本发明涉及一种烫金工艺，特别是一种水性环保烫金工艺。
背景技术：
常规纤维素纤维类产品的烫金工艺加工，即传统的烫金工艺加工。而传统的烫金工艺加工基本上都采用溶剂型的聚氨酯胶水类产品作为膜与纺织品的架桥载体，是因为溶剂型的聚氨酯胶水类产品具有粘度均匀、流变性能好、刮边干净、易烘干和牢度优的优点，能使以此胶水作为载体进行烫金工艺加工后的纺织品实现耐水洗的服用性能。但是，随着环保要求的越来越高，生产工厂对于员工工作环境的要求越来越高，由于传统的溶剂型产品存在加工方式静电大、异味大、保温固化能耗大和安全风险大的缺点，又无法克服其自身的异味大的缺陷，所以采用传统的溶剂型产品作为载体对膜与纺织品进行加工，其工艺过程及最终产品均达不到环保要求，不属于绿色生产，而由水性材料作为载体对膜与纺织品进行加工，其生产过程及最终产品全部达到环保要求，属于绿色生产，因此，改良采用环保的水性烫金材料作为膜与纺织品间的良好粘结牢度的载体就更显得必要。
但是一般的水性材料存在刮边不净，牢度差，不易烘干和流变性能差的缺点。其存在的刮边不净的缺点，导致现有的水性烫金工艺加工成的成品存在疵点；其存在的牢度差、不易烘干和流变性能差的缺点，导致现有的水性烫金工艺加工成的成品存在牢度较差、手感较差的缺点；其存在的牢度差的缺点，还导致现有的水性烫金工艺加工成的成品存在不耐酸碱条件水洗、竞争力较差的缺点。因此，现有的水性烫金工艺加工成的成品既存在疵点，又存在牢度较差、手感较差、不耐酸碱条件水洗和竞争力较差的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种水性环保烫金工艺。本发明加工成的成品既无疵点，又具有牢度优异、手感柔软、耐酸碱条件水洗和富有竞争力的优点。
本发明的技术方案：水性环保烫金工艺，包括以下步骤：
a、将烫金膜印上水性烫金浆803，得a品；
b、将a品预烘干，得b品；
c、将b品烘干，得c品；
d、将c品刮边，得d品；
e、将d品在140～150℃、压力为2～4mpa、时间为0.5～1.5秒的条件下与纤维素类纤维织物压辊压合，得e品；
f、将e品烘干，得f品；
g、将f品刮边，得g品；
h、将g品中的膜分离，得成品。
前述的水性环保烫金工艺中，所述步骤b为，将b品在烘房内预烘干，预烘干温度为50～70℃，预烘干时间为5～10秒。
前述的水性环保烫金工艺中，所述步骤c为，将b品在烘房内烘干，烘干温度为40～60℃，烘干时间为24～36小时。
前述的水性环保烫金工艺中，所述步骤f为，将e品在烘房内烘干，烘干温度为40～60℃，烘干时间为24～36小时。
与现有技术相比，本发明采用水性烫金浆803作为膜与纺织品间的粘结载体，相对比于一般的水性材料，本发明具有刮边干净，牢度优异，易烘干和流变性能较好的优点。其具有的刮边干净的优点，能使本发明加工后的成品无疵点；其具有牢度优异、易烘干和流变性能较好的优点，使本发明加工成的成品具有牢度优异、手感柔软的优点；其具有的牢度优异的优点，还使本发明加工成的成品具有耐酸碱条件水洗、富有竞争力的优点。因此，本发明加工成的成品既无疵点，又具有牢度优异、手感柔软、耐酸碱条件水洗和富有竞争力的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。水性环保烫金工艺，包括以下步骤：
a、将烫金膜印上水性烫金浆803，得a品；
b、将a品预烘干，得b品；
c、将b品烘干，得c品；
d、将c品刮边，得d品；
e、将d品在140℃、压力为2mpa、时间为0.5秒的条件下与纤维素类纤维织物压辊压合，得e品；
f、将e品烘干，得f品；
g、将f品刮边，得g品；
h、将g品中的膜分离，得成品。
所述步骤b为，将b品在烘房内预烘干，预烘干温度为50℃，预烘干时间为5秒。
所述步骤c为，将b品在烘房内烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为24小时。
所述步骤f为，将e品在烘房内烘干，烘干温度为40℃，烘干时间为24小时。
实施例二。水性环保烫金工艺，包括以下步骤：
a、将烫金膜印上水性烫金浆803，得a品；
b、将a品预烘干，得b品；
c、将b品烘干，得c品；
d、将c品刮边，得d品；
e、将d品在145℃、压力为3mpa、时间为1秒的条件下与纤维素类纤维织物压辊压合，得e品；
f、将e品烘干，得f品；
g、将f品刮边，得g品；
h、将g品中的膜分离，得成品。
所述步骤b为，将b品在烘房内预烘干，预烘干温度为60℃，预烘干时间为7.5秒。
所述步骤c为，将b品在烘房内烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为30小时。
所述步骤f为，将e品在烘房内烘干，烘干温度为50℃，烘干时间为30小时。
本发明除了改进的技术点外，其余生产过程同传统方式，操作简单，为上胶后预烘压膜粘合布料、烘干分离布料得成品。本发明除了操作简捷这个优点外，还具有过程环保、牢度优异的优点。