本发明涉及信箱加工技术领域，具体为一种信箱装置。
背景技术：
信箱是用以存放信件的载体，在生产加工信箱时，需要对信箱箱体外表面进行雕刻工作，目前，对信箱的雕刻设备结构复杂，价格昂贵，维护成本高，而且，在雕刻工作时，雕刻碎屑容易飞溅到工作人员身体上，因此，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种信箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种信箱装置，包括主机体和雕刻器，所述主机体底部端面固设有底座，所述底座底部端面固设有橡胶护垫，所述主机体内设有左右拓展设置的容槽，所述容槽后侧内壁内设有左右拓展设置的凹入槽，所述凹入槽内底壁固设有左右拓展设置的齿合条，所述容槽内滑动配合连接有装紧台，所述装紧台顶部端面内设有前后拓展设置的导接槽，所述导接槽内的中间位置处固设有隔开板，所述隔开板内间隙配合连接由前后拓展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆前侧拓展段穿进所述隔开板前侧的所述导接槽内，所述第一螺旋杆后侧拓展段穿进所述隔开板后侧的所述导接槽内，所述隔开板前后两侧的所述导接槽内均设有与所述第一螺旋杆螺纹配合连接的导接块，所述导接块顶部固设有穿出所述装紧台顶部端面外的夹合块，所述导接槽后侧的所述装紧台内设有传递腔，所述传递腔上侧的所述装紧台顶部端面上固设有高凸座，所述高凸座内设有底部末端与所述传递腔联通设置的第一滑接腔，所述第一滑接腔内顶壁联通设有前后拓展设置的第二滑接腔，所述传递腔前侧内壁内转动配合连接有第一锥角轮，所述第一锥角轮与所述第一螺旋杆邻近侧动力配合连接，所述传递腔后侧内壁内固设有第一电转机，所述第一电转机后侧末端动力连接有穿进所述凹入槽内且用以与所述齿合条动力配合连接的齿合轮，所述第一滑接腔内滑动配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块底部端面内固设有第二电转机，所述第二电转机底部端动力连接有穿进所述传递腔内的第二锥角轮，所述第一滑接块内设有穿口，所述穿口内滑动配合连接由左右拓展设置的横梁板，所述横梁板左右侧拓展末端分别与所述第一滑接腔左右内壁固定配合连接，所述横梁板内螺纹配合连接有上下拓展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部拓展末端与所述穿口内顶壁转动配合连接，所述第二螺旋杆底部拓展末端与第三电转机动力配合连接，所述第三电转机外表面固嵌于所述穿口内底壁内，所述第一滑接块顶部固设有斜角部，所述第二滑接腔内设有锁合元件。
进一步的技术方案，所述主机体前侧端面设有与所述容槽联通设置的开孔，所述开孔右侧的所述主机体前侧端面内设有透亮板，所述雕刻器设置在所述透亮板后侧的所述容槽内，且顶部与所述容槽内顶壁固定配合连接。
进一步的技术方案，所述容槽内底壁固设有左右拓展设置的轨道，所述轨道与所述装紧台底部端面滑动配合连接。
进一步的技术方案，所述隔开板左侧所述导接槽内的所述第一螺旋杆与所述隔开板右侧所述导接槽内的所述第一螺旋杆螺旋朝反设置。
进一步的技术方案，所述锁合元件包括滑动配合连接设置在所述第二滑接腔内的第二滑接块以及设置在所述第二滑接块前侧所述第二滑接腔内弹条，所述第二滑接块底部端面内设有用以与所述斜角部顶压滑动配合连接的斜角腔，所述高凸座上侧的所述容槽内顶壁内联通设有左右拓展设置的沟腔，所述沟腔后侧内壁挨近右侧位置处设有锁腔，所述高凸座顶部端面内设有通口，所述通口底部末端与所述第二滑接腔联通设置，所述通口内滑动配合连接由上下拓展设置的锁杆，所述锁杆底部拓展末端穿进所述第二滑接腔内且与所述第二滑接块顶部端面固定配合连接，所述锁杆顶部末端穿出所述高凸座顶部端面外且用以与所述沟腔滑动配合连接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要雕刻的信箱体通过开孔放置前侧两侧夹合块之间的装紧台上，然后，通过第二电转机控制第二锥角轮转动，由第二锥角轮带动第一锥角轮以及第一螺旋杆转动，进而由第一螺旋杆带动位于隔开板前后两侧的导接块相对滑动，使导接块带动夹合块实现自动夹持工作，当夹持完毕后，控制第二电转机停止转动，接着通过第一电转机带动齿合轮转动，由齿合轮与齿合条动力配合工作，使齿合轮带动装紧台逐渐沿容槽内的右侧方向滑动，直至装紧台滑动至容槽内的最右侧位置，此时，使装紧台上需要雕刻的信箱体与雕刻器处于相对位置，同时，由装紧台带动高凸座内的锁杆滑动至与锁腔相对位置，此时，由于第二滑接块受到弹条顶压力，使第二滑接块带动滑动至第二滑接腔内的最后侧位置，同时，由第二滑接块带动锁杆滑动至通口内的最后侧位置，同时，实现锁杆顶部末端完全滑入锁腔内，实现锁定配合连接工作，然后控制雕刻器进行高效锤击雕刻工作，当工作完成，通过控制第三电转机带动第二螺旋杆转动，进而由第二螺旋杆带动第一滑接块朝第一滑接腔内的顶部方向滑动，此时，使第一滑接块顶部末端的斜角部与斜角腔顶压滑动配合工作，同时，使第二滑接块克服弹条顶压力朝第二滑接腔内的前侧方向滑动，直至滑动至第二滑接腔内的最前侧位置，此时，由第二滑接块带动锁杆滑动至通口内最前侧位置，同时，使锁杆滑离锁腔内且完全滑入沟腔，然后通过控制第一电转机反向转动，即可使装紧台滑动至初始位置，然后，通过控制第三电转机反向转动，使第二锥角轮带动第一锥角轮从新动力配合连接，然后通过第二电转机反向转动即可控制夹持开启，从而实现快速夹持工作，同时大大提高了雕刻的安全性，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高了本装置雕刻运行的稳固性。
附图说明
图1是本发明中一种信箱装置主视图；
图2是本发明图1中“a-a”的剖视图；
图3是本发明图1中“b-b”的剖视图；
图4是本发明图2中局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种信箱装置，包括主机体5和雕刻器7，所述主机体5底部端面固设有底座81，所述底座81底部端面固设有橡胶护垫82，所述主机体5内设有左右拓展设置的容槽51，所述容槽51后侧内壁内设有左右拓展设置的凹入槽53，所述凹入槽53内底壁固设有左右拓展设置的齿合条531，所述容槽51内滑动配合连接有装紧台6，所述装紧台6顶部端面内设有前后拓展设置的导接槽62，所述导接槽62内的中间位置处固设有隔开板621，所述隔开板621内间隙配合连接由前后拓展设置的第一螺旋杆622，所述第一螺旋杆622前侧拓展段穿进所述隔开板621前侧的所述导接槽62内，所述第一螺旋杆622后侧拓展段穿进所述隔开板621后侧的所述导接槽62内，所述隔开板621前后两侧的所述导接槽62内均设有与所述第一螺旋杆622螺纹配合连接的导接块623，所述导接块623顶部固设有穿出所述装紧台6顶部端面外的夹合块63，所述导接槽62后侧的所述装紧台6内设有传递腔64，所述传递腔64上侧的所述装紧台6顶部端面上固设有高凸座61，所述高凸座61内设有底部末端与所述传递腔64联通设置的第一滑接腔65，所述第一滑接腔65内顶壁联通设有前后拓展设置的第二滑接腔66，所述传递腔64前侧内壁内转动配合连接有第一锥角轮641，所述第一锥角轮641与所述第一螺旋杆622邻近侧动力配合连接，所述传递腔64后侧内壁内固设有第一电转机642，所述第一电转机642后侧末端动力连接有穿进所述凹入槽53内且用以与所述齿合条531动力配合连接的齿合轮532，所述第一滑接腔65内滑动配合连接有第一滑接块651，所述第一滑接块651底部端面内固设有第二电转机643，所述第二电转机643底部端动力连接有穿进所述传递腔64内的第二锥角轮644，所述第一滑接块651内设有穿口652，所述穿口652内滑动配合连接由左右拓展设置的横梁板654，所述横梁板654左右侧拓展末端分别与所述第一滑接腔65左右内壁固定配合连接，所述横梁板654内螺纹配合连接有上下拓展设置的第二螺旋杆655，所述第二螺旋杆655顶部拓展末端与所述穿口652内顶壁转动配合连接，所述第二螺旋杆655底部拓展末端与第三电转机656动力配合连接，所述第三电转机656外表面固嵌于所述穿口652内底壁内，所述第一滑接块651顶部固设有斜角部653，所述第二滑接腔66内设有锁合元件。
有益地或示例性地，所述主机体5前侧端面设有与所述容槽51联通设置的开孔52，所述开孔52右侧的所述主机体5前侧端面内设有透亮板53，所述雕刻器7设置在所述透亮板53后侧的所述容槽51内，且顶部与所述容槽51内顶壁固定配合连接，从而方便自动控制锤击雕刻工作，同时，方便工作人员观察。
有益地或示例性地，所述容槽51内底壁固设有左右拓展设置的轨道54，所述轨道54与所述装紧台6底部端面滑动配合连接，从而提高所述装紧台6移动的稳定性以及灵活性。
有益地或示例性地，所述隔开板621左侧所述导接槽62内的所述第一螺旋杆622与所述隔开板621右侧所述导接槽62内的所述第一螺旋杆622螺旋朝反设置，从而实现所述夹合块63的稳固夹持工作。
有益地或示例性地，所述锁合元件包括滑动配合连接设置在所述第二滑接腔66内的第二滑接块661以及设置在所述第二滑接块661前侧所述第二滑接腔66内弹条662，所述第二滑接块661底部端面内设有用以与所述斜角部653顶压滑动配合连接的斜角腔663，所述高凸座61上侧的所述容槽51内顶壁内联通设有左右拓展设置的沟腔68，所述沟腔68后侧内壁挨近右侧位置处设有锁腔681，所述高凸座61顶部端面内设有通口67，所述通口67底部末端与所述第二滑接腔66联通设置，所述通口67内滑动配合连接由上下拓展设置的锁杆671，所述锁杆671底部拓展末端穿进所述第二滑接腔66内且与所述第二滑接块661顶部端面固定配合连接，所述锁杆671顶部末端穿出所述高凸座61顶部端面外且用以与所述沟腔68滑动配合连接，从而实现自动定位锁定工作，大大提高了设备安全性。
初始状态时：装紧台6位于容槽51内的最左侧位置，此时，使装紧台6位于开孔52的后侧相对位置，同时，第一滑接块651带动底部端的第二锥角轮644最大程度穿进传递腔64内，此时，使第二锥角轮644与第一锥角轮641动力配合连接，同时，使第一滑接块651带动斜角部653最大程度穿进第一滑接腔65内，此时，使横梁板654位于穿口652的最顶部位置，同时，锁杆671位于通口67内的最前侧位置，进而由第二滑接块661克服弹条662顶压力位于第二滑接腔66内的最前侧位置，此时，锁杆671顶部拓展末端位于最左侧的沟腔68内且滑动配合连接。
当需要雕刻工作时，首先将需要雕刻的信箱体通过开孔52放置前侧两侧夹合块63之间的装紧台6上，然后，通过第二电转机643控制第二锥角轮644转动，由第二锥角轮644带动第一锥角轮641以及第一螺旋杆622转动，进而由第一螺旋杆622带动位于隔开板621前后两侧的导接块623相对滑动，使导接块623带动夹合块63实现自动夹持工作，当夹持完毕后，控制第二电转机643停止转动，接着通过第一电转机642带动齿合轮532转动，由齿合轮532与齿合条531动力配合工作，使齿合轮532带动装紧台6逐渐沿容槽51内的右侧方向滑动，直至装紧台6滑动至容槽51内的最右侧位置，此时，使装紧台6上需要雕刻的信箱体与雕刻器7处于相对位置，同时，由装紧台6带动高凸座61内的锁杆671滑动至与锁腔681相对位置，此时，由于第二滑接块661受到弹条662顶压力，使第二滑接块661带动滑动至第二滑接腔66内的最后侧位置，同时，由第二滑接块661带动锁杆671滑动至通口67内的最后侧位置，同时，实现锁杆671顶部末端完全滑入锁腔681内，实现锁定配合连接工作，然后控制雕刻器7进行高效锤击雕刻工作，当工作完成，通过控制第三电转机656带动第二螺旋杆655转动，进而由第二螺旋杆655带动第一滑接块651朝第一滑接腔65内的顶部方向滑动，此时，使第一滑接块651顶部末端的斜角部653与斜角腔663顶压滑动配合工作，同时，使第二滑接块661克服弹条662顶压力朝第二滑接腔66内的前侧方向滑动，直至滑动至第二滑接腔66内的最前侧位置，此时，由第二滑接块661带动锁杆671滑动至通口67内最前侧位置，同时，使锁杆671滑离锁腔681内且完全滑入沟腔68，然后通过控制第一电转机642反向转动，即可使装紧台6滑动至初始位置，然后，通过控制第三电转机656反向转动，使第二锥角轮644带动第一锥角轮641从新动力配合连接，然后通过第二电转机64反向转动即可控制夹持开启。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过将需要雕刻的信箱体通过开孔放置前侧两侧夹合块之间的装紧台上，然后，通过第二电转机控制第二锥角轮转动，由第二锥角轮带动第一锥角轮以及第一螺旋杆转动，进而由第一螺旋杆带动位于隔开板前后两侧的导接块相对滑动，使导接块带动夹合块实现自动夹持工作，当夹持完毕后，控制第二电转机停止转动，接着通过第一电转机带动齿合轮转动，由齿合轮与齿合条动力配合工作，使齿合轮带动装紧台逐渐沿容槽内的右侧方向滑动，直至装紧台滑动至容槽内的最右侧位置，此时，使装紧台上需要雕刻的信箱体与雕刻器处于相对位置，同时，由装紧台带动高凸座内的锁杆滑动至与锁腔相对位置，此时，由于第二滑接块受到弹条顶压力，使第二滑接块带动滑动至第二滑接腔内的最后侧位置，同时，由第二滑接块带动锁杆滑动至通口内的最后侧位置，同时，实现锁杆顶部末端完全滑入锁腔内，实现锁定配合连接工作，然后控制雕刻器进行高效锤击雕刻工作，当工作完成，通过控制第三电转机带动第二螺旋杆转动，进而由第二螺旋杆带动第一滑接块朝第一滑接腔内的顶部方向滑动，此时，使第一滑接块顶部末端的斜角部与斜角腔顶压滑动配合工作，同时，使第二滑接块克服弹条顶压力朝第二滑接腔内的前侧方向滑动，直至滑动至第二滑接腔内的最前侧位置，此时，由第二滑接块带动锁杆滑动至通口内最前侧位置，同时，使锁杆滑离锁腔内且完全滑入沟腔，然后通过控制第一电转机反向转动，即可使装紧台滑动至初始位置，然后，通过控制第三电转机反向转动，使第二锥角轮带动第一锥角轮从新动力配合连接，然后通过第二电转机反向转动即可控制夹持开启，从而实现快速夹持工作，同时大大提高了雕刻的安全性，能实现自动控制锁定以及解锁工作，大大提高了本装置雕刻运行的稳固性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。