本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种门板生产加工用板材雕刻装置。
背景技术：
实木门板是指制作橱柜、衣柜等柜体的门板材料是取自森林的天然原木或者实木集成材(也称实木指接材或实木齿接材)，经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，其应用范围广泛，但是现有的雕刻装置大多为横式雕刻，板材还需要配合其他夹持装置进行固定，操作麻烦，同时雕刻时产生的废料不便于清理，影响雕刻质量，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种门板生产加工用板材雕刻装置，以解决上述背景技术中提出板材还需要配合其他夹持装置进行固定，操作麻烦，同时雕刻时产生的废料不便于清理，影响雕刻质量的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种门板生产加工用板材雕刻装置，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组转台减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部后端焊接有安装框架，所述安装框架的两侧均设有用于进出料的开口，且安装框架的内部背面上端两侧均设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有压板，且限位槽的内部顶端与压板之间固定安装有活力弹簧，所述底座的顶部位于安装框架底部设有落料斗，且底座的底部活动安装有废料回收槽，所述底座的顶部前端焊接有龙门架，且龙门架的背面与安装框架的前端焊接固定，所述龙门架的内部两侧均设有凹槽，且龙门架两侧的凹槽内通过滚动轴承固定安装有竖直的丝杆，所述龙门架的顶部两侧安装有与丝杆传动连接的正反转电机，且两组正反转电机同步工作，所述丝杆的表面螺纹连接有横梁，且横梁的中间部位设有限位空腔，所述限位空腔内滑动连接有线性电机，且线性电机的顶部后底部均焊接有立柱，所述立柱的外侧通过电缸本体固定连接有钢板，且钢板的外侧中间部位固定安装有变频电机，两组所述变频电机的输出轴通过转杆贯穿钢板和立柱分别安装有打磨盘和雕刻刀具。
优选的，所述底座的底部位于落料斗的两侧均设有滑槽，且废料回收槽的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块。
优选的，所述限位槽为粘贴三氧化二铝耐磨板的凸字型，且压板的底部粘贴有带防滑凸起的橡胶垫。
优选的，所述横梁与丝杆连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔，且横梁的背面活动安装有毛刷本体。
优选的，所述电缸本体至少对称设有四组，且电缸本体的表面套有减震弹簧。
优选的，所述钢板和立柱与转杆连接处均设有通孔，且通孔内安装有轴套。
优选的，所述开口的底端粘贴有减震橡胶垫，且开口的内部前后端均粘贴有弹簧片。
优选的，所述龙门架的一侧安装有可编程FPGA控制器，且FPGA控制器通过导线分别与正反转电机、线性电机、电缸本体和变频电机电性连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种门板生产加工用板材雕刻装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、通过安装框架两侧的开口和限位槽内由回力弹簧带动的压板可以便于对板材进行固定，便于调节板材位置，稳固性好，减少晃动；
2、通过安装框架底部的落料斗和底座底部的废料回收槽可以便于对板材加工时产生的废料进行清理回收，省时省力；
3、通过变频电机带动的打磨盘和雕刻刀具可以便于对板材进行打磨和雕刻操作，而毛刷本体可以刷除板材表面的杂质和灰尘。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明横梁的侧面剖视。
图中：1底座、2支腿、3落料斗、4废料回收槽、5安装框架、6开口、7限位槽、8压板、9凹槽10龙门架、11、12丝杆、13正反转电机、14横梁、15限位空腔、16线性电机、17立柱、18电缸本体、19钢板、20变频电机、21打磨盘、22雕刻刀具、23 FPGA控制器、24毛刷本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种门板生产加工用板材雕刻装置，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组转台减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部后端焊接有安装框架5，所述安装框架5的两侧均设有用于进出料的开口6，且安装框架5的内部背面上端两侧均设有限位槽7，所述限位槽7内滑动连接有压板8，且限位槽7的内部顶端与压板8之间固定安装有活力弹簧9，所述底座1的顶部位于安装框架5底部设有落料斗3，且底座1的底部活动安装有废料回收槽4，所述底座1的顶部前端焊接有龙门架10，且龙门架10的背面与安装框架5的前端焊接固定，所述龙门架10的内部两侧均设有凹槽11，且龙门架10两侧的凹槽11内通过滚动轴承固定安装有竖直的丝杆12，所述龙门架10的顶部两侧安装有与丝杆12传动连接的正反转电机13，且两组正反转电机13同步工作，所述丝杆12的表面螺纹连接有横梁14，且横梁14的中间部位设有限位空腔15，所述限位空腔15内滑动连接有线性电机16，且线性电机16的顶部后底部均焊接有立柱17，所述立柱17的外侧通过电缸本体18固定连接有钢板19，且钢板19的外侧中间部位固定安装有变频电机20，两组所述变频电机20的输出轴通过转杆贯穿钢板19和立柱17分别安装有打磨盘21和雕刻刀具22。
较佳地，所述底座1的底部位于落料斗3的两侧均设有滑槽，且废料回收槽4的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑块。
通过滑槽与滑块可以便于废料回收槽4的拆装，便于对废料进行清理回收。
较佳地，所述限位槽7为粘贴三氧化二铝耐磨板的凸字型，且压板8的底部粘贴有带防滑凸起的橡胶垫。
通过粘贴三氧化二铝耐磨板的凸字型限位槽7可以提高压板8滑动的稳定性和耐磨能力，延长使用寿命，而带防滑凸起的橡胶垫可以调高压板8与板材之间的摩擦了，便于压住板材。
较佳地，所述横梁14与丝杆12连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔，且横梁14的背面活动安装有毛刷本体24。
通过粘贴生胶带的螺纹孔可以在丝杆12转动的时候使横杆14稳定的移动，而毛刷本体24可以刷除板材表面的灰尘。
较佳地，所述电缸本体18至少对称设有四组，且电缸本体18的表面套有减震弹簧。
通过多组套有减震弹簧的电缸本体18可以提高钢板19移动的稳定性和减震能力。
较佳地，所述钢板19和立柱17与转杆连接处均设有通孔，且通孔内安装有轴套。
通过通孔和其内部的轴套可以便于变频电机20输出轴连接的转杆伸缩和转动，提高对板材加工的稳定性。
较佳地，所述开口6的底端粘贴有减震橡胶垫，且开口6的内部前后端均粘贴有弹簧片。
通过减震橡胶垫与弹簧片可以在板材穿过开口6的时候提高稳定性，防止在对板材打磨或者雕刻的时候板材出现晃动。
较佳地，所述龙门架10的一侧安装有可编程FPGA控制器23，且FPGA控制器23通过导线分别与正反转电机13、线性电机16、电缸本体18和变频电机20电性连接。
通过可编程FPGA控制器23可以便于实现该雕刻装置自动对板材进行雕刻，操作方便，提高工作效率。
工作原理：使用时，先把板材从开口6处插接在安装架5上，然后利用限位槽7内连接回力弹簧9的压板8在弹力的作用下压住板材，此时可以通过可编程的FPGA控制器23控制正反转电机13和线性电机16带动打磨盘21和雕刻刀具22上下左右移动，然后控制电缸本体18和变频电机20工作使打磨盘21对板材表面进行抛光操作和雕刻刀具22对板材进行雕刻，对板材加工时产生的废料落到落料斗3内最后进入废料回收槽4用于回收再利用，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，稳固性好，便于废料的回收，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。