个回转体，两端带轴，中间凸起，截面整体形状呈一个的“十”字状；所述墨轮的凸起部位的最边缘是一个宽度比较薄的刀刃口，刀刃口相当于手工涂绘中毛笔的笔尖。墨轮的刀刃口是机加工出来的，刃口宽度精度可以得到保障，从而在墨轮上所画出来的圈的线条粗细精度也是可以得到保障的。

优选的，驱动机构包括电机和传动机构，其中传动机构可以采用皮带传动、链条传动、齿轮传动、摩擦轮传动、涡轮蜗杆传动方式中的任意其中一种，所述墨轮通过传动机构与所述驱动机构中的电机连接，在电机的驱动下旋转。

优选的，所述墨盒是一个型腔容器，墨盒里面盛放油墨，给所述墨轮供给油墨；所述墨轮放置在所述墨盒上方，墨轮的底部区域与油墨接触，墨轮通过旋转便可源源不断地粘附油墨在其工作表面。

优选的，所述直线模组是一个直线运动平台，直线模组上设有滑块或动子，同时还设有电机、直线导向机构和传动机构，其中滑块或动子可以在直线模组上作直线往返运动。

优选的，所述直线模组中的滑块或动子可以和所述墨轮组件定位连接，这样所述墨轮组件中的墨轮便可以在直线平台上做直线运动，假设工件不动，墨轮通过运动控制便可移动到的工件上所指定的位置。

优选的，所述直线模组中的滑块或动子也可以和所述装夹头定位连接，装夹头夹紧工件后带动工件在直线模组上做直线运动，其效果是一样的。

与现有的人工用毛笔涂绘技术相比，本发明的有益效果是：本发明装置中所述墨轮相当于毛笔，墨轮借助旋转可以不断的自动上墨，取代了手动蘸墨；进一步的，墨轮的刃口宽度决定了所涂绘出来的圈的宽度，画出来的线条美观均匀，粗细一致；更进一步的，本发明装置设置了直线模组，实现了自动定位，取代了人工对位。本发明使得浮漂漂身彩涂绘工作变得更简单，更可靠，更轻松。

附图说明

图1是实施例的整体结构立体图。

图2是实施例的墨轮组件的结构立体图。

图3是实施例墨轮组件中墨轮的单独零件立体图。

图中：1.墨轮，2.墨盒，3.底板，4.驱动机构，10.墨轮组件，11.直线模组，12.基座，13.装夹头，14.浮漂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。

本发明涉及一种曲面画圈装置，特别涉及一种钓具浮漂的漂身部位画圈装置，包括基座12以及设置在基座12上的装夹头13、直线模组11、墨轮组件10，所述装夹头13通过径向轴承安装在基座12上，直线模组11包括电机、丝杆、导轨和滑块，墨轮组件10包括墨轮1、墨盒2、底板3和驱动机构4，墨轮1、墨盒2和驱动机构4通过与底板3连接后安装在直线模组11的滑块上。

如图1所示，装夹头13可以用现有的钻床用钻夹头，装夹头13通过径向轴承安装在基座12上，可以外加一个普通直流电机驱动以实现在基座12上旋转；浮漂14的碳脚插入装夹头后被夹紧，然后便可和装夹头13一起做旋转运动。

墨轮1可采用金属或塑料车削加工，如图3所示，墨轮1加工成一个回转体，其中间凸起部位可以加工成中心区域厚，边缘区域厚度渐渐递减的碟形（以下简称“蝶形部位”），进一步的，墨轮1的两端加工成圆轴，墨轮1的圆轴部位通过径向轴承安装在底板3或墨盒2上。墨轮1作为机加工件，其蝶形部位的外边缘刃口宽度的尺寸精度可以得到保证，刃口宽度决定了墨轮1在浮漂14的漂身上所画出来的圈的宽度。

墨盒2被加工成一个型腔容器，用来盛放涂绘用的油墨，墨盒2设置在底板3上。墨轮1通过径向轴承可旋转地安装在所述墨盒2的上方，其中墨轮1蝶形部位有一部分区域高过墨盒2的液面，有另一部分区域则和墨盒2里的油墨相接触。当墨轮1粘附油墨的那部分实体往上旋转的时候，多余的油墨会在地球的重力作用下往下回流到墨盒2中，只留下薄薄的一层油墨在墨轮1蝶形部位的刃口上，这一层薄薄的油墨正好符合涂绘漂身彩所需要的油墨分量。

如图2所示，墨轮组件10包括墨轮1、墨盒2、底板3和驱动机构4，墨轮1、墨盒2和驱动机构4通过与底板3连接后安装在直线模组11的滑块上；驱动机构4包括电机和传动机构，传动机构可以采用市面上现有的皮带传动、链条传动、齿轮传动、摩擦轮传动、涡轮蜗杆等传动方式中的任意其中一种；电机可用市场上现有的微型旋转电机，该电机与所述墨轮1通过该传动机构相连接，驱动所述墨轮1旋转。

直线模组11可用市场上现有的丝杆导轨直线平台，直线模组11上设有电机、丝杆、导轨和滑块，电机可采用步进电机或伺服电机，所述墨轮组件10与所述直线模组11中的滑块固定后便可作直线横移运动。

进一步地，本发明装置外加一个plc或控制器，便可很方便的控制直线模组11中的滑块运动定位，因此滑块上连接的墨轮组件10的画线工位位置和工位段数可以通过plc或控制器编程来实现循环控制；如此一来，同一个批次或尺寸相同的浮漂无需每次都人工对准位置，设置好第一支浮漂的参数后，后面的浮漂在画圈时墨轮组件10会自动运动到指定的画线位置。

操作步骤：假设plc或控制器事先根据需要设置并保存好了工位段程序，人工将浮漂14插入装夹头13，按下启动键浮漂开始旋转，此时手将浮漂14向上托起以免其他部位被油墨沾附到，墨轮组件10横移到第一道圈所需的位置后自动暂停，放下浮漂14使其漂身与墨轮1接触画第一道圈，画完第一道圈后再将浮漂14托起，墨轮组件10自动横移到第二道圈的位置后暂停画第二道圈，依此类推直到画完最后一道圈后墨轮组件10自动回到初始点，等待画第二支浮漂。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同改变或替换也可以达到类似的效果，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。