本发明涉及一种电化铝冷烫膜。
背景技术：
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加价值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装商品采用电化铝烫印技术。电化铝烫印技术与包装市场可谓息息相关，采用优质电化铝烫印膜的包装设计使产品亮丽美观，提升包装防伪性与价值。早期电化铝烫印膜技术以热烫膜为主，以uv冷烫膜为代表的新一代烫印膜技术近年高速发展，并广泛应用于柔版印刷、平版印刷。
电化铝烫印膜最基本的性能是其剥离性，也即与基膜(pet聚酯薄膜、opp拉伸聚丙烯薄膜等)干净剥离的容易程度。剥离性的好坏，一般可通过离型材料与基膜的剥离力来表征。大量实践经验表明，剥离力较大的离型材料，在剥离速度稍高时即容易出现剥离不干净问题，在成品表面留下星星点点的缺陷，直接影响到产品质量与生产效率。此外，某些材料(如薄型纸，常见的如内衬纸、水松纸)由于其材质较软，对剥离性的要求也特别地高。因此，具有高剥离性(剥离力很小)的离型材料，一直是离型材料研发与应用领域的一大难点。特别是随着uv冷烫逐渐推广，烫印速度从传统热烫的5000张/小时提高到12000张/小时，剥离速度也相应的提高，离型材料需要具备更高的剥离性这一问题显得尤为突出，传统离型材料为硅油、op蜡，这些材料表面张力很低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种电化铝冷烫膜，解决现有离型材料导致电化铝冷烫膜存在表面张力低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种电化铝冷烫膜，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层通过离型层涂料涂布而成，所述离型层涂料包括7.83～8.53重量份的丁酮、7.83～8.53重量份的正丙酯、80.83～88.53重量份的氧化聚乙烯；
所述着色层通过着色层涂料涂布而成，所述着色层涂料包括20.1～23.8重量份的丁酮、20.1～23.8重量份的正丙酯、1.91～2.18重量份的颜料、50.17～54.41重量份的丙烯算共聚树脂；
所述背胶层通过背胶层涂料涂布而成，所述背胶层涂料包括52.01～53.8重量份的乙酸乙酯、11.17～14.59重量份的正丙酯、32.64～34.21重量份的改性丙烯酸。
优选的,每一平方米pet基膜上所述离型层的重量为0.35～4g，每一平方米pet基膜上所述着色层的重量为0.75～0.85g，每一平方米pet基膜上所述背胶层的重量为0.35～0.4g。
优选的,所述真空镀铝层的厚度为280～300埃。
综上所述，本发明的优点：1.通过丁酮、正丙酯、氧化聚乙烯混合制成的离型层涂料，通过丁酮、正丙酯、颜料、丙烯酸共聚树脂混合制成的色层涂料，通过乙酸乙酯、正丙酯、改性丙烯酸混合制成的背胶层涂料，由于丁酮是一种优良的有机溶剂和有机合成原料，能使涂布在pet基膜上的离型层表面具有良好的剥离力，由于丙烯酸共聚树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂、耐候性，在高温烘烤时不变色、不返黄，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此，丙烯酸共聚树脂与丁酮、正丙酯、颜料混合形成的色层涂料，具有良好的着色力、遮盖力、耐热性、耐迁移性和耐溶剂性，使着色层能稳定覆着在离型层上，由于乙酸乙酯具有优异的溶解性，快干性，因此乙酸乙酯、正丙酯、改性丙烯酸混合制成的背胶层涂料能使膜基料分散而形成粘稠液体，有助于改善涂膜的性能，通常背胶层涂料重量越大遮盖力越小，因此，整个背胶层具有技术含量高，保密性强，不可复制的优点；
2.在每一平方米pet基膜上所述离型层的重量设置为0.35～4g，所述着色层的重量设置为0.75～0.85g，所述背胶层的重量设置为0.35～0.4g，能确保电化铝冷烫膜整体的质量，有利于离型层、着色层和背胶层的涂布，减少电化铝冷烫膜涂布过程中的报废率；
3.将真空镀铝层的厚度设置成280～300埃，能良好的控制真空镀铝层的均匀度，能提高真空镀铝层的质量，避免真空镀铝层出爆筋和镀孔线。
具体实施方式
一种电化铝冷烫膜，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层通过离型层涂料涂布而成，所述离型层涂料包括7.83～8.53重量份的丁酮、7.83～8.53重量份的正丙酯、80.83～88.53重量份的氧化聚乙烯；
所述着色层通过着色层涂料涂布而成，所述着色层涂料包括20.1～23.8重量份的丁酮、20.1～23.8重量份的正丙酯、1.91～2.18重量份的颜料、50.17～54.41重量份的丙烯酸共聚树脂；
所述背胶层通过背胶层涂料涂布而成，所述背胶层涂料包括52.01～53.8重量份的乙酸乙酯、11.17～14.59重量份的正丙酯、32.64～34.21重量份的改性丙烯酸。
由于丁酮是一种优良的有机溶剂和有机合成原料，能使涂布在pet基膜上的离型层表面具有良好的剥离力，由于丙烯酸共聚树脂具有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂、耐候性，在高温烘烤时不变色、不返黄，热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此，丙烯酸共聚树脂与丁酮、正丙酯、颜料混合形成的色层涂料，具有良好的着色力、遮盖力、耐热性、耐迁移性和耐溶剂性，使着色层能稳定覆着在离型层上，由于乙酸乙酯具有优异的溶解性，快干性，因此乙酸乙酯、正丙酯、改性丙烯酸混合制成的背胶层涂料能使膜基料分散而形成粘稠液体，有助于改善涂膜的性能，通常背胶层涂料重量越大遮盖力越小，因此，整个背胶层具有技术含量高，保密性强，不可复制的优点。
另外，每一平方米pet基膜上所述离型层的重量为0.35～4g，每一平方米pet基膜上所述着色层的重量为0.75～0.85g，每一平方米pet基膜上所述背胶层的重量为0.35～0.4g，能确保电化铝冷烫膜整体的质量，有利于离型层、着色层和背胶层的涂布，减少电化铝冷烫膜涂布过程中的报废率，所述真空镀铝层的厚度为280～300埃，能良好的控制真空镀铝层的均匀度，能提高真空镀铝层的质量，避免真空镀铝层出爆筋和镀孔线。
另外，所述离型层涂料的搅拌步骤为：先将丁酮和正丙酯放入搅拌装置内搅拌2分钟，然后加入氧化聚乙烯并均匀搅拌10分钟；
所述着色层涂料的搅拌步骤为：先将丁酮和正丙酯放入搅拌装置内搅拌2分钟，然后加入颜料均匀搅拌10分钟后再次加入丙烯酸共聚树脂均匀搅拌10分钟；
所述背胶层涂料的搅拌步骤为：先将乙酸乙酯和正丙酯放入搅拌装置内搅拌2分钟，然后加入改性丙烯酸并均匀搅拌18分钟。
实施例一：
一种电化铝冷烫膜，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层通过离型层涂料涂布而成，所述离型层涂料包括8.53重量份的丁酮、8.53重量份的正丙酯、80.83重量份的氧化聚乙烯；
所述着色层通过着色层涂料涂布而成，所述着色层涂料包括23.8重量份的丁酮、23.8重量份的正丙酯、2.18重量份的颜料、50.17重量份的丙烯酸共聚树脂；
所述背胶层通过背胶层涂料涂布而成，所述背胶层涂料包括52.01重量份的乙酸乙酯、14.59重量份的正丙酯、34.21重量份的改性丙烯酸。
实施例二：
一种电化铝冷烫膜，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层通过离型层涂料涂布而成，所述离型层涂料包括8.33量份的丁酮、8.33重量份的正丙酯、83.33重量份的氧化聚乙烯；
所述着色层通过着色层涂料涂布而成，所述着色层涂料包括22.38重量份的丁酮、22.38重量份的正丙酯、1.767重量份的颜料、53.32重量份的丙烯酸共聚树脂；
所述背胶层通过背胶层涂料涂布而成，所述背胶层涂料包括53.09重量份的乙酸乙酯、13.28重量份的正丙酯、33.61重量份的改性丙烯酸。
实施例三：
一种电化铝冷烫膜，包括pet基膜，由内至外所述pet基膜上依次设有离型层、着色层、真空镀铝层和背胶层；
所述离型层通过离型层涂料涂布而成，所述离型层涂料包括7.83重量份的丁酮、7.83重量份的正丙酯、88.53重量份的氧化聚乙烯；
所述着色层通过着色层涂料涂布而成，所述着色层涂料包括20.1重量份的丁酮、20.1重量份的正丙酯、1.91重量份的颜料、54.41重量份的丙烯酸共聚树脂；
所述背胶层通过背胶层涂料涂布而成，所述背胶层涂料包括53.8重量份的乙酸乙酯、11.17重量份的正丙酯、32.64重量份的改性丙烯酸。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。