本发明涉及电子设备领域，具体地，涉及制备壳体的方法、壳体以及电子设备。
背景技术：
：：随着5g时代的来临，以及无线充电技术的大热，电子设备壳体例如移动终端盖板的材质选择再次成为研究热点。基于复合材料形成的移动终端后盖在成本、加工和产品良率方面都有着玻璃和陶瓷无法比拟的优势，再搭配光学纹理技术，从而受到各电子设备厂商的关注。并且，随着人们对电子设备外观要求的提高，对后盖的设计方案也成为移动终端后盖的发展方向。例如，可以基于有机材料(例如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯，以及聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物)制备3d移动终端盖板，可以满足柔韧性的加工需求以及硬度值技术指标；进一步的，还可以在移动终端盖板上形成特定图案，如标志(logo)，以便丰富后盖的外观视觉效果。然而，目前的制备壳体的方法、壳体以及电子设备仍有待改进。技术实现要素：本发明是基于发明人对于以下事实和问题的发现和认识作出的：发明人发现，目前的电子设备壳体普遍存在着形成的特定图案易磨损划伤、视觉效果差等问题。发明人发现，目前在壳体上形成特定图案主要是通过印刷、激光雕刻直接在壳体的外表面形成图案层而实现的。一方面，上述方式形成的图案层，用户从壳体外表面看起来缺乏立体效果，并且，形成的图案层与壳体外表面其他部分的视觉差小，对比不够强烈，无法突出图案层的外观效果。另一方面，通过上述方式形成的图案层均设置在壳体的外表面，图案层仍然存在磨损划伤的风险。因此，如果能提出一种制备具有图案层的壳体的方法，不仅图案层的立体效果明显，整体视觉效果好，而且图案层不存在磨损划伤的风险，将在很大程度上解决上述问题。本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：基于有机材料形成壳体预制件，并在所述壳体预制件的内表面形成图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；在所述图案设置区形成图案层，以便获得所述壳体。由此，可以简便的得到具有图案层的壳体；该方法制备的壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本发明的另一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，所述壳体是利用前面所述的方法制备的。由此，该壳体可以具有前面描述的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体包括：壳体预制件，所述壳体预制件的内表面具有图案设置区，所述图案设置区为凸起或凹槽；图案层，所述图案层设置在所述图案设置区；纹理层，所述纹理层覆盖所述图案层，以及所述图案设置区以外的所述内表面；镀膜层，所述镀膜层设置在所述纹理层远离所述壳体预制件的一侧；油墨层，所述油墨层设置在所述镀膜层远离所述纹理层的一侧；玻璃纤维板，所述玻璃纤维板设置在所述油墨层远离所述镀膜层的一侧。该壳体可以是前面描述的壳体或是利用前面描述的方法制备的壳体，由此，可以具有前面描述的壳体或方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，该电子设备包括：前面所述的壳体。由此，可以具有前面描述的壳体所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。附图说明本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1显示了根据本发明一个实施例的制备壳体的方法的流程示意图；图2显示了根据本发明一个实施例的壳体的部分结构示意图；图3显示了根据本发明另一个实施例的壳体的部分结构示意图；图4显示了根据本发明一个实施例的制备壳体的方法的部分流程示意图；图5显示了根据本发明另一个实施例的制备壳体的方法的部分流程示意图；图6显示了根据本发明一个实施例的壳体的部分结构示意图；图7显示了根据本发明另一个实施例的壳体的部分结构示意图；图8显示了根据本发明又一个实施例的壳体的部分结构示意图；图9显示了根据本发明一个实施例的制备壳体的方法的流程示意图；图10显示了根据本发明另一个实施例的制备壳体的方法的流程示意图；图11显示了根据本发明一个实施例的壳体的部分结构示意图；图12显示了根据本发明一个实施例的壳体的结构示意图；图13显示了根据本发明一个实施例的电子设备的结构示意图。附图标记说明：100：壳体预制件；10：凸起；20：凹槽；200：图案层；300：纹理层；400：镀膜层；500：油墨层；600：玻璃纤维板；1000：壳体；5000：电子设备。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备壳体的方法。该方法可以简便的得到具有图案层的壳体；该方法制备的壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。根据本发明的实施例，参考图1，该方法包括：s100：基于有机材料形成壳体预制件在该步骤中，参考图2以及图3，基于有机材料形成壳体预制件100，并在壳体预制件100的内表面形成图案设置区，图案设置区可以为凸起(如图2中所示出的10)或凹槽(如图3中所示出的20)。需要说明的是，壳体预制件100的内表面即为最终获得的壳体的内表面，并且为壳体预制件100远离用户的一侧。根据本发明的实施例，壳体预制件100是透明的。由此，后续在图案设置区110形成的图案层以及其他层结构的视觉效果可以透过壳体预制件100呈现出来，进一步提升壳体的视觉效果。根据本发明的实施例，形成壳体预制件100的有机材料的具体类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，形成壳体预制件100的材料包括聚碳酸酯(pc)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)，以及聚碳酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯共混物(pc-pmma)的至少之一。由此，基于有机材料形成壳体预制件的制备工艺简单、生产效率高、成本低、手感舒适、材质柔软、无异味、抗摔性好；并且适用于5g时代移动终端后盖去金属化的趋势，符合无线充电无屏蔽的需要。根据本发明的实施例，壳体预制件100的厚度(如图2以及图3中所示出的a)不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，壳体预制件100的厚度可以为0.3～1.0毫米。根据本发明的实施例，凸起10的厚度(如图2中所示出的b)、凹槽20的深度(如图3中所示出的c)均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，凸起10的厚度以及凹槽20的深度分别独立地小于等于壳体预制件100厚度的0.5倍。更具体的，凸起10的厚度以及凹槽20的深度可以分别独立地为0.15～0.5毫米。根据本发明的实施例，凸起10以及凹槽20的数量、形状均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，可以根据目标形状如标志(logo)的形状，得到凸起10以及凹槽20的形状，后续基于凸起10以及凹槽20得到具有目标形状的图案层。根据本发明的实施例，在壳体预制件100的内表面形成图案设置区，是通过对壳体预制件100的表面进行数控机床(cnc)切割，或进行热压成型处理而形成的。在本发明的一些实施例中，壳体预制件100以及设置在壳体预制件100内表面的凸起10或者凹槽20，是通过对有机材料进行热压成型处理而一体化成型的。也就是说通过热压成型处理可以同步形成具有凸起10或凹槽20的壳体预制件100。根据本发明的实施例，热压成型处理的具体方式不受特别限制，只需满足形成所需的壳体预制件100即可。例如，可以是利用加热加工模具，注入有机材料(例如pc-pmma)，以压力将模型固定于加热板，控制有机材料的熔融温度以及时间，使其融化后硬化、冷却，最后取出模型成品即可得到所需结构的壳体预制件。在本发明的另一些实施例中，壳体预制件100以及设置在壳体预制件100内表面的凸起10或者凹槽10，是通过对壳体预制件100的表面进行数控机床(cnc)切割而形成的。例如，参考图4，可以是利用cnc切割去除区域c1以及区域c2所对应的内表面的部分结构，进而使壳体预制件100的内表面形成凸起10。或者，参考图5，可以是利用cnc切割去除区域d所对应的内表面的部分结构，进而使壳体预制件100的内表面形成凹槽20。s200：在图案设置区形成图案层在该步骤中，在图案设置区形成图案层，以便获得壳体。也就是说，图案层可以是设置在凸起10远离壳体预制件100的一侧，或者，图案层可以是设置在凹槽20中。根据本发明的实施例，在图案设置区形成图案层的具体方式不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，根据本发明的实施例，在图案设置区形成图案层可以包括：设置具有颜色的油墨。又例如，根据本发明的实施例，在图案设置区形成图案层可以包括：设置金属材料。在本发明的一些实施例中，参考图6，可以是在凸起10远离壳体预制件100的一侧设置具有颜色的油墨，以便形成图案层200。由此，可以简便的形成图案层。根据本发明的实施例，所利用的油墨的具体类型，油墨的颜色，利用油墨形成图案层的具体方式以及图案层的厚度均不受特别限制。例如，可以是通过丝网印刷的方式将油墨印刷在凸起10上，再干燥形成图案层200，图案层200的厚度可以大于20微米。由此，通过印刷油墨形成的图案层表面平整度高，性能优异。发明人发现，图案层200不仅可以透过壳体预制件100呈现出来，而且由于凸起10的存在，用户从壳体预制件100的外表面看图案层200时，图案层200具有显著的立体效果，具体的，设置的凸起10的厚度小于等于壳体预制件100厚度的0.5倍，进而在凸起10上形成图案层200后，图案层200具有更深的景深，图案层200与壳体预制件100外表面其他部分的视觉差大，对比强烈，可以突出图案层的外观效果，具有显著的立体效果，整体视觉效果优异。此外，图案层200设置在壳体预制件的内表面，为最终形成的壳体远离用户的一侧，进而可以避免磨损划伤。在本发明的另一些实施例中，参考图7，可以是在凹槽20中设置具有颜色的油墨，以便形成图案层200。由此，可以简便的形成图案层。根据本发明的实施例，所利用的油墨的具体类型，油墨的颜色，利用油墨形成图案层的具体方式以及图案层的厚度均不受特别限制。例如，可以是通过丝网印刷的方式将油墨印刷在凹槽20中，再干燥形成图案层200，图案层200的厚度可以大于20微米。由此，通过印刷油墨形成的图案层表面平整度高，性能优异。发明人发现，图案层200不仅可以透过壳体预制件100呈现出来，而且由于凹槽20的存在，用户从壳体预制件100的外表面看图案层200时，图案层200具有显著的立体效果，具体的，设置的凹槽20的深度小于等于壳体预制件100厚度的0.5倍，进而在凹槽20中设置具有颜色的油墨形成图案层200后，图案层200与壳体预制件100外表面其他部分的视觉差大，对比强烈，可以突出图案层的外观效果，具有显著的立体效果，整体视觉效果优异。并且凹槽20的设置可以使图案层200在视觉上具有层次感。此外，图案层200设置在壳体预制件的内表面，为最终形成的壳体远离用户的一侧，进而可以避免磨损划伤。在本发明的另一些实施例中，参考图8，可以是在凹槽20中设置金属材料，即图案层200可以为金属材料。由此，可以简便利用金属材料在凹槽20中形成图案层200。由于金属材料是设置在凹槽20中的，因此该金属材料可以具有较厚的厚度。与在壳体朝向电子设备外部贴设金属材料的方案相比，根据本发明实施例的壳体不必担心由于金属材料过厚，凸出的部分会影响壳体的手感或是容易剥落。根据本发明的实施例，形成金属材料的具体类型，设置金属材料的具体方式以及金属材料的厚度均不受特别限制。例如，可以将金属材料直接粘贴在凹槽20中，并且金属材料远离壳体预制件100一侧的表面与壳体预制件100的内表面相齐平。需要特别说明的是，“相齐平”在本发明中应做广义理解，特指二者的高度相近，利用肉眼观察看不到明显的高度差异即可，而无需严格控制高度的数值相等。发明人发现，金属材料形成的图案层200不仅可以透过壳体预制件100呈现出来，而且金属材料与壳体预制件100外表面其他部分相比视觉差大，对比强烈，具体的，设置的凹槽20的深度小于等于壳体预制件100厚度的0.5倍，进而在凹槽20设置金属材料后，金属材料具有一定的厚度，例如厚度可以与凹槽20的深度相同，由此，用户从壳体预制件100的外表面看金属材料时，金属材料与壳体预制件100外表面其他部分的视觉差大，对比强烈，可以突出金属材料的外观效果，整体视觉效果优异。此外，金属材料紧密地设置在凹槽20中，槽缝隙小，整体外观效果优异，且金属材料设置在壳体预制件的内表面，为最终形成的壳体远离用户的一侧，进而可以避免磨损划伤。为了进一步提升该方法制备的壳体的性能，参考图9，该方法进一步包括：s10：设置背景层以及平坦化层的至少之一在该步骤中，在壳体预制件100的内表面除图案设置区以外的部分，设置背景层以及平坦化层的至少之一。也就是说，可以通过诸如印刷的方式在壳体预制件100的内表面除凸起10以及凹槽20以外的区域形成与图案层200颜色不同的背景层，并可透过壳体预制件100呈现出来，例如形成撞色的外观效果，由此进一步提高壳体的外观视觉效果。根据本发明的具体实施例，在壳体预制件100的内表面除凸起10以外的区域还可以形成平坦化层，或者，在凹槽20中设置具有颜色的油墨形成图案层200时，图案层200的厚度小于凹槽20的深度，可以在凹槽20中(图案层200远离壳体预制件100的一侧)设置平坦化层；又例如，在凹槽20中粘贴的金属材料的厚度大于凹槽20的深度时，金属材料会在壳体预制件100的内表面形成凸起部分，在壳体预制件100的内表面除金属材料以外的区域也可以形成平坦化层。上述形成的平坦化层可以使壳体预制件的内表面均一平整，不仅可以提升壳体整体的性能，而且有利于后续步骤形成其他层结构。根据本发明的实施例，在形成图案层200之后，获得壳体之前，该方法还进一步包括依次形成纹理层、镀膜层、油墨层以及贴合玻璃纤维板。需要说明的是，上述设置背景层或平坦化层，与后续依次形成纹理层、镀膜层、油墨层以及贴合玻璃纤维板的先后顺序不受特别限制，可以是先设置背景层或平坦化层，在依次形成诸如纹理层等层结构，或者先依次形成诸如纹理层等层结构，再设置背景层或平坦化层。根据本发明的实施例，后续依次形成纹理层、镀膜层、油墨层以及贴合玻璃纤维板时，纹理层也可以起到平坦化的作用，油墨层可以起到背景的作用，由此，可以无需另外设置背景层或平坦化层。下面以图案设置区为凹槽20，在凹槽20中设置具有颜色的油墨形成图案层200为例，对后续步骤形成的各个层结构的步骤进行详细说明：根据本发明的实施例，参考图10，在形成图案层之后，该方法还进一步包括：s1：形成纹理层在该步骤中，参考图11，通过uv转印的方式形成纹理层300，纹理层300覆盖图案层200，以及图案设置区以外的内表面。需要说明的是，形成的纹理层300远离图案层200一侧的表面可以是均一平整的，由此可以起到平坦化的作用，由此无需另外设置前面描述的平坦化层，进一步简化工艺，也有利于后续步骤形成镀膜层以及油墨层。根据本发明的实施例，纹理层300可以通过以下步骤形成：先将uv转印胶通过丝网印刷的方式印刷到具有目标纹理的转印模具上；然后，将形成有图案层200的壳体预制件100放到转印模具上，其中，具有图案层200的一侧与转印模具接触；随后，再用胶辗将壳体预制件100紧压到转印模具上；接着，将粘合在一起的壳体预制件100与转印模具放到uv固化机中进行固化；最后，将转印好的壳体预制件100从转印模具取出，最终在壳体预制件100上形成纹理层300。根据本发明的实施例，uv转印胶的类型不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。其中，所使用的uv转印胶污染小，对人身体健康伤害小。根据本发明的实施例，所形成的纹理层300的纹理类型(例如纹理形状、纹理颜色)不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，可以制作具有目标纹理的转印模具以实现不同纹理层的设计，更具体的，纹理层可以包括cd纹、拉丝、雾面以及亮面纹路的至少之一。根据本发明的实施例，纹理层的厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，纹理层的厚度可以为10～100微米。根据本发明的实施例，纹理层的透光率可以大于80％，由此有利于呈现后续步骤形成的镀膜层、油墨层的外观。总之，该方法可以得到多种外观图样的目标纹理层，所得到的纹理层表面光亮滑爽，耐磨耐按，厚度可调控，显著提升制备的壳体的外观效果。s2：形成镀膜层在该步骤中，参考图12，在纹理层300远离壳体预制件100的一侧，通过真空镀膜的方式形成镀膜层400。根据本发明的实施例，镀膜层400的具体类型、真空镀膜的具体形成方式、厚度均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，可以通过真空溅镀、真空蒸镀的方式形成镀膜层400。根据本发明的实施例，镀膜层400的厚度可以为50～200纳米，镀膜层400还可以具有20～80％的反射率，可以反射外部的光线，从而可以提升壳体的外观视觉效果。根据本发明的具体实施例，镀膜层400可以为多层氧化钛亚层与多层氧化硅亚层交替层叠而形成的复合层，氧化钛亚层与氧化硅亚层的总层数可在3～7层之间。s3：形成油墨层在该步骤中，在镀膜层400远离纹理层300的一侧，通过印刷油墨的方式形成油墨层500。由此，油墨层可以进一步提升了制备的壳体的外观效果，并且可以避免镀膜层接触空气，起到保护的作用。需要说明的是，图案层200的遮盖力强，可以遮盖后续形成在图案层200上的油墨层500的颜色，即图案层200的视觉效果不受影响。或者，后续形成在图案层200上的油墨层500的颜色依然可以透过图案层200呈现出来，由此，图案层200可以和油墨层500形成一个叠加的颜色效果，图案层200的颜色与除图案层200以外的其他区域依然具有较大的视觉差，对比强烈，突出图案层的外观效果，整体视觉效果优异。根据本发明的实施例，通过印刷油墨形成油墨层500的具体方式、油墨层500的具体类型、厚度、颜色均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，油墨层500可以包括多个层叠设置的油墨亚层。具体的，可以是利用丝网印刷的方式将油墨印刷在镀膜层400上，再烘烤干燥形成一个油墨亚层，重复多次，最终形成多个油墨亚层，即形成油墨层400。其中，印刷油墨并烘烤的次数可以为三次，即先后进行三次印刷油墨并烘烤干燥的操作，最终形成具有三个油墨亚层的油墨层。根据本发明的实施例，多个油墨亚层的厚度均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，多个油墨亚层的厚度分别独立的为5～50微米。根据本发明的实施例，多个油墨亚层的颜色均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。例如，多个油墨亚层的颜色分别独立的为银灰色或黑色。由此，可以进一步提升了制备的壳体的外观效果。s4：贴合玻璃纤维板在该步骤中，在油墨层500远离镀膜层400的一侧贴合玻璃纤维板600。由此，玻璃纤维板600可以保护油墨层500，提升制备的壳体的强度。根据本发明的实施例，玻璃纤维板600可以通过uv粘合剂贴合在油墨层500远离油墨层400的一侧；然后，对uv粘合剂进行uv固化，以便形成玻璃纤维板600。根据本发明的实施例，玻璃纤维板600的厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。根据本发明的实施例，玻璃纤维板的类型、厚度、uv粘合剂的类型均不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需求进行选择。根据本发明的实施例，在前面描述的方法中，通过对有机材料进行热压成型处理同步形成具有图案设置区的壳体预制件100时，还可以利用热压成型处理控制壳体预制件100的具体外观形状，例如形成侧边为弧形的壳体预制件100，并最终得到所需外观形状的壳体。或者，对壳体预制件100的表面进行数控机床(cnc)切割而形成图案设置区时，还可以利用cnc对壳体预制件100的其他外观结构进行成型，例如对壳体预制件100的侧边进行处理以便形成弧形侧边，并最终得到所需外观形状的壳体。在本发明的另一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，该壳体是利用前面所述的方法制备的。由此，该壳体可以具有前面描述的方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本发明的又一个方面，本发明提出了一种壳体。根据本发明的实施例，参考图12，该壳体包括：壳体预制件100、图案层200、纹理层300、镀膜层400、油墨层500以及玻璃纤维板600。根据本发明的实施例，壳体预制件100的内表面具有图案设置区，图案设置区可以为凸起(参考图2中的10)或凹槽(参考图3中的20)，图案层200设置在图案设置区。根据本发明的实施例，纹理层300覆盖图案层200，以及图案设置区以外的内表面。根据本发明的实施例，镀膜层400设置在纹理层300远离壳体预制件100的一侧，油墨层500设置在镀膜层400远离纹理层300的一侧，玻璃纤维板600设置在油墨层500远离镀膜层400的一侧。该壳体可以是前面描述的壳体或是利用前面描述的方法制备的壳体，由此，可以具有前面描述的壳体或方法所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。需要说明的是，壳体预制件100的内表面即为壳体的内表面，并且为壳体远离用户的一侧。根据本发明的实施例，壳体预制件100、图案层200、纹理层300、镀膜层400、油墨层500以及玻璃纤维板600的具体特征以及优点在前面以及进行了详细的叙述，在此不再赘述。在本发明的又一个方面，本发明提出了一种电子设备。根据本发明的实施例，参考图13，该电子设备5000包括：前面所述的壳体1000。由此，该电子设备5000可以具有前面描述的壳体1000所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。根据本申请的实施例，上述电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机系统设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iphonetm，基于androidtm的电话)，便携式游戏设备(例如nintendodstm，playstationportabletm，gameboyadvancetm，iphonetm)、膝上型电脑、pda、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身或智能手表的头戴式设备(hmd))。根据本申请的实施例，电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(pda)、便携式多媒体播放器(pmp)、运动图像专家组(mpeg-1或mpeg-2)音频层3(mp3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。根据本申请的实施例，在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。根据本发明的具体实施例，该电子设备为移动终端时，该电子设备包括：前面描述的壳体、中框、显示屏幕、主板以及电池。根据本发明的实施例，中框包括相背设置的两个容置空间，显示屏幕设置在两个容置空间中的一个中，主板以及电池设置在两个容置空间中的另一个中，壳体设置在主板以及电池远离显示屏幕的一侧。其中，图案层设置在壳体的内表面上，该内表面即为壳体靠近主板以及电池的一侧。由此，该电子设备壳体中图案层立体效果显著，壳体整体视觉效果好，并且图案层形成在壳体的内表面，可以避免磨损划伤。在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页12当前第1页12