本发明涉及工艺品加工技术领域，尤其涉及一种工艺品加工成型设备。
背景技术：
工艺品(英:artcraft)手工艺的产品。即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝，工艺品包括木、牙、竹、碳、玉雕、马汉琉璃、彩雕、树脂、文玩核桃、陶瓷、剪纸等，木雕是其中一种主要的类型，木雕在进行雕刻的时候由于胚料的大小以及形状各部相同，传统的成型设备，在进行上料、夹持的时候操作麻烦、夹持不方便，同时难以调节胚料的位置，不方便进行雕刻；
针对现有加工成型设备胚料上料困难，因胚料长度和形状不一致夹持不方便，在雕刻时难以调节角度问题，提出一种工艺品加工成型设备，从而使得在雕刻的时候方便进行上料操作，同时适合不同长度和形状的胚料夹持，同时在雕刻的时候调节胚料的不同角度，方便雕刻人员进行雕刻。
技术实现要素：
本发明提出的一种工艺品加工成型设备，解决了现有技术中胚料上料困难，因胚料长度和形状不一致夹持不方便，在雕刻时难以调节角度问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种工艺品加工成型设备，包括顶部设有矩形开口的矩形结构的底座，所述底座顶部焊接有底板，底板的顶部开设有沿其长度方向等距设置的第一卡槽，第一卡槽的内部滑动连接有顶升板，顶升板伸出底板底部的一端垂直焊接有推板，底座的顶部开口处焊接有u型结构的支架，支架的内部安装有开口向下u型结构的固定框架，固定框架靠近底座一侧的一端与支架竖直方向分布的一侧内侧壁铰接，固定框架的一侧内侧壁调节机构，调节机构靠近第一夹持机构的一侧安装有第二夹持机构，底座开口处的一侧安装有卷料滚筒，卷料滚筒两端外圈固定套接有套环，两组套环之间焊接有沿卷料滚筒轴线阵列分布的搭接杆，底座开口处的另一侧铰接有送料机构。
优选的，所述第一夹持机构包括转盘，转盘的中间位置垂直焊接有固定顶杆，固定顶杆的外圈安装有与转盘固定连接的安装支架，且安装支架沿转盘阵列分布，安装支架远离转盘的一端活动套接有套管，套管的内部活动套接有活动顶杆，套管的两侧开设有沿其长度方向设置的且与套管内部连通的第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块伸出套管的一端铰接有固定杆。
优选的，所述第一夹持机构与第二夹持机构的结构一致，第一夹持机构上的转盘远离第二夹持机构的一侧固定套接有与固定框架活动套接的转轴，转轴伸出固定框架的一端安装有第一电机。
优选的，所述调节机构包括与第二夹持机构上转盘固定连接的导向杆，导向杆位于第二夹持机构上的转盘远离第一夹持机构的一侧，导向杆远离第二夹持机构的一端外圈活动套接有与固定框架内侧壁固定连接的套筒，套筒的内部安装有与固定框架内侧壁固定链接的第三推杆电机，第三推杆电机的输出端与导向杆活动套接。
优选的，所述送料机构包括与底座顶部侧壁铰接的活动板，活动板的顶部开设有两组沿其宽度方向设置的容纳槽，容纳槽靠近底座的一端缝合有长条形绑带，绑带远离底座的一端缠绕有挂钩，活动板的顶部沿其长度等距开设有长条形安装槽，安装槽的内部活动套接有引导滚筒。
优选的，所述固定框架的顶部沿其长度方向开设有矩形接的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部铰接有与支架顶部内侧壁垂直焊接的第一推杆电机。
优选的，所述底板的一端焊接有与底座内侧壁固定连接的导流板，推板的底部垂直焊接有与底座底部内侧壁固定连接的第二推杆电机。
优选的，所述活动顶杆的一侧沿其长度方向等距开设有第二卡槽，套管远离转盘的一端开设有与其内部连通的限位孔，限位孔的内部活动套接有与第二卡槽卡接的限位杆。
优选的，所述固定杆远离套管的一端铰接有调节板，调节板上开设有固定孔，转盘沿其轴线方向阵列开设有第三卡槽，第三卡槽上卡接有与固定孔活动套接的调节杆。
优选的，所述套筒的外圈滑动套接有支撑套环，支撑套环的外圈焊接有与转盘固定连接的加强杆，且加强杆沿支撑套环轴线阵列分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中利用设置在固定框架内部的第一夹持机构、调节机构和第二夹持机构，实现了不同长度和形状的胚料夹持，同时对胚料进行旋转，方便不同位置的胚料进行雕刻；
2、本发明中利用设置在固定框架顶部的第二滑槽、第二滑块和第一推杆电机，从而调节固定框架的倾斜角度，适合不同角度的胚料雕刻；
3、本发明中利用设置在底板上的第一卡槽、顶升板、推板、卷料滚筒、套环、搭接杆和送料机构，方便雕刻人员将胚料进行上料操作，减轻操作人员的劳动强度；
综上所述该设计结构简单操作方便快捷，方便进行上料操作，同时适合不同长度和形状的胚料夹持，同时在雕刻的时候调节胚料的不同角度，方便雕刻人员进行雕刻。
附图说明
图1为本发明提出的一种工艺品加工成型设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种工艺品加工成型设备底板的俯视图；
图3为本发明提出的一种工艺品加工成型设备局部放大的结构示意图；
图4为本发明提出的一种工艺品加工成型设备活动顶杆的结构示意图。
图中：1底座、2底板、3第一卡槽、4顶升板、5推板、6支架、7第一夹持机构、8调节机构、9第二夹持机构、10转盘、11固定顶杆、12安装支架、13套管、14活动顶杆、15第一滑槽、16固定杆、17卷料滚筒、18套环、19搭接杆、20送料机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种工艺品加工成型设备，包括顶部设有矩形开口的矩形结构的底座1，底座1顶部焊接有底板2，底板2的顶部开设有沿其长度方向等距设置的第一卡槽3，第一卡槽3的内部滑动连接有顶升板4，顶升板4伸出底板2底部的一端垂直焊接有推板5，底座1的顶部开口处焊接有u型结构的支架6，支架6的内部安装有开口向下u型结构的固定框架，固定框架靠近底座1一侧的一端与支架6竖直方向分布的一侧内侧壁铰接，固定框架的一侧内侧壁调节机构8，调节机构8靠近第一夹持机构7的一侧安装有第二夹持机构9，底座1开口处的一侧安装有卷料滚筒17，卷料滚筒17两端外圈固定套接有套环18，两组套环18之间焊接有沿卷料滚筒17轴线阵列分布的搭接杆19，底座1开口处的另一侧铰接有送料机构20。
第一夹持机构7包括转盘10，转盘10的中间位置垂直焊接有固定顶杆11，固定顶杆11的外圈安装有与转盘10固定连接的安装支架12，且安装支架12沿转盘10阵列分布，安装支架12远离转盘10的一端活动套接有套管13，套管13的内部活动套接有活动顶杆14，套管13的两侧开设有沿其长度方向设置的且与套管13内部连通的第一滑槽15，第一滑槽15的内部滑动连接有第一滑块，第一滑块伸出套管13的一端铰接有固定杆16，第一夹持机构7与第二夹持机构9的结构一致，第一夹持机构7上的转盘10远离第二夹持机构9的一侧固定套接有与固定框架活动套接的转轴，转轴伸出固定框架的一端安装有第一电机。
调节机构8包括与第二夹持机构9上转盘10固定连接的导向杆，导向杆位于第二夹持机构9上的转盘10远离第一夹持机构7的一侧，导向杆远离第二夹持机构9的一端外圈活动套接有与固定框架内侧壁固定连接的套筒，套筒的内部安装有与固定框架内侧壁固定链接的第三推杆电机，第三推杆电机的输出端与导向杆活动套接。
送料机构20包括与底座1顶部侧壁铰接的活动板，活动板的顶部开设有两组沿其宽度方向设置的容纳槽，容纳槽靠近底座1的一端缝合有长条形绑带，绑带远离底座1的一端缠绕有挂钩，活动板的顶部沿其长度等距开设有长条形安装槽，安装槽的内部活动套接有引导滚筒。
固定框架的顶部沿其长度方向开设有矩形接的第二滑槽，第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶部铰接有与支架6顶部内侧壁垂直焊接的第一推杆电机，底板2的一端焊接有与底座1内侧壁固定连接的导流板，推板5的底部垂直焊接有与底座1底部内侧壁固定连接的第二推杆电机。
活动顶杆14的一侧沿其长度方向等距开设有第二卡槽，套管13远离转盘10的一端开设有与其内部连通的限位孔，限位孔的内部活动套接有与第二卡槽卡接的限位杆，固定杆16远离套管13的一端铰接有调节板，调节板上开设有固定孔，转盘10沿其轴线方向阵列开设有第三卡槽，第三卡槽上卡接有与固定孔活动套接的调节杆，套筒的外圈滑动套接有支撑套环，支撑套环的外圈焊接有与转盘10固定连接的加强杆，且加强杆沿支撑套环轴线阵列分布。
工作原理：使用的时候，将胚料放置在送料机构20上的活动板上，然后将绑带上的挂钩挂接在搭接杆19上，然后利用安装在卷料滚筒17一端的驱动电机，控制卷料滚筒17转动，从而将绑带缠绕在搭接杆19上，从而使活动板上的胚料在引导滚筒的引导下，进入底板2的顶部，完成上料操作，然后底板2底部的第二推杆电机启动，推动推板5上升，从而使顶升板4将胚料顶升，然后第一夹持机构7开始对排料的一端进行夹持，夹持的时候，固定顶杆11首先与胚料的一端抵触，然后将固定杆16上的调节板上的调节杆拉出，转动套管13，同时将套管13顶部的限位杆拔出，然后推动套管13内部的活动顶杆14，使活动顶杆14与胚料抵触，然后将限位杆插入套管13与第二卡槽卡接，拉动固定杆16，使两组固定杆16向相互远离的位置移动，然后将调节杆插入固定孔内同时与转盘10上的第三卡槽卡接，从而将套管13和活动顶杆14进行固定，从而使活动顶杆14从不同角度对胚料进行固定；调节第二夹持机构9的位置的时候，套筒内部的第三推杆电机启动，推动导向杆沿套筒的长度方向运动，从而调节第二夹持机构9与第一夹持机构7支架的距离，同时固定框架顶部的第一推杆电机启动，推动固定框架转动，从而调节固定框架的角度，该设计结构简单操作方便快捷，方便进行上料操作，同时适合不同长度和形状的胚料夹持，同时在雕刻的时候调节胚料的不同角度，方便雕刻人员进行雕刻。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。