一种数码可变热转印膜生产工艺及装置的制作方法

本发明涉及热转印领域，特别是涉及一种数码可变热转印膜生产工艺及装置。

背景技术：

热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，使整个装饰层与基材永久胶合。热转印膜是由pet聚酯薄膜作衬纸上印有装饰层。表面涂有保护层、底色层、脱膜层和热熔胶层构成。

目前公开号为cn207140590u的中国专利公开了一种热转印膜，包括：基材层、背涂层、油墨吸收层、辅助渗透层以及热升华层；所述基材层具有正面和背面；所述背涂层设置于所述基材层的背面；所述油墨吸收层设置于所述的基材层正面；所述辅助渗透层设置于所述油墨吸收层上；所述热升华层设置于所述辅助渗透层上。该热转印膜具有相对的渗透性，其有利于油墨的转移。采用该结构的热转印膜虽然图案质量好，但是能够应用的产品非常单一，只适合于生产大批量大众化产品。

目前公开号为cn206170911u的中国专利公开了一种数码印刷热转印膜，包括印刷面材层、离型层、耐磨保护层、数码接着剂层、数码印刷着色层和胶水层，所述离型层设置于印刷面材层下，所述的耐磨保护层设置于离型层下，所述的数码接着剂层设置在耐磨保护层下，所述的数码印刷着色层设置于数码接着剂层下，所述的胶水层设置于数码印刷着色层下；所述的耐磨保护层为具有粗糙度的耐磨保护层。采用该结构的热转印膜虽然图案可变，应用产品相对广泛，但是纯数码热转印相比传统热转印，它的产能较小，市场价位较高，只适合于生产小批量个性化产品。

想要在较低成本的情况下，使热转印膜上的部分图案实现可更改，目前的技术显然是捉襟见肘的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种数码可变热转印膜生产工艺及装置，它能够在客户有部分图片信息或图案需要变化的情况下，不需要重新制作印版，大幅度降低成本。

本发明的目的是这样实现的：一种数码可变热转印膜生产装置，包括基材薄膜，离型层涂布单元，油墨图案层涂布单元和胶水层涂布单元，所述离型层涂布单元右侧设置有数码可变图层喷涂单元，所述数码可变图层喷涂单元右侧设置有连接层涂布单元，所述连接层涂布单元设置在油墨图案层涂布单元左侧。

所述离型层涂布单元包括离型层涂布装置和离型层热风固化区，所述离型层热风固化区设置在离型层涂布装置的右侧。

所述数码可变图层喷涂单元包括数码喷头，所述数码喷头通过导线连接可变图像生成终端，所述数码喷头右侧设置有可变图像区uv固化灯，所述可变图像区uv固化灯右侧设置有可变图像区冷却辊。

所述连接层涂布单元包括连接层印版装置，所述连接层印版装置右侧设置有红外固化灯，所述红外固化灯右侧设置有连接层uv固化灯，所述连接层uv固化灯右侧设置有连接层冷却辊。

所述油墨图案层涂布单元包括油墨图案层涂布装置，所述油墨图案层涂布装置右侧设置有油墨图案层热风固化区，所述油墨图案层热风固化区右侧设置油墨图案层冷却辊。

所述胶水层涂布单元包括胶水层涂布装置，所述胶水层涂布装置右侧设置有胶水层热风固化区。

优选的，所述基材薄膜的材质为pet。

优选的，所述离型层涂布装置为凹版印刷设备。

优选的，所述连接层印版装置为凹版印刷设备。

优选的，所述油墨图案层涂布装置为凹版印刷设备。

优选的，所述胶水层涂布装置为凹版印刷设备。

一种数码可变热转印膜生产工艺，包括以下工艺流程：

步骤一：选择基材薄膜的材质为pet；

步骤二：使用凹版印刷设备涂布离型层，然后在离型层热风固化区固化，烘干温度为80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm；

步骤三：通过可变图像生成终端生成图像后导入数码喷头，并通过数码喷头印刷数码可变印刷图层，在可变图像区uv固化灯固化后使用可变图像区冷却辊冷却；

步骤四：使用凹版印刷机涂布连接层，确定连接层材质为uv树脂、热熔性树脂的一种或其组合物，先经过红外固化灯固化后再用连接层uv固化灯固化，最后经过连接层冷却辊冷却，连接层使可变印刷图层与油墨图案层紧密结合；

步骤五：使用凹版印刷涂布油墨图案层，并经过油墨图案层热风固化区固化，烘干温度为60-80℃，烘干距离1-1.5m，最后经过油墨图案层冷却辊冷却；

步骤六：使用凹版印刷机涂布胶水层，使用热熔胶，后采用胶水层热风固化区固化，烘干温度为70-90℃，烘干距离10-15m，涂布胶水层在印刷层完全干燥的情况下进行，胶水层直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布；

步骤七：成品收卷、裁切。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所述的装置及其特定工艺，可以在客户有部分图文信息或图案需要变化的情况下，不需要重新制作印版，在保证产能的同时，相比于传统热转印技术提供了可变性，相比纯数码印刷又大幅度降低了成本。

附图说明

图1为一种数码可变热转印膜生产装置的结构示意图，其中：

1、基材薄膜；2、离型层涂布单元；3、数码可变图层喷涂单元；4、连接层涂布单元；5、油墨图案层涂布单元；6、胶水层涂布单元；

2.1、离型层涂布装置；2.2、离型层热风固化区；

3.1、可变图像生成终端；3.2、数码喷头；3.3、可变图像区uv固化灯；3.4、可变图像区冷却辊；

4.1、连接层印版装置；4.2、红外固化灯；4.3、连接层uv固化灯；4.4、连接层冷却辊；

5.1、油墨图案层涂布装置；5.2、油墨图案层热风固化区；5.3、油墨图案层冷却辊；

6.1、胶水层涂布装置；6.2胶水层热风固化区。

具体实施方案

下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种数码可变热转印膜生产装置，包括基材薄膜1，离型层涂布单元2，油墨图案层涂布单元5和胶水层涂布单元6，所述离型层涂布单元2右侧设置有数码可变图层喷涂单元3，所述数码可变图层喷涂单元3右侧设置有连接层涂布单元4，所述连接层涂布单元4设置在油墨图案层涂布单元5左侧。

所述离型层涂布单元2包括离型层涂布装置2.1和离型层热风固化区2.2，所述离型层热风固化区2.2设置在离型层涂布装置2.1的右侧。

所述数码可变图层喷涂单元3包括数码喷头3.2，所述数码喷头3.2通过导线连接可变图像生成终端3.1，所述数码喷头3.2右侧设置有可变图像区uv固化灯3.3，所述可变图像区uv固化灯3.3右侧设置有可变图像区冷却辊3.4。

所述连接层涂布单元4包括连接层印版装置4.1，所述连接层印版装置4.1右侧设置有红外固化灯4.2，所述红外固化灯4.2右侧设置有连接层uv固化灯4.3，所述连接层uv固化灯4.3右侧设置有连接层冷却辊4.4。

所述油墨图案层涂布单元5包括油墨图案层涂布装置5.1，所述油墨图案层涂布装置5.1右侧设置有油墨图案层热风固化区5.2，所述油墨图案层热风固化区5.2右侧设置油墨图案层冷却辊5.3。

所述胶水层涂布单元6包括胶水层涂布装置6.1，所述胶水层涂布装置6.1右侧设置有胶水层热风固化区6.2。

所述基材薄膜1的材质为pet。

所述离型层涂布装置2.1为凹版印刷设备。

所述连接层印版装置4.1为凹版印刷设备。

所述油墨图案层涂布装置5.1为凹版印刷设备。

所述胶水层涂布装置6.1为凹版印刷设备。

在生产中其工艺流程如下：

1.选择基材薄膜1的材质pet；

2.通过凹版印刷设备涂布离型层，然后热风固化，烘干温度80-100℃，涂布速度100-130m/min，离型层涂布厚度控制在2-5μm。不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移；

3.通过可变图像生成终端3.1生成图像后导入数码喷头3.2，并通过数码喷头3.2印刷数码可变印刷图层，在可变图像区uv固化灯3.3固化后使用可变图像区冷却辊3.4冷却；

4.使用凹版印刷设备涂布连接层，确定连接层材质为uv树脂、热熔性树脂的一种或其组合物，先经过红外固化灯4.2固化后再用连接层uv固化灯4.3固化，最后经过连接层冷却辊4.4冷却，连接层使可变印刷图层与油墨图案层紧密结合；

5.使用凹版印刷设备涂布油墨图案层，采用热风固化，烘干温度60-80℃，烘干距离1-1.5m，然后经过冷却辊冷却；

6.使用凹版印刷设备涂布胶水层，使用热熔胶，后采用热风固化，烘干温度70-90℃，烘干距离10-15m。为不把印刷层的图文破坏，涂布胶水层要在印刷层完全干燥的情况下进行，胶水层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布；

7.成品收卷、裁切。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。