一种定位立体平烫方法与流程

本发明涉及印刷品表面整饰加工技术领域，尤其涉及一种定位立体平烫方法。

背景技术：

在印刷表面整饰加工中烫印工艺具有重要作用，其美观，清晰，耐磨和色彩鲜艳夺目的特点，使得高档包装对它亲睐有加。

现有技术涉及与本发明相似的印刷品表面加工方法有三种。

第一种是，平烫+击凸技术。即先对印刷品需烫印部位进行烫金，然后对该烫金部位进行击凸，使其具有金属质感及立体效果。该技术由于需要先进行一次烫金工序，再进行一次凹凸工序才能得到需要效果，由于两次工序间存在机械误差，同时纸张具有一定的伸收性，工序的增加同时会纸张变形。误差与变形增加了产品的套位难度，影响产品精美性。再有，如果遇到面积较大的烫印元素，击凸工序纸张很容易受压变形，影响产品成型。

第二种是，将使用激光雕刻技术，将需要呈现立体金属效果的设计元素雕刻在纸张之上，在结合印刷技术进行套位印刷，使产品视觉上达到具有金属凸起的效果。然而，由于需要事先将设计元素雕刻到纸张上，造纸成本较高，同时光刻造纸过程中的存在一定的机械误差，对于印刷工序套位具有较高的要求，而且光刻纸张成本相比同类纸张高出大概1/3。

第三种是，将具有立体效果的电化铝通过烫印的方式先转移到纸张之上，然后再通过印刷将图文内容转印到改电化铝上，这样使其具有一定的立体金属效果。然而该技术先烫后印增加套位难度的同时，容易造成电化铝反拉，带来一定的生产风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定位立体平烫方法，解决现有技术中两道工序衔接时带来的纸张变形、机械误差等造成的套位难的问题。

本发明的技术方案实现如下：

本发明提供一种定位立体平烫方法，包括：

提取待处理文件的元素轮廓；

依据所述元素轮廓制作烫金版；

依据所述元素轮廓输出定位菲林；

依据所述定位菲林定位安装所述烫金版；

依据所述定位菲林将具有立体效果的电化铝的中心定位于所述元素轮廓的中心；

将所述电化铝烫印于所述烫金版上。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述提取待处理文件的元素轮廓，包括：

从所述待处理文件中提取所需烫印的设计元素；

将所述设计元素转换为所述元素轮廓。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述依据所述元素轮廓制作烫金版，包括：

依据所述元素轮廓制作逻辑纹理；

依据所述逻辑纹理制作烫金版。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述依据所述元素轮廓制作逻辑纹理，包括：

依据所述元素轮廓制作多层放射纹理，多层所述放射纹理之间相互不叠加；

将多层所述放射纹理组合为所述逻辑纹理。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述依据所述逻辑纹理制作烫金版，包括：

依据所述元素轮廓制作整体平烫版；

依据所述逻辑纹理及所述整体平烫版组成所述烫金版。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述逻辑纹理的最小阳图单位≥0.08mm，最小阴图单位≥1.2mm。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述将所述电化铝烫印于所述烫金版上，包括：

将透明类电化铝烫印于所述整体平烫版上；

将非透明类电化铝烫印于所述逻辑纹理上。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述将所述电化铝烫印于所述烫金版上，还包括：

设置烫印温度范围、烫印压力范围及烫印速度范围。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，所述烫印温度范围为95-114℃，所述烫印压力范围为0.4-0.6mm，所述烫印速度范围为4200-6500p/h。

在本发明所述的定位立体平烫方法中，还包括：

检验烫印效果及烫印质量。

因此，本发明的有益效果是，一次平烫具有立体效果，能够达到简化步骤的目的，同时提高烫印效率，避免了现有技术中两道工序衔接时带来的纸张变形、机械误差等造成的套位难的问题；解决了大面积烫印再击凸过程中带来的产品成型问题；解决了先烫后印过程中的印刷套位问题和电化铝反拉问题；解决激光雕刻纸张印刷技术中胶印套位难度大和成本高的问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明一实施例提供的一种定位立体平烫方法的流程图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下将对照附图详细说明本发明的具体实施方式。应当理解，以下说明仅为本发明实施例的具体阐述，不应以此限制本发明的保护范围。

参见图1，图1为本发明一实施例提供的一种定位立体平烫方法的流程图，包括步骤s1-s6：

s1、提取待处理文件的元素轮廓；步骤s1包括步骤s11-s12：

s11、从所述待处理文件中提取所需烫印的设计元素。设计元素一般通过设计而成。

s12、将所述设计元素转换为所述元素轮廓。即根据平面设计特点，提取需要做金属立体效果的文件元素轮廓。

s2、依据所述元素轮廓制作烫金版；步骤s2包括步骤s21-s22：

s21、依据所述元素轮廓制作逻辑纹理；步骤s21包括步骤s211-s212：

s211、依据所述元素轮廓制作多层放射纹理，多层所述放射纹理之间相互不叠加；

s212、将多层所述放射纹理组合为所述逻辑纹理。

s22、依据所述逻辑纹理制作烫金版。步骤s22包括步骤s221-s222：

s221、依据所述元素轮廓制作整体平烫版。

s222、依据所述逻辑纹理及所述整体平烫版组成所述烫金版。即所述烫金版分为根据轮廓制作的整体平烫版和根据轮廓设计出来的点或线的逻辑纹理。

所述逻辑纹理的最小阳图单位≥0.08mm，最小阴图单位≥1.2mm。其中，阳图即印刷阳图，印刷阳图是指菲林底片，菲林底片有阳图和阴图二种，阳图是正片(专门供平版印刷制版用)、看起来(如人像)跟黑白照片一样。而阴图是反片是供凸版制版用。

s3、依据所述元素轮廓输出定位菲林；定位菲林是指用于定位的菲林，菲林指印刷制版中的底片。

s4、依据所述定位菲林定位安装所述烫金版；

s5、依据所述定位菲林将具有立体效果的电化铝的中心定位于所述元素轮廓的中心；例如：所述烫印版及电化铝的运用针对猫眼类及甜甜圈电化铝需要使用所述定位菲林将猫眼中心或甜甜圈中心定位于元素轮廓中心。即所选电化铝为具有凹凸效果的电化铝，包括各类猫眼电化铝、甜甜圈电化铝和特种凹凸质感电化铝。猫眼类、甜甜圈类电化铝需要使用定位菲林将电化铝中心点定位于需要烫金的设计元素中心。

s6、将所述电化铝烫印于所述烫金版上。步骤s6包括步骤s61-s62：

s61、将透明类电化铝烫印于所述整体平烫版上。

s62、将非透明类电化铝烫印于所述逻辑纹理上。例如：将电化铝烫印于胶印纸张之上时，所述整体平烫版与立体效果的电化铝需要配套使用，其中整体平烫版配合透明类电化铝运用，逻辑版纹电化铝配合非透明电化铝运用。

除了透明类与非透明类电化铝的分法，电化铝还可以有以下分法：具有立体效果的电化铝包括透明猫眼电化铝、透明甜甜圈电化铝、金属透镜电化铝、银色/金色/蓝色猫眼电化铝、谍影光变电化铝、各类颜色及具有凹凸效果电化铝。

优选的，步骤s6还包括步骤s63：

s63、设置烫印温度范围、烫印压力范围及烫印速度范围。优选的，所述烫印温度范围为95-114℃，所述烫印压力范围为0.4-2.1mm，所述烫印速度范围为4200-6500p/h。

其中，p为输送链节距，如果p的单位是米的话，那么4200-6500p/h就是4200-6500米/小时

这里的压力是指单位面积所承受的力。不同单位之间的换算为：1标准大气压＝760mm汞柱＝76cm汞柱＝1.01325×105pa＝10.336m水柱。1标准大气压＝101325n/m²。mm即为mm汞柱。

优选的，该定位立体平烫方法还包括步骤s7：

s7、检验烫印效果及烫印质量。

本发明提供如下具体实施例：

现有一款产品需要将一个45*45mm的三层环状设计元素制作为环状凹凸金属效果。

s1、根据环形走势提取文件元素轮廓；

s2、根据1所述提取的文件元素轮廓制作逻辑纹理。具体实施为，第一层圆环制作线粗0.1mm转角5°的中心放射纹，第二层圆环粗0.1mm转角2°的中心放射纹环；第二层圆环粗0.1mm转角1°的中心放射纹环；且三层环状放射逻辑纹理不叠加。

s3、根据1所述文件及轮廓输出对位菲林；

s4、所述制作出的逻辑纹理制作为烫金版；使用所述烫金版根据对位菲林安装烫金版。

s5、安装金色甜甜圈电化铝作为烫金用电化铝；通过定位菲林将甜甜圈中心定位于所述元素轮廓中心。

s6、设置烫印温度为114°所述压力为2.1mm速度6000p/h进行校版套位。

s7、检验烫金效果和烫金质量，进行生产。

本发明相对于现有技术，具有以下优点：

相比于现有的平烫+击凸技术节省了一道凹凸工序，提升了效率，简化的工序有效避免的机器误差及纸张变形带来的套位问题，节省了一道工序的人力及设备资源。

相比于现有的先烫后印技术，有效避免印刷套位及电化铝反拉带来的生产风险及难度。

相比于现有的光刻定位纸及先烫后印达到的立体烫印效果，有效避免了胶印上机套印难度，较大的降低了生产成本。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。