本发明涉及工艺饰品技术领域，具体涉及一种银器髹饰工艺。
背景技术：
髹饰是古代在艺术品上采用的一种传统工艺，用漆漆物，谓“髹”。在漆文化历史中，漆艺品多为器具，中国很早以前就已经开始用生漆涂绘器物和家具。大漆家具从夏商到明清，一直都是中国古典家具界的主流，在人们的日常生活中有着不可或缺的地位。大漆利用多种髹漆工艺技法，如金漆镶嵌、立体镶嵌、彩绘、雕填、锥刻、雕漆等手法制成家具装饰品。随着经济的发展，人们的温饱不再是问题，而科技的进步、审美的多元化以及人们对美的追求，使髹饰工艺的魅力被更多人所青睐。
银是一种白色贵金属，具有良好的导电性、反光性和耐腐蚀性。银元素在周期表中处于第一副族，原子的次外层有18个电子，d轨道已填埋，最外层有一个电子，主要形成+1价化合物。所有贵金属中，银的化学性质最为活泼。银在大气中易变色，使银器的装饰性能降低，大大影响了其感观效果和艺术收藏价值。
鉴于此，本发明将传统漆艺和银器有机地相结合。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例的目的在于提供一种银器髹饰工艺，生漆与银器胎体表面牢固粘附在一起，附着力强，能够保证漆膜长时间不脱落，通过将传统漆艺与银器相结合，使得银器的装饰性能和艺术收藏价值大大提高，极大满足了现代人们对髹饰品的观赏和收藏需求。
为实现上述目的，本发明实施例的第一方面提供了一种银器髹饰工艺，所述工艺包括以下步骤：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，烘干，自然冷却至室温，采用砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，烘干，自然冷却至室温，采用砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，烘干，自然冷却至室温，采用砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于荫房阴干。
进一步地，步骤1)中，在170-180℃烘干30-40分钟，所述砂纸的目数为1500-2500。
进一步地，步骤2)中，在165-170℃烘干30-35分钟，所述砂纸的目数为1000-1500。
进一步地，步骤3)中，在160-165℃烘干25-30分钟，所述砂纸的目数为600-1000。
进一步地，步骤5)中，荫房的条件为：温度20-28℃，湿度为70-80％。
进一步地，荫房阴干时间为24-36小时。
本发明实施例的第二方面提供了上述的髹饰工艺制得的银器髹饰品。
本发明实施例具有如下优点：
1、生漆，又名大漆，为一种天然树脂涂料，是割开漆树树皮，从韧皮内流出的一种白色粘性乳液，经加工而制成的涂料。本发明实施例选用生漆作为髹饰工艺的材料，相比于化学漆制得的成品更自然、厚重，而且更为耐久。
2、本发明实施例提供的银器髹饰工艺，通过三次高温烘干和自然降温的过程，使得胎体表层的漆膜材料随着金属银的热胀冷缩运动而与胎体表层存在的不规则间隙的间隙壁发生啮合，使得漆料与银器胎体表面牢固粘附在一起，附着力强，能够保证漆膜长时间不脱落。
3、本发明实施例通过传统漆艺与银器相结合，将银器严谨的工艺造型和自由、丰富的漆语言相结合，呈现出独具的魅力。同时轻薄的漆膜可以为银器提供更多的可塑性和更长的保存时间，使得银器的装饰性能和艺术收藏价值大大提高，极大满足了现代人们对髹饰品的观赏和收藏需求。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本发明，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本发明。
本部分对本发明试验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明仍然在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在上下文中，如果未特别说明，本发明所用材料和操作方法是本领域公知的。以下实施例中的生漆为市售产品，例如西安生漆涂料研究所、陕西卓萌商贸有限公司、联建生漆厂生产的生漆。
实施例1
本实施例的银器髹饰品，采用以下步骤制成：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，在170℃的烘干箱里维持35分钟，自然冷却至室温，采用1800目数的砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，在165℃的烘干箱里维持32分钟，自然冷却至室温，采用1200目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，在160℃烘干箱里维持25分钟，自然冷却至室温，采用800目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于温度为25℃，湿度为70％的荫房阴干24小时。
实施例2
本实施例的银器髹饰品，采用以下步骤制成：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，在175℃的烘干箱里维持40分钟，自然冷却至室温，采用2200目数的砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，在170℃的烘干箱里维持30分钟，自然冷却至室温，采用1000目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，在165℃烘干箱里维持30分钟，自然冷却至室温，采用1000目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于温度为28℃，湿度为75％的荫房阴干30小时。
实施例3
本实施例的银器髹饰品，采用以下步骤制成：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，在180℃的烘干箱里维持30分钟，自然冷却至室温，采用2500目数的砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，在170℃的烘干箱里维持35分钟，自然冷却至室温，采用1000目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，在165℃烘干箱里维持28分钟，自然冷却至室温，采用600目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于温度为20℃，湿度为80％的荫房阴干24小时。
实施例4
本实施例的银器髹饰品，采用以下步骤制成：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，在180℃的烘干箱里维持40分钟，自然冷却至室温，采用2000目数的砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，在165℃的烘干箱里维持32分钟，自然冷却至室温，采用1500目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，在160℃烘干箱里维持25分钟，自然冷却至室温，采用600目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于温度为22℃，湿度为70％的荫房阴干36小时。
实施例5
本实施例的银器髹饰品，采用以下步骤制成：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，在175℃的烘干箱里维持30分钟，自然冷却至室温，采用1500目数的砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，在168℃的烘干箱里维持35分钟，自然冷却至室温，采用1200目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，在165℃烘干箱里维持25分钟，自然冷却至室温，采用800目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于温度为20℃，湿度为75％的荫房阴干30小时。对比例
本对比例的银器髹饰品，采用以下步骤制成：
1)第一次上漆烘干打磨：将生漆均匀涂刷在银器胎体上，在160℃的烘干箱里维持45分钟，自然冷却至室温，采用1500目数的砂纸轻轻打磨且不露银器底胎；
2)第二次上漆烘干打磨：将生漆再次均匀涂刷在步骤1)得到的银器胎体上，在175℃的烘干箱里维持30分钟，自然冷却至室温，采用1200目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
3)第三次上漆烘干打磨：将生漆又一次均匀涂刷在步骤2)得到的银器胎体上，在155℃烘干箱里维持25分钟，自然冷却至室温，采用800目数的砂纸轻轻打磨至表面漆层呈现亚光效果且不露银器底胎；
4)起花着色：将生漆与色粉研磨得到色漆，根据后期所需要的花纹图案在步骤3)得到的银器胎体上做肌理效果；
5)荫干结膜，置于温度为20℃，湿度为75％的荫房阴干30小时。
测试例
对本发明实施例1-5及对比例制得的银器髹饰品漆膜性能进行测试，结果见表1。
表1
结果表明：相比于对比例，通过本发明实施例公开的工艺制得的银器髹饰品外观光滑有质感，纹理清晰，无缩孔和裂痕，且具有优异的漆膜耐水性和附着力。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。