一种玻璃钻马赛克一体化生产线及其生产工艺的制作方法

本发明涉及马赛克生产技术领域，具体是一种玻璃钻马赛克一体化生产线及其生产工艺。

背景技术：

马赛克又称锦砖或纸皮砖，发源于古希腊。建筑上用于拼成各种装饰图案用的片状小瓷砖。坯料经半干压成形，窑内焙烧成锦砖。主要用于铺地或内墙装饰，也可用于外墙饰面。

玻璃马赛克主要用于游泳池、科技馆、影剧院、酒吧、俱乐部等公用场合，特别是在那些夜晚周边环境比较黑的情况下和室内墙壁，更能突出其发光效果，色彩斑斓，当然这方面就需要有不同色彩灯光的辅助，比如紫光灯、日光灯等进行针对性照射，马赛克表面就会产生一种温馨、晶莹剔透的感觉，静谧深邃。

现有的马赛克生产线上，都是通过海绵辊给小料玻璃上釉料，在实际生产中，需要生产不用釉料的马赛克，这时候通常需要更换海绵辊，而旧的海绵辊的海绵就直接丢掉，造成了浪费，并且更换海绵辊也耗费了较长时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃钻马赛克一体化生产线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钻马赛克一体化生产线，包括机架、传送带装置、上色装置、第一烘干机、印刷机和第二烘干机，所述传送带装置安装于机架上，所述上色装置、第一烘干机、印刷机和第二烘干机由传送带装置输入端向传送带装置输出端依次设置，所述上色装置包括安装板、海绵辊和料盒，所述安装板共两块且对称安装于机架前后两侧，两块安装板之间设有海绵辊和料盒，料盒上部开口，料盒底部中间开设有第一漏料孔，所述安装板上位于海绵辊处设有清洗机构，所述清洗机构包括硬水管、挤压辊和安装架，所述硬水管通过支板安装于安装板上，硬水管靠近海绵辊的一侧一体式设有多个喷嘴，硬水管一端通过水管接头及水管与供液设备连接，所述安装架通过支板和销轴转动安装于安装板另一侧，安装架底端安装有挤压辊，所述机架上位于上色装置与第一烘干机之间对称安装有电动推杆，两根电动推杆的伸缩杆端部之间安装有海绵刮条。

作为本发明进一步的方案：所述安装架顶端套设有手握防滑套。

作为本发明再进一步的方案：所述料盒内腔底部穿设有挡板，挡板上开设有第二漏料孔，料盒底部一侧开设有供挡板移动的通槽。

作为本发明再进一步的方案：所述挡板位于料盒内的一侧上表面一体式设有限位块，防止挡板与料盒脱离，挡板位于料盒外的一侧一体式设有拉手。

作为本发明再进一步的方案：所述两块安装板上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块，海绵辊通过安装轴和轴承安装于两块活动块下部，海绵辊的安装轴一端安装轴摇柄，料盒通过螺栓安装于两块活动块上部，安装板顶部穿设有调节螺栓，调节螺栓与安装板顶部螺纹连接，调节螺栓底端通过轴承与活动块转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一烘干机和第二烘干机顶部均通过轴承安装有t型管，t型管的水平管段底部均匀开设有多个气孔，t型管顶端安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带，第一烘干机和第二烘干机中的一个顶部安装有电机，电机输出轴安装有第一齿轮，t型管的竖直管段上安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，t型管顶端穿设有气管，气管另一端与热风机连接，气管通过轴承与t型管顶端转动连接。

一种基于上述玻璃钻马赛克一体化生产线的生产工艺，步骤如下：

1）将大料玻璃切割成生产所需的小规格的小料玻璃；

2）将小料玻璃清洗后放在传送带装置的输入端；

3）调整上色装置，具体为：通过调节螺栓能够带动活动块移动，从而能够调整海绵辊与传送带装置上的小料玻璃之间的距离，进而能够对不同厚度的小料玻璃进行上色，适应性强，通过移动挡板，调整第一漏料孔与第二漏料孔重合部分的大小，从而能够调整釉料从料盒单位之间内往下漏的流量，釉料漏到海绵辊上的流量即釉料在海绵辊表面分布的厚度，即能够调整小料玻璃上的料厚，用以满足不同的生产工作需求；

4）启动传送带装置，使其上的小料玻璃开始传送，小料玻璃先经过海绵辊并将海绵辊棒上的色料带到其上表面，之后小料玻璃经过海绵刮条下方，使海绵刮条将色料画出直线纹理；

5）画好色料的小料玻璃继续传送至第一烘干机，以200-220°c的温度烘烤40-60s；

6）一次烘干完的小料玻璃继续传送至印刷机印刷封底保护层；该封底保护层由钛白粉和树脂调和而成，其作用是保护色料层；

7）封底后的小料玻璃继续传送至第二烘干机，以200-220°c的温度烘烤160-200s，之后自然冷却至常温备用；

8）将冷却后的小料玻璃按生产需要的尺寸切割成颗粒，并放置在高温耐火板上，之后使该耐火板进窑以790-810°c的温度烧制5-7min，最后常温冷却后制成成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置上色装置，上色装置包括安装板、海绵辊和料盒，通过活动块和调节螺栓配合，能够调整海绵辊与传送带装置上的小料玻璃之间的距离，进而能够对不同厚度的小料玻璃进行上色，适应性强，通过挡板与料盒配合，能够调整小料玻璃上的料厚，用以满足不同的生产工作需求，进一步的，通过设置清洗机构，清洗机构包括硬水管、挤压辊和安装架，能够将海绵辊上的釉料挤压出来并清洗掉，便于重复使用，避免造成浪费，同时节省了时间。

附图说明

图1为玻璃钻马赛克一体化生产线的结构示意图。

图2为玻璃钻马赛克一体化生产线中上色装置的结构示意图。

图3为玻璃钻马赛克一体化生产线中料盒的结构示意图。

图4为玻璃钻马赛克一体化生产线中挤压辊的结构示意图。

图中：1-机架、2-传送带装置、3-传送带装置输入端、4-上色装置、5-电动推杆、6-第一烘干机、7-t型管、8-电机、9-第一齿轮、10-气管、11-第二齿轮、12-印刷机、13-皮带、14-第二烘干机、15-传送带装置输出端、16-调节螺栓、17-料盒、18-挡板、19-海绵辊、20-硬水管、21-摇柄、22-挤压辊、23-安装架、24-活动块、25-第一漏料孔、26-第二漏料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，一种玻璃钻马赛克一体化生产线，包括机架1、传送带装置2、上色装置4、第一烘干机6、印刷机12和第二烘干机6，所述传送带装置2安装于机架1上，所述上色装置4、第一烘干机6、印刷机12和第二烘干机6由传送带装置输入端3向传送带装置输出端15依次设置，所述上色装置4包括安装板、海绵辊19和料盒17，所述安装板共两块且对称安装于机架1前后两侧，两块安装板之间设有海绵辊19和料盒17，两块安装板上均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有活动块24，海绵辊19通过安装轴和轴承安装于两块活动块24下部，海绵辊19的安装轴一端安装轴摇柄21，料盒17通过螺栓安装于两块活动块24上部，料盒17上部开口，料盒17底部中间开设有第一漏料孔25，料盒17内腔底部穿设有挡板18，挡板18上开设有第二漏料孔26，料盒17底部一侧开设有供挡板18移动的通槽，挡板18位于料盒17内的一侧上表面一体式设有限位块，防止挡板18与料盒17脱离，挡板18位于料盒17外的一侧一体式设有拉手，通过移动挡板18，调整第一漏料孔25与第二漏料孔26重合部分的大小，从而能够调整釉料从料盒17单位之间内往下漏的流量，釉料漏到海绵辊19上的流量即釉料在海绵辊19表面分布的厚度，即能够调整小料玻璃上的料厚，用以满足不同的生产工作需求，所述安装板顶部穿设有调节螺栓16，调节螺栓16与安装板顶部螺纹连接，调节螺栓16底端通过轴承与活动块24转动连接，通过调节螺栓16能够带动活动块24移动，从而能够调整海绵辊19与传送带装置2上的小料玻璃之间的距离，进而能够对不同厚度的小料玻璃进行上色，适应性强，所述安装板上位于海绵辊19处设有清洗机构，所述清洗机构包括硬水管20、挤压辊22和安装架23，所述硬水管20通过支板安装于安装板上，硬水管20靠近海绵辊19的一侧一体式设有多个喷嘴，硬水管20一端通过水管接头及水管与供液设备连接，所述安装架23通过支板和销轴转动安装于安装板另一侧，安装架23顶端套设有手握防滑套，安装架23底端安装有挤压辊22，在需要更换釉料生产不同的马赛克时，无需更换海绵辊19，供水设备工作，硬水管20表面喷嘴喷水或者清洁剂，同时，通过转动安装架23使挤压辊22对海绵辊19进行挤压，同时通过摇柄21转动海绵辊19，从而将海绵辊19上的釉料挤压出来并清洗掉，便于重复使用。

所述机架2上位于上色装置4与第一烘干机6之间对称安装有电动推杆5，两根电动推杆5的伸缩杆端部之间安装有海绵刮条，海绵刮条能将小料玻璃上的色料刮出直线纹理，电动推杆5用于调整海绵刮条的高度，用于适应不同厚度的小料玻璃或者调整直线纹理的深度。

所述第一烘干机6和第二烘干机14均为现有常用烘干机，所述印刷机12为现有常用的印刷机，所述第一烘干机6和第二烘干机14内安装有烘干灯，第一烘干机6和第二烘干机14顶部均通过轴承安装有t型管7，t型管7的水平管段底部均匀开设有多个气孔，t型管7顶端安装有皮带轮，两个皮带轮之间连接有皮带13，第一烘干机6和第二烘干机14中的一个顶部安装有电机8，电机8输出轴安装有第一齿轮9，t型管7的竖直管段上安装有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，t型管7顶端穿设有气管10，气管10另一端与热风机连接，气管10通过轴承与t型管7顶端转动连接，电机8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9通过第二齿轮11带动t型管7转动，热风机产生热风进入t型管7中，由其底部气孔喷出，对小料玻璃上的色料烘干，两种烘干方式同时进行，烘干更加充分，速度更快，提高了烘干效率。

请参阅图1-4，一种基于上述玻璃钻马赛克一体化生产线的生产工艺，步骤如下：

1）将大料玻璃切割成生产所需的小规格的小料玻璃；

2）将小料玻璃清洗后放在传送带装置2的输入端3；

3）调整上色装置4，具体为：通过调节螺栓16能够带动活动块24移动，从而能够调整海绵辊19与传送带装置2上的小料玻璃之间的距离，进而能够对不同厚度的小料玻璃进行上色，适应性强，通过移动挡板18，调整第一漏料孔25与第二漏料孔26重合部分的大小，从而能够调整釉料从料盒17单位之间内往下漏的流量，釉料漏到海绵辊19上的流量即釉料在海绵辊19表面分布的厚度，即能够调整小料玻璃上的料厚，用以满足不同的生产工作需求；

4）启动传送带装置2，使其上的小料玻璃开始传送，小料玻璃先经过海绵辊19并将海绵辊棒19上的色料带到其上表面，之后小料玻璃经过海绵刮条下方，使海绵刮条将色料画出直线纹理；

5）画好色料的小料玻璃继续传送至第一烘干机6，以200°c的温度烘烤40s；

6）一次烘干完的小料玻璃继续传送至印刷机12印刷封底保护层；该封底保护层由钛白粉和树脂调和而成，其作用是保护色料层；

7）封底后的小料玻璃继续传送至第二烘干机14，以200°c的温度烘烤160s，之后自然冷却至常温备用；

8）将冷却后的小料玻璃按生产需要的尺寸切割成颗粒，并放置在高温耐火板上，之后使该耐火板进窑以790°c的温度烧制5min，最后常温冷却后制成成品。

实施例2

本实施与实施例1的不同之处在于，一种基于上述玻璃钻马赛克一体化生产线的生产工艺，步骤如下：

1）将大料玻璃切割成生产所需的小规格的小料玻璃；

2）将小料玻璃清洗后放在传送带装置2的输入端3；

3）调整上色装置4，具体为：通过调节螺栓16能够带动活动块24移动，从而能够调整海绵辊19与传送带装置2上的小料玻璃之间的距离，进而能够对不同厚度的小料玻璃进行上色，适应性强，通过移动挡板18，调整第一漏料孔25与第二漏料孔26重合部分的大小，从而能够调整釉料从料盒17单位之间内往下漏的流量，釉料漏到海绵辊19上的流量即釉料在海绵辊19表面分布的厚度，即能够调整小料玻璃上的料厚，用以满足不同的生产工作需求；

4）启动传送带装置2，使其上的小料玻璃开始传送，小料玻璃先经过海绵辊19并将海绵辊棒19上的色料带到其上表面，之后小料玻璃经过海绵刮条下方，使海绵刮条将色料画出直线纹理；

5）画好色料的小料玻璃继续传送至第一烘干机6，以220°c的温度烘烤60s；

6）一次烘干完的小料玻璃继续传送至印刷机12印刷封底保护层；该封底保护层由钛白粉和树脂调和而成，其作用是保护色料层；

7）封底后的小料玻璃继续传送至第二烘干机14，以220°c的温度烘烤200s，之后自然冷却至常温备用；

8）将冷却后的小料玻璃按生产需要的尺寸切割成颗粒，并放置在高温耐火板上，之后使该耐火板进窑以810°c的温度烧制7min，最后常温冷却后制成成品。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。