一种木地板压花生产设备的制作方法

本发明是一种木地板压花生产设备，属于压花生产设备领域。

背景技术

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。

但现有压花机使用效果较差，特别是处理木板等硬度较大的材料时，容易出现压花头回缩或变形的现象，影响压花的效果，同时降低装置使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种木地板压花生产设备，以解决现有压花机使用效果较差，特别是处理木板等硬度较大的材料时，容易出现压花头回缩或变形的现象，影响压花的效果，同时降低装置使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种木地板压花生产设备，其结构包括压花装置、输送带定位架、出渣口、支撑竖杆、操作按键、显示屏、操作面板、防滑垫、固定板、散热窗，所述支撑竖杆顶部与压花装置底部通过螺丝固定连接，所述支撑竖杆与压花装置底部为垂直连接，所述出渣口右端与压花装置左端为卡槽连接，所述支撑竖杆底部与防滑垫中端相黏合，所述支撑竖杆底部与防滑垫内部为嵌入式连接，所述输送带定位架上下端与压花装置侧端相贴合，所述固定板后端与压花装置前端通过柳钉固定连接，所述操作面板后端与固定板前端为卡槽连接，所述显示屏后端与操作面板前端通过固定框固定连接，所述操作按键后端与操作面板前端为活动连接，所述操作按键内部与显示屏内部为电连接，所述散热窗后端与压花装置前端为嵌入式连接；所述压花装置由压花器、动力装置、吸尘装置、开关装置、清料装置、外框架组成，所述压花器左端与外框架内部左端固定连接，所述动力装置顶部与外框架内部顶端相贴合，所述吸尘装置右端与外框架右端相贯通，所述开关装置底部与外框架内部底端固定连接，所述清料装置底部与外框架内部底端为活动连接。

显著的，所述压花器由活塞压杆、油压齿轮、油压杆、油压管、连接管、进油阀门、过滤球、出油阀门、油箱、缓冲滑块、滑槽支架、缓冲伸缩杆、缓冲连杆、刀片固定架、压花刀头组成，所述活塞压杆底部与压花刀头顶部通过刀片固定架固定连接，所述油箱内壁与活塞压杆顶部相贴合，所述油压齿轮内环与油压杆底部通过连杆相连接，所述油压杆顶部与油压管内部相贴合，所述油压管顶部与过滤球顶部通过连接管相连接，所述进油阀门顶部与出油阀门顶部通过连接管相连接，所述缓冲滑块侧端与滑槽支架内壁为活动连接，所述滑槽支架上下端与缓冲伸缩杆侧端为机械连接，所述滑槽支架中端与缓冲连杆侧端通过定位销相连接，所述油压齿轮右端与动力装置相连接。

显著的，所述动力装置由出料输送带、第一间歇出料、清料滑轮、清料器、进料输送带、第二间歇齿轮、传动齿轮、连杆直齿轮、电机齿轮、动力电机、控制线、动力电源、控制器组成，所述进料输送带右端与出料输送带左端通过皮带相连接，所述进料输送带右端与第一间歇出料后端通过旋杆相连接，所述第一间歇出料顶部与第二间歇齿轮底部相啮合，所述清料器底部与清料滑轮内环为活动连接，所述传动齿轮顶部与电机齿轮左端通过连杆直齿轮传动连接，所述传动齿轮内环与第二间歇齿轮内环通过皮带相连接，所述动力电机左端与电机齿轮右端为一体化结构，所述动力电源正极与动力电机右端为电连接，所述动力电机右端与控制器左端通过控制线相连接，所述控制器底部与动力电源负极为电连接，所述传动齿轮左端与压花器相连接。

显著的，所述压花器右端与动力装置左端相连接，所述压花器设有油压齿轮，所述油压齿轮右端与动力装置为机械连接，所述动力装置设有传动齿轮，所述油压齿轮右端与传动齿轮左端相啮合。

显著的，所述吸尘装置由旋杆齿轮、t型连板、转盘、吸尘滑块、钢绳、吸尘弹簧、l滑槽座、吸尘活塞、气压管、吸尘阀门、阀门球、吸尘管、固定座组成，所述旋杆齿轮右端与t型连板左端为卡槽连接，所述t型连板右端与转盘中端为机械连接，所述固定座左端与吸尘滑块右端通过钢绳相连接，所述吸尘滑块左端与l滑槽座中端通过吸尘弹簧相连接，所述吸尘滑块顶部与l滑槽座底部为卡槽连接，所述吸尘滑块右端与吸尘活塞左端通过连杆固定连接，所述吸尘活塞外壁与气压管内壁相贴合，所述气压管底部与阀门球顶部通过吸尘阀门相连接，所述吸尘阀门内部与阀门球底部通过吸尘弹簧相连接。

显著的，所述开关装置由辅助电机、辅助电源、按键外框架、按键、活动连接块、固定连接块、按键弹簧、电机转轮组成，所述辅助电机左端与电机转轮右端通过连杆相连接，所述辅助电源正极与辅助电机右端相连接，所述辅助电源负极与活动连接块顶部通过连接线相连接，所述活动连接块中端与按键左端通过按键弹簧相连接，所述固定连接块顶部与辅助电机底部为电连接，所述按键右端与按键外框架内壁相贴合，所述电机转轮中端与清料装置相连接。

显著的，所述清料装置由漏斗、推板、清料滑槽、从动活塞、传动油箱、菱形翘板、主动活塞、清料转轮、变速齿轮、从动齿轮、固定块组成，所述漏斗底部与传动油箱顶部相焊接，所述推板底部与清料滑槽顶部相贴合，所述推板右端与从动活塞左端通过连杆相连接，所述从动活塞右端与主动活塞底部通过传动油箱相连接，所述主动活塞顶部与菱形翘板左端为活动连接，所述菱形翘板中端与固定块左端通过定位销相连接，所述清料转轮中端与菱形翘板右端通过连杆相连接，所述变速齿轮外环与清料转轮外环通过皮带相连接，所述从动齿轮中端与变速齿轮中端为机械连接，所述从动齿轮外环与开关装置相连接。

显著的，所述开关装置左端与清料装置右端相连接，所述开关装置设有电机转轮，所述电机转轮中端与清料装置为机械连接，所述清料装置设有从动齿轮，所述电机转轮中端与从动齿轮外环通过皮带相连接。

显著的，所述旋杆齿轮左端与传动齿轮右端相啮合。

显著的，所述固定块后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接。

有益效果

本发明一种木地板压花生产设备，结构上设有压花装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑竖杆使压花装置趋于水平，按动操作按键，显示屏亮起，进而启动控制器，此时动力电源为动力电机供电，电机齿轮通过连杆直齿轮使传动齿轮转动，传动齿轮同时使第二间歇齿轮、油压齿轮、旋杆齿轮转动，第二间歇齿轮通过第一间歇出料使进料输送带将木板送入，此时油压齿轮带动油压杆上下往复运动，向上滑动将使油压管得油受挤压，流经连接管、过滤球、进油阀门进入油箱，此时活塞压杆受力下滑，使刀片固定架连同压花刀头向下挤压木板，实现压花动作，同时缓冲滑块紧贴滑槽支架缓缓滑动，缓冲连杆配合缓冲伸缩杆伸展开，充分分散了活塞压杆所受反作用力，使活塞压杆不易变形折断，使压花过程更为稳定，木板压花后滑动到出料输送带，同时出料输送带带动清料滑轮转动，则清料器上下往复运动，将压花后残留的的木屑扫入漏斗，此时按下按键，活动连接块受按键弹簧挤压与固定连接块接触，辅助电源为辅助电机供电，电机转轮通过从动齿轮使变速齿轮转动，进而清料转轮使菱形翘板上下撬动，此时主动活塞受力上下滑动，下滑时将传动油箱的油往左挤压，使从动活塞连同推板紧贴清料滑槽将碎屑从出渣口推出，当木板被出料输送带送到吸尘管下方时，旋杆齿轮带动t型连板连同转盘左右往复滑动，由于固定座与l滑槽座固定不动，则吸尘滑块连同吸尘活塞克服吸尘弹簧紧贴l滑槽座左右滑动，吸尘活塞左滑时，阀门球受吸力克服吸尘弹簧上滑，吸尘阀门开启，吸尘管将木板上残留的木屑吸入；右滑时，阀门球受推理及吸尘弹簧拉扯而下滑，吸尘阀门闭合，木屑受挤压由气压管排出，装置缓冲零件分散了压花过程中的反作用力，使压杆不易变形断裂，使压花更为稳定，提高了压花的效果，延长了使用寿命，同时装置自动对压花后的木屑进行统一收集处理，降低对周围环境的破坏。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种木地板压花生产设备的结构示意图；

图2为本发明压花装置的剖面图；

图3为本发明吸尘装置的动作图；

图4为本发明开关装置的动作图。

图中：压花装置-1、输送带定位架-2、出渣口-3、支撑竖杆-4、操作按键-5、显示屏-6、操作面板-7、防滑垫-8、固定板-9、散热窗-10、压花器-101、动力装置-102、吸尘装置-103、开关装置-104、清料装置-105、外框架-106、活塞压杆-1011、油压齿轮-1012、油压杆-1013、油压管-1014、连接管-1015、进油阀门-1016、过滤球-1017、出油阀门-1018、油箱-1019、缓冲滑块-10110、滑槽支架-10111、缓冲伸缩杆-10112、缓冲连杆-10113、刀片固定架-10114、压花刀头-10115、出料输送带-1021、第一间歇出料-1022、清料滑轮-1023、清料器-1024、进料输送带-1025、第二间歇齿轮-1026、传动齿轮-1027、连杆直齿轮-1028、电机齿轮-1029、动力电机-10210、控制线-10211、动力电源-10212、控制器-10213、旋杆齿轮-1031、t型连板-1032、转盘-1033、吸尘滑块-1034、钢绳-1035、吸尘弹簧-1036、l滑槽座-1037、吸尘活塞-1038、气压管-1039、吸尘阀门-10310、阀门球-10311、吸尘管-10312、固定座-10313、辅助电机-1041、辅助电源-1042、按键外框架-1043、按键-1044、活动连接块-1045、固定连接块-1046、按键弹簧-1047、电机转轮-1048、漏斗-1051、推板-1052、清料滑槽-1053、从动活塞-1054、传动油箱-1055、菱形翘板-1056、主动活塞-1057、清料转轮-1058、变速齿轮-1059、从动齿轮-10510、固定块-10511。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图4，本发明提供一种木地板压花生产设备技术方案：其结构包括压花装置1、输送带定位架2、出渣口3、支撑竖杆4、操作按键5、显示屏6、操作面板7、防滑垫8、固定板9、散热窗10，所述支撑竖杆4顶部与压花装置1底部通过螺丝固定连接，所述支撑竖杆4与压花装置1底部为垂直连接，所述出渣口3右端与压花装置1左端为卡槽连接，所述支撑竖杆4底部与防滑垫8中端相黏合，所述支撑竖杆4底部与防滑垫8内部为嵌入式连接，所述输送带定位架2上下端与压花装置1侧端相贴合，所述固定板9后端与压花装置1前端通过柳钉固定连接，所述操作面板7后端与固定板9前端为卡槽连接，所述显示屏6后端与操作面板7前端通过固定框固定连接，所述操作按键5后端与操作面板7前端为活动连接，所述操作按键5内部与显示屏6内部为电连接，所述散热窗10后端与压花装置1前端为嵌入式连接；所述压花装置1由压花器101、动力装置102、吸尘装置103、开关装置104、清料装置105、外框架106组成，所述压花器101左端与外框架106内部左端固定连接，所述动力装置102顶部与外框架106内部顶端相贴合，所述吸尘装置103右端与外框架106右端相贯通，所述开关装置104底部与外框架106内部底端固定连接，所述清料装置105底部与外框架106内部底端为活动连接，所述压花器101由活塞压杆1011、油压齿轮1012、油压杆1013、油压管1014、连接管1015、进油阀门1016、过滤球1017、出油阀门1018、油箱1019、缓冲滑块10110、滑槽支架10111、缓冲伸缩杆10112、缓冲连杆10113、刀片固定架10114、压花刀头10115组成，所述活塞压杆1011底部与压花刀头10115顶部通过刀片固定架10114固定连接，所述油箱1019内壁与活塞压杆1011顶部相贴合，所述油压齿轮1012内环与油压杆1013底部通过连杆相连接，所述油压杆1013顶部与油压管1014内部相贴合，所述油压管1014顶部与过滤球1017顶部通过连接管1015相连接，所述进油阀门1016顶部与出油阀门1018顶部通过连接管1015相连接，所述缓冲滑块10110侧端与滑槽支架10111内壁为活动连接，所述滑槽支架10111上下端与缓冲伸缩杆10112侧端为机械连接，所述滑槽支架10111中端与缓冲连杆10113侧端通过定位销相连接，所述油压齿轮1012右端与动力装置102相连接，所述动力装置102由出料输送带1021、第一间歇出料1022、清料滑轮1023、清料器1024、进料输送带1025、第二间歇齿轮1026、传动齿轮1027、连杆直齿轮1028、电机齿轮1029、动力电机10210、控制线10211、动力电源10212、控制器10213组成，所述进料输送带1025右端与出料输送带1021左端通过皮带相连接，所述进料输送带1025右端与第一间歇出料1022后端通过旋杆相连接，所述第一间歇出料1022顶部与第二间歇齿轮1026底部相啮合，所述清料器1024底部与清料滑轮1023内环为活动连接，所述传动齿轮1027顶部与电机齿轮1029左端通过连杆直齿轮1028传动连接，所述传动齿轮1027内环与第二间歇齿轮1026内环通过皮带相连接，所述动力电机10210左端与电机齿轮1029右端为一体化结构，所述动力电源10212正极与动力电机10210右端为电连接，所述动力电机10210右端与控制器10213左端通过控制线10211相连接，所述控制器10213底部与动力电源10212负极为电连接，所述传动齿轮1027左端与压花器101相连接，所述压花器101右端与动力装置102左端相连接，所述压花器101设有油压齿轮1012，所述油压齿轮1012右端与动力装置102为机械连接，所述动力装置102设有传动齿轮1027，所述油压齿轮1012右端与传动齿轮1027左端相啮合，所述吸尘装置103由旋杆齿轮1031、t型连板1032、转盘1033、吸尘滑块1034、钢绳1035、吸尘弹簧1036、l滑槽座1037、吸尘活塞1038、气压管1039、吸尘阀门10310、阀门球10311、吸尘管10312、固定座10313组成，所述旋杆齿轮1031右端与t型连板1032左端为卡槽连接，所述t型连板1032右端与转盘1033中端为机械连接，所述固定座10313左端与吸尘滑块1034右端通过钢绳1035相连接，所述吸尘滑块1034左端与l滑槽座1037中端通过吸尘弹簧1036相连接，所述吸尘滑块1034顶部与l滑槽座1037底部为卡槽连接，所述吸尘滑块1034右端与吸尘活塞1038左端通过连杆固定连接，所述吸尘活塞1038外壁与气压管1039内壁相贴合，所述气压管1039底部与阀门球10311顶部通过吸尘阀门10310相连接，所述吸尘阀门10310内部与阀门球10311底部通过吸尘弹簧1036相连接，所述开关装置104由辅助电机1041、辅助电源1042、按键外框架1043、按键1044、活动连接块1045、固定连接块1046、按键弹簧1047、电机转轮1048组成，所述辅助电机1041左端与电机转轮1048右端通过连杆相连接，所述辅助电源1042正极与辅助电机1041右端相连接，所述辅助电源1042负极与活动连接块1045顶部通过连接线相连接，所述活动连接块1045中端与按键1044左端通过按键弹簧1047相连接，所述固定连接块1046顶部与辅助电机1041底部为电连接，所述按键1044右端与按键外框架1043内壁相贴合，所述电机转轮1048中端与清料装置105相连接，所述清料装置105由漏斗1051、推板1052、清料滑槽1053、从动活塞1054、传动油箱1055、菱形翘板1056、主动活塞1057、清料转轮1058、变速齿轮1059、从动齿轮10510、固定块10511组成，所述漏斗1051底部与传动油箱1055顶部相焊接，所述推板1052底部与清料滑槽1053顶部相贴合，所述推板1052右端与从动活塞1054左端通过连杆相连接，所述从动活塞1054右端与主动活塞1057底部通过传动油箱1055相连接，所述主动活塞1057顶部与菱形翘板1056左端为活动连接，所述菱形翘板1056中端与固定块10511左端通过定位销相连接，所述清料转轮1058中端与菱形翘板1056右端通过连杆相连接，所述变速齿轮1059外环与清料转轮1058外环通过皮带相连接，所述从动齿轮10510中端与变速齿轮1059中端为机械连接，所述从动齿轮10510外环与开关装置104相连接，所述开关装置104左端与清料装置105右端相连接，所述开关装置104设有电机转轮1048，所述电机转轮1048中端与清料装置105为机械连接，所述清料装置105设有从动齿轮10510，所述电机转轮1048中端与从动齿轮10510外环通过皮带相连接，所述旋杆齿轮1031左端与传动齿轮1027右端相啮合，所述固定块10511后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接。

本专利所说的按键弹簧1047采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，使防滑垫8紧贴地面，调节支撑竖杆4使压花装置1趋于水平，按动操作按键5，显示屏6亮起，进而启动控制器10213，此时动力电源10212为动力电机10210供电，电机齿轮1029通过连杆直齿轮1028使传动齿轮1027转动，传动齿轮1027同时使第二间歇齿轮1026、油压齿轮1012、旋杆齿轮1031转动，第二间歇齿轮1026通过第一间歇出料1022使进料输送带1025将木板送入，此时油压齿轮1012带动油压杆1013上下往复运动，向上滑动将使油压管1014得油受挤压，流经连接管1015、过滤球1017、进油阀门1016进入油箱1019，此时活塞压杆1011受力下滑，使刀片固定架10114连同压花刀头10115向下挤压木板，实现压花动作，同时缓冲滑块10110紧贴滑槽支架10111缓缓滑动，缓冲连杆10113配合缓冲伸缩杆10112伸展开，充分分散了活塞压杆1011所受反作用力，使活塞压杆1011不易变形折断，使压花过程更为稳定，木板压花后滑动到出料输送带1021，同时出料输送带1021带动清料滑轮1023转动，则清料器1024上下往复运动，将压花后残留的的木屑扫入漏斗1051，此时按下按键1044，活动连接块1045受按键弹簧1047挤压与固定连接块1046接触，辅助电源1042为辅助电机1041供电，电机转轮1048通过从动齿轮10510使变速齿轮1059转动，进而清料转轮1058使菱形翘板1056上下撬动，此时主动活塞1057受力上下滑动，下滑时将传动油箱1055的油往左挤压，使从动活塞1054连同推板1052紧贴清料滑槽1053将碎屑从出渣口3推出，当木板被出料输送带1021送到吸尘管10312下方时，旋杆齿轮1031带动t型连板1032连同转盘1033左右往复滑动，由于固定座10313与l滑槽座1037固定不动，则吸尘滑块1034连同吸尘活塞1038克服吸尘弹簧1036紧贴l滑槽座1037左右滑动，吸尘活塞1038左滑时，阀门球10311受吸力克服吸尘弹簧1036上滑，吸尘阀门10310开启，吸尘管10312将木板上残留的木屑吸入；右滑时，阀门球10311受推理及吸尘弹簧1036拉扯而下滑，吸尘阀门10310闭合，木屑受挤压由气压管1039排出。

本发明解决现有压花机使用效果较差，特别是处理木板等硬度较大的材料时，容易出现压花头回缩或变形的现象，影响压花的效果，同时降低装置使用寿命的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有压花装置，将装置放置在合适位置，使防滑垫紧贴地面，调节支撑竖杆使压花装置趋于水平，按动操作按键，显示屏亮起，进而启动控制器，此时动力电源为动力电机供电，电机齿轮通过连杆直齿轮使传动齿轮转动，传动齿轮同时使第二间歇齿轮、油压齿轮、旋杆齿轮转动，第二间歇齿轮通过第一间歇出料使进料输送带将木板送入，此时油压齿轮带动油压杆上下往复运动，向上滑动将使油压管得油受挤压，流经连接管、过滤球、进油阀门进入油箱，此时活塞压杆受力下滑，使刀片固定架连同压花刀头向下挤压木板，实现压花动作，同时缓冲滑块紧贴滑槽支架缓缓滑动，缓冲连杆配合缓冲伸缩杆伸展开，充分分散了活塞压杆所受反作用力，使活塞压杆不易变形折断，使压花过程更为稳定，木板压花后滑动到出料输送带，同时出料输送带带动清料滑轮转动，则清料器上下往复运动，将压花后残留的的木屑扫入漏斗，此时按下按键，活动连接块受按键弹簧挤压与固定连接块接触，辅助电源为辅助电机供电，电机转轮通过从动齿轮使变速齿轮转动，进而清料转轮使菱形翘板上下撬动，此时主动活塞受力上下滑动，下滑时将传动油箱的油往左挤压，使从动活塞连同推板紧贴清料滑槽将碎屑从出渣口推出，当木板被出料输送带送到吸尘管下方时，旋杆齿轮带动t型连板连同转盘左右往复滑动，由于固定座与l滑槽座固定不动，则吸尘滑块连同吸尘活塞克服吸尘弹簧紧贴l滑槽座左右滑动，吸尘活塞左滑时，阀门球受吸力克服吸尘弹簧上滑，吸尘阀门开启，吸尘管将木板上残留的木屑吸入；右滑时，阀门球受推理及吸尘弹簧拉扯而下滑，吸尘阀门闭合，木屑受挤压由气压管排出，装置缓冲零件分散了压花过程中的反作用力，使压杆不易变形断裂，使压花更为稳定，提高了压花的效果，延长了使用寿命，同时装置自动对压花后的木屑进行统一收集处理，降低对周围环境的破坏。

以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。