本发明属于雕刻机设备应用领域，具体为一种四工序数控雕刻机夹持工作台。
背景技术：
雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。
目前的圆柱形工件式雕刻机用途很广烦，可以在圆柱形工件的表面雕刻花纹，实现印刷等功用。但是传统圆柱形工件在支撑固定过程中，对于不同长度、不同半径的固定方式较为麻烦，需要人工将圆柱形工件抬至悬空的固定架上，而且固定架之间的长度调节不方便，固定不稳定，造成雕刻质量不高。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种四工序数控雕刻机夹持工作台，其能够实现自动升降将圆柱形工件抬升到指定位置固定，并且固定架之间的长度能够自由调节，可适应不同长度的工件。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，本发明所述的一种四工序数控雕刻机夹持工作台，包括固定安装板，所述固定安装板上固定连接有电机固定座；所述电机固定座上安装固定有电动机；所述电动机的转轴末端连接有压力板；所述压力板之间压合连接有工件；所述电机固定座的底部连接有滑块，且所述滑块滑动卡合连接于所述固定安装板上的滑槽内；所述滑块的底部固定连接有移动板；所述固定安装板上的中心位置设有支撑板；所述支撑板的底部连接于所述液压缸，且所述液压缸固定安装于所述固定安装板内；所述固定安装板的侧壁设有旋转阀；所述旋转阀连接于所述第一连接柱；所述第一连接柱贯入所述固定安装板内的部分上套接有第一齿轮和弹簧，且所述第一齿轮卡合固定于所述固定安装板的内腔的一端；所述第一连接柱的末端滑动卡合连接于挡板和第二连接柱内，且所述挡板与所述第二连接柱的一端固定连接；所述弹簧的一端连接于所述第一齿轮，所述弹簧的另一端连接于所述挡板；所述第二连接柱的另一端连接于所述第二齿轮；所述第二齿轮啮合连接于所述移动板的底面上设置的直齿。
优选的，为了方便将圆柱形工件推着滚上固定安装板上的支撑板上，所述固定安装板呈直角梯形结构，为了方便将滚通的底面卡合在滑槽内，防止圆柱形工件四处滚动，且所述固定安装板上所述滑槽的长度与所述固定安装板的长度相等。
优选的，为了实现将圆柱形工件有效夹持固定，并带动圆柱形工件转动，减小圆柱形工件的一端转动的时候，另一端也跟着转动，减少摩擦阻力，所述电机固定座和所述电动机在所述固定安装板上对称设有两个，为了增大压力板与圆柱形工件之间的摩擦力，防止圆柱形工件因重力下滑，影响雕刻质量，且所述压力板接触连接于所述圆柱形工件的一面上设有多个凸起。
优选的，为了实现将圆柱形工件推上固定安装板上之后，能够使圆柱形工件卡合在支撑板上的凹槽内，所诉支撑板的顶面与所述固定安装板的顶面处于同一水平面上，为了使圆柱形工件接触支撑板顶面凹槽的底部，所述支撑板的顶面上设有以所述压力板的圆心线为圆心的弧形凹槽。
优选的，为了实现所述第一连接柱转动的时候，能够带动第二连接柱转动，所述第一连接柱滑动卡合连接于所述挡板及所述第二连接柱内部滑腔中，且所述弹簧的最大压缩距离大于所述第一齿轮的厚度。
优选的，为了实现有效的限位连接，所述滑块呈倒“凸”形结构，所述电机固定座呈等腰梯形结构。
本发明的有益效果是：本发明在所述固定安装板上的支撑板顶面的凹槽内放置圆柱形工件，然后通过固定安装板内部的液压缸将支撑板顶起到预定位置之后，按动旋转阀，推动第一连接柱使第一齿轮脱离固定安装板，然后转动旋转阀，利用第一连接柱带动第二连接柱转动，从而利用第二齿轮带动移动板横向移动，从而带动电机固定座的底部连接的滑块在固定安装板上的滑槽内滑动，利用电机固定座顶端连接的电动机的转轴末端连接的压力板将圆柱形工件压合连接固定，不需要人工抬动圆柱形工件，就可以将圆柱形工件固定。节省人力，使用方便，连接固定牢靠，雕刻质量高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑板和液压缸的截面连接结构示意图；
图3为本发明的第一齿轮和第二齿轮的连接结构示意图。
图中所示：1、固定安装板，1a、滑槽，2、电机固定座，3、电动机，4、压力板，5、工件，6、滑块，7、支撑板，8、旋转阀，9、第一连接柱，10、液压缸，11、第一齿轮，12、挡板，13、弹簧，14、第二连接柱，15、第二齿轮，16、移动板，16a、直齿。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种四工序数控雕刻机夹持工作台，包括固定安装板1，所述固定安装板1上固定连接有电机固定座2；所述电机固定座2上安装固定有电动机3，电动机3用于带动工件旋转，实现工件圆周表面的加工；所述电动机3的转轴末端连接有压力板4；所述压力板4之间压合连接有工件5，为减小电动机3轴承的受力，在电动机3转轴的另一端安装有顶出机构，顶出机构对电动机3转轴提供轴向力，从而平衡夹紧工件5时的夹紧力，顶出机构安装在电机固定座2上，两个压力板4对工件5进行夹紧，从而实现工件的固定；所述电机固定座2的底部连接有滑块6，且所述滑块6滑动卡合连接于所述固定安装板1上的滑槽1a内，所述滑槽1a的横截面为t形结构；所述滑块6的底部固定连接有移动板16；所述固定安装板1上的中心位置设有支撑板7，支撑板7的圆弧形上表面设有一层橡胶层，避免刮伤工件5外表面；所述支撑板7的底部连接于所述液压缸10，且所述液压缸10固定安装于所述固定安装板1内；所述固定安装板1的侧壁设有旋转阀8；所述旋转阀8连接于所述第一连接柱9；所述第一连接柱9贯入所述固定安装板1内的部分上套接有第一齿轮11和弹簧13，且所述第一齿轮11通过内齿卡合固定于所述固定安装板1的内腔的一端；所述第一连接柱9的末端滑动卡合连接于挡板12和第二连接柱14内，且所述挡板12与所述第二连接柱14的一端固定连接；所述弹簧13的一端连接于所述第一齿轮11，所述弹簧13的另一端连接于所述挡板12；所述第二连接柱14的另一端连接于所述第二齿轮15；所述第二齿轮15啮合连接于所述移动板16的底面上设置的直齿16a，使用时，第一齿轮11向内运动，弹簧13被压缩，第一齿轮11脱离内齿啮合区并处于可转动状态，然后转动旋转阀8，在弹簧13、挡板12和第二连接柱14的共同作用下，第一齿轮11与第二齿轮15同轴同步转动，实现对滑块6位置的调节，从而实现对不同长度工件的夹紧。
作为本发明优选的一种实施方式，所述固定安装板1呈直角梯形结构，且所述固定安装板1上所述滑槽1a的长度与所述固定安装板1的长度相等，对于直径较大的圆柱形工件5，工人可采用滚动的形式将工件沿着固定安装板1的斜边将工件移动至支撑板7的正上方，避免了将工件吊起的麻烦，节约了工时，为提高安全性，所述固定安装板1的上表面安插有橡胶材质的档杆(图中未画出)，档杆可避免搬运工件5时运动过量，对工件5进行限位。
作为本发明优选的一种实施方式，所述电机固定座2和所述电动机3在所述固定安装板1上对称设有两个，且所述压力板4接触连接于所述圆柱形工件5的一面上设有多个凸起，所述凸起由橡胶材料制成，在夹紧工件5时，凸起发生变形并增大与工件的接触面积，提高了工件装夹的稳定性。
作为压力板4的另一种实施方式，压力板包括一个接触盘和一个同轴布置的连接杆，所述连接杆与接触盘之间焊接，且接触盘与连接杆之间焊接有三角形的加强筋，加强筋可增强接触盘的强度；所述接触盘上冲压有多个通孔，通孔的边缘处留有冲压形成的凸缘，在对木材进行夹紧时，凸缘可插入木材内部，实现对木材的卡紧；所述加强筋与接触盘和连接杆之间均为倾斜式焊接，且加强筋的非焊接边设有三角形缺口，在进行可焊接时，加强筋倾斜布置且在非焊接边开设的三角形开口可抵消应焊接产生的应力，可有效避免因焊接导致的接触盘的变形。进一步的，加强筋三角形缺口的尖角处设有圆形开口槽，圆形开口槽用于减小加强筋的焊接应力。
作为本发明优选的一种实施方式，所述支撑板7的顶面与所述固定安装板1的顶面处于同一水平面上，所述支撑板7的顶面上设有以所述压力板4的圆心线为圆心的弧形凹槽。
作为本发明优选的一种实施方式，所述第一连接柱9滑动卡合连接于所述挡板12及所述第二连接柱14内部滑腔中，且所述弹簧13的最大压缩距离大于所述第一齿轮11的厚度，保证第一齿轮11能够完全脱离啮合区。
工件的侧边设有除尘装置(图中未画出)，除尘装置用于去除雕刻机在加工过程中产生的灰层。除尘装置包括移动座体、吸尘罩、吸尘机和驱动单元，所述移动座体滑动安装在安装板1上，所述吸尘罩安装在移动座体上，所述吸尘机与吸尘罩相连接，所述驱动单元用于驱动移动座体沿工件长度反向滑动；所述吸尘罩为圆弧形结构，吸尘罩通过转轮安装在移动座体上，吸尘罩在转轮的作用下可开边开口的方向，从而可使吸尘罩位于工件下方，灰尘在重力作用下掉落到吸尘罩内。吸尘罩随着雕刻位置的变化而移动，从而实现对灰尘的充分收集。
使用时：首先，将圆柱形工件5从固定安装板1的侧壁斜边推到固定安装板1上，放置在固定安装板1上的支撑板7上的凹槽内，打开液压缸10，将支撑板7连同圆柱形工件5升至一定的高度之后，按压旋转阀8，推动第一连接柱9使第一齿轮11脱离固定安装板1的内部卡槽，然后转动旋转阀8，利用第一连接柱9带动第二连接柱14转动，从而利用第二齿轮15带动移动板16横向移动，从而带动电机固定座2的底部连接的滑块6在固定安装板1上的滑槽1a内滑动，利用电机固定座2顶端连接的电动机3的转轴末端连接的压力板4将圆柱形工件5压合连接固定，然后松开旋转阀8，利用弹簧13将第一齿轮11与固定安装板1重新卡合固定。然后打开电动机3，即可带动圆柱形工件5自由转动，实现对圆柱形工件5的圆弧形外侧壁进行雕刻，整个过程可大量节省人力，操作简便。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。