一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备的制作方法

本发明涉及雕刻设备技术领域，具体为一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，雕刻主要应用于：广告业、工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业等，小功率的雕刻机只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500w以上，大功率的雕刻机可以做小功率雕刻机的东西，最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

现有的雕刻设备主要分为电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，工作原理可概括为在电脑上使用专用雕刻软件进行设计和排版，然后将生成的文件信息传送至控制器中，控制器依据接收到的信息生成能驱动步进电机或者伺服电机的脉冲信息号，控制数控雕刻机主机生成x，y，z三轴的雕刻走刀路基径。

在中国发明专利申请公开说明书cn204605348u中公开的回旋平台，该回旋平台，是可以旋转的，通过旋转可改变工件的所处方位，达到多角度的立体雕刻效果，但由于雕刻过程中伴随着碎渣的产生，结合回旋平台的旋转运动，这些碎渣将会因旋转散落在操作平台的表面上，在增大工作人员的劳动负载的同时，也因碎渣的堵塞间接增加停机的次数。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备，以解决上述背景技术中提出的现有的在中国发明专利申请公开说明书cn204605348u中公开的回旋平台，该回旋平台，是可以旋转，通过旋转可改变工件的所处方位，达到多角度的立体雕刻效果，但由于雕刻过程中伴随着碎渣的产生，结合回旋平台的旋转运动，这些碎渣将会因旋转散落在操作平台的表面上，在增大工作人员的劳动负载的同时，也因碎渣的堵塞间接增加停机的次数的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备，包括支撑底座和加工平台，所述支撑底座的顶部左右两端分别连接有竖向立杆，且竖向立杆和支撑底座之间销钉定位装配，所述加工平台设置于支撑底座的顶部中端，且支撑底座和加工平台活动连接，所述竖向立杆的顶端通过焊接固定连接有连接杆，且连接杆的外端通过螺钉固定安置有加固支架，所述加固支架的顶部通过销钉定位装配连接有滑动支撑板，且滑动支撑板的正面通过活动连接安装有左衔接板，所述加工平台的顶部中端通过焊接固定设置有坡型台，且坡型台的正上方通过活动连接设置有旋转台，所述加工平台的底部安装有滑动轮，且滑动轮的外端连接有第一滑槽，所述加工平台的一端通过螺纹连接设置有第二液压气缸。

优选的，所述竖向立杆的左侧安装有主挡板，且主挡板和竖向立杆之间螺钉固定，所述主挡板通过连接轴和支撑底座相连接，且支撑底座通过连接轴和主挡板构成可翻转结构，所述主挡板的外壁通过焊接固定设置有把手，且主挡板的正面通过浇筑装配开设有内嵌槽，且内嵌槽的内部通过粘接固定镶嵌有降噪棉条。

优选的，所述主挡板的高度等于竖向立杆的高度，且竖向立杆和支撑底座之间相互垂直，所述主挡板的正面开设有中空等距结构的内嵌槽，且内嵌槽和降噪棉条构成内嵌结构。

优选的，所述左衔接板的右端固定有右衔接板，且右衔接板、左衔接板分别和滑动支撑板之间凹槽连接，所述右衔接板、左衔接板的正面安置有第一液压气缸，且第一液压气缸的底部通过螺纹连接安装有雕刻组件，所述第一液压气缸的外表面覆盖有紧固卡环，且紧固卡环和右衔接板、左衔接板螺钉固定。

优选的，所述左衔接板沿着滑动支撑板的竖向中轴线为对称轴对称设置，且右衔接板、左衔接板分别和滑动支撑板构成活动结构，所述第一液压气缸和紧固卡环之间构成半包围结构，且第一液压气缸的底部安装有呈尖状结构的雕刻组件，所述雕刻组件的正下方安装有校对板，且校对板的左右两端通过焊接固定设置有连接卡块。

优选的，所述连接卡块的外端设置有固定凹槽，且固定凹槽的一端安装有立柱，所述立柱的一侧和竖向立杆的一侧焊接固定，所述校对板和支撑底座之间相互平行，且校对板的内部通过浇筑装配开设有校对口，所述校对口的内壁通过粘接固定分布有橡胶胀圈，且橡胶胀圈呈半圆阵列结构分布设置。

优选的，所述坡型台的两侧呈倾斜结构设置于加工平台的顶部中端，且坡型台和加工平台的连接处设置有电机，所述电机的顶部连接有联轴器，且联轴器的顶端安装有转轴，所述转轴和旋转台之间齿轮连接，且旋转台通过转轴、联轴器、电机和坡型台构成可旋转结构，所述加工平台的顶部左右两端固定有副挡板，且副挡板和主挡板的高度分别大于旋转台的高度。

优选的，所述旋转台的正面通过焊接固定设置有磁性块，且旋转台的四角端口安装有夹持块，所述夹持块的正下方通过浇筑装配开设有第二滑槽，且夹持块的左侧面通过粘接固定设置有海绵垫，所述夹持块的右侧通过弹性连接固定有弹簧，所述旋转台的内部通过焊接固定分布有加强筋。

优选的，所述磁性块的横截面积等于旋转台的六分之一，且旋转台通过第二滑槽和夹持块相连接，所述夹持块呈阵列结构分布设置，且夹持块的右侧面和弹簧的左侧面之间紧密贴合，所述夹持块通过弹簧和旋转台构成可滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对主挡板和副挡板的设置，伴随着旋转台带动工件实现多角度的加工，主挡板、副挡板根据和旋转台之间产生的高度差，可对因旋转飞溅出的碎渣进行遮挡、阻碍的工作，该项设置一方面使得整个雕刻工作处于一个限定空间面积的环境下，一方面通过阻碍碎渣的飞溅，可有效地避免因碎渣的堵塞，间接增加停机的次数，保障该装置始终处于持续雕刻状态下，提高该装置整体的雕刻效率。

2、本发明通过对坡型台的设置，结合主挡板和副挡板对碎渣的阻碍，在坡加工平台分别和坡型板、副挡板连接时，三者的连接可为碎渣的收集提供一个不规则的“v”字型的存储空间，该项设置在便于该装置对碎渣的收集的同时，也因碎渣的收集更加集中，便于工作人员对碎渣进行清洁、处理工作，侧边呈倾斜的坡型板可加快碎渣下落的速率。

3、本发明通过对校对板的平行设置，结合第一液压气缸根据其内部产生的压力，将会通过升降带动雕刻组件去对工件进行反复的雕刻工作，根据两者平行的定理，校对板在校对口的中空配合下，伴随着雕刻组件贯穿校对口的内部，该项设置使得校对板和校对口可对雕刻组件的雕刻起到辅助校对、定位的作用，在保障雕刻组件的下落过程始终处于垂直状态的同时，也使得雕刻雕刻组件的雕刻工作更加精准。

4、本发明通过对左衔接板和右衔接板的设置，结合两者分别和滑动支撑板的连接，该项设置可使得该装置具有双驱动加工的结构，双驱动结构一方面将会减轻单个雕刻组件的承压负载，另一方面在双驱动雕刻的环境下进行工作，该装置整体的雕刻效率将会得到有所提高，通过根据左衔接板、右衔接板和滑动支撑板的活动连接，两者在受到人力牵引后，将会通过进行横向滑动，来实现自身的位置调节工作，通过位置的改变，该项设置可增加该装置整体的雕刻范围。

5、本发明通过对内嵌槽的中空设置，伴随着本身为吸音材质的降噪棉条被固定于内嵌槽的内部，根据吸音材质具有的吸音效果，降噪棉条在内嵌槽的配合下，可有效地减缓雕刻工作过程中带来的噪音污染，当工件被安置在旋转台上，夹持块在弹簧的配合下，将会从旋转台的四个方向实现对工件的夹持定位工作，有效地减少工件脱离旋转台的次数。

附图说明

图1为本发明一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备的结构示意图；

图2为本发明一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备的旋转台俯视结构示意图；

图3为本发明一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备的旋转台内部结构示意图；

图4为本发明一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备的主挡板结构示意图；

图5为本发明一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备的校对口结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、竖向立杆；3、主挡板；4、连接轴；5、内嵌槽；6、降噪棉条；7、连接杆；8、加固支架；9、滑动支撑板；10、左衔接板；11、右衔接板；12、第一液压气缸；13、紧固卡环；14、雕刻组件；15、校对板；16、连接卡块；17、固定凹槽；18、立柱；19、把手；20、旋转台；21、坡型台；22、加工平台；23、转轴；24、联轴器；25、电机；26、副挡板；27、滑动轮；28、第一滑槽；29、磁性块；30、夹持块；31、第二滑槽；32、海绵垫；33、弹簧；34、第二液压气缸；35、加强筋；36、校对口；37、橡胶胀圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备，包括支撑底座1、竖向立杆2、主挡板3、连接轴4、内嵌槽5、降噪棉条6、连接杆7、加固支架8、滑动支撑板9、左衔接板10、右衔接板11、第一液压气缸12、紧固卡环13、雕刻组件14、校对板15、连接卡块16、固定凹槽17、立柱18、把手19、旋转台20、坡型台21、加工平台22、转轴23、联轴器24、电机25、副挡板26、滑动轮27、第一滑槽28、磁性块29、夹持块30、第二滑槽31、海绵垫32、弹簧33、第二液压气缸34、加强筋35、校对口36和橡胶胀圈37，支撑底座1的顶部左右两端分别连接有竖向立杆2，且竖向立杆2和支撑底座1之间销钉定位装配，加工平台22设置于支撑底座1的顶部中端，且支撑底座1和加工平台22活动连接，竖向立杆2的顶端通过焊接固定连接有连接杆7，且连接杆7的外端通过螺钉固定安置有加固支架8，竖向立杆2的左侧安装有主挡板3，且主挡板3和竖向立杆2之间螺钉固定，主挡板3的高度等于竖向立杆2的高度，且竖向立杆2和支撑底座1之间相互垂直，主挡板3的正面开设有中空等距结构的内嵌槽5，且内嵌槽5和降噪棉条6构成内嵌结构，本身为吸音材质的降噪棉条6被固定于内嵌槽5的内部时，根据吸音材质具有的吸音效果，降噪棉条6在内嵌槽5的配合下，可有效地减缓雕刻工作过程中带来的噪音污染，主挡板3通过连接轴4和支撑底座1相连接，且支撑底座1通过连接轴4和主挡板3构成可翻转结构，主挡板3的外壁通过焊接固定设置有把手19，且主挡板3的正面通过浇筑装配开设有内嵌槽5，且内嵌槽5的内部通过粘接固定镶嵌有降噪棉条6；

加固支架8的顶部通过销钉定位装配连接有滑动支撑板9，且滑动支撑板9的正面通过活动连接安装有左衔接板10，左衔接板10的右端固定有右衔接板11，且右衔接板11、左衔接板10分别和滑动支撑板9之间凹槽连接，左衔接板10沿着滑动支撑板9的竖向中轴线为对称轴对称设置，且右衔接板11、左衔接板10分别和滑动支撑板9构成活动结构，第一液压气缸12和紧固卡环13之间构成半包围结构，且第一液压气缸12的底部安装有呈尖状结构的雕刻组件14，雕刻组件14的正下方安装有校对板15，且校对板15的左右两端通过焊接固定设置有连接卡块16，在左衔接板10、右衔接板11和滑动支撑板9连接时，两者的对称设置可使得该装置具有双驱动加工的结构，在减轻单个雕刻组件14的承压负载的同时，也因在双驱动雕刻的环境下进行工作，该装置整体的雕刻效率将会得到有所提高，连接卡块16的外端设置有固定凹槽17，且固定凹槽17的一端安装有立柱18，立柱18的一侧和竖向立杆2的一侧焊接固定，校对板15和支撑底座1之间相互平行，且校对板15的内部通过浇筑装配开设有校对口36，校对口36的内壁通过粘接固定分布有橡胶胀圈37，且橡胶胀圈37呈半圆阵列结构分布设置，当校对板15恰好处于雕刻组件14的正下方时，伴随着雕刻组件14通过贯穿校对口36的内部实现对工件的加工，该项设置使得校对板15和校对口36可对雕刻组件14的雕刻起到辅助校对、定位的作用，使得雕刻组件14的雕刻工作更加精准，本身为橡胶材质的橡胶胀圈37在填充校对口36的同时，根据橡胶材质具有的柔软性和弹性，橡胶胀圈37的设置可有效地避免雕刻组件14在贯穿校对口36时因发生偏差，发生磨损、弯折和断裂的现象；

右衔接板11、左衔接板10的正面安置有第一液压气缸12，且第一液压气缸12的底部通过螺纹连接安装有雕刻组件14，第一液压气缸12的外表面覆盖有紧固卡环13，且紧固卡环13和右衔接板11、左衔接板10螺钉固定，加工平台22的顶部中端通过焊接固定设置有坡型台21，且坡型台21的正上方通过活动连接设置有旋转台20，坡型台21的两侧呈倾斜结构设置于加工平台22的顶部中端，且坡型台21和加工平台22的连接处设置有电机25，电机25的顶部连接有联轴器24，且联轴器24的顶端安装有转轴23，转轴23和旋转台20之间齿轮连接，且旋转台20通过转轴23、联轴器24、电机25和坡型台21构成可旋转结构，加工平台22的顶部左右两端固定有副挡板26，且副挡板26和主挡板3的高度分别大于旋转台20的高度，结合该装置通过旋转台20的旋转配合，使得工件的加工处于一种多角度的状态下，当雕刻过程中产生碎渣因旋转发生飞溅时，主挡板3、副挡板26根据和旋转台20之间产生的高度差，可对因旋转飞溅出的碎渣进行遮挡、阻碍的工件，该项设置一方面使得整个雕刻工作处于一个限定空间面积的环境下，一方面通过阻碍碎渣的飞溅，可有效地避免因碎渣的堵塞，间接增加停机的次数，在加工平台22分别和坡型板21、副挡板26连接时，三者的连接可为碎渣的收集提供一个不规则的“v”字型的存储空间，该项设置使得碎渣的收集更加集中的同时，也便于工作人员对碎渣进行清洁、处理工作，侧边呈倾斜的坡型板21可加快碎渣下落的速率；

旋转台20的正面通过焊接固定设置有磁性块29，且旋转台20的四角端口安装有夹持块30，夹持块30的正下方通过浇筑装配开设有第二滑槽31，且夹持块30的左侧面通过粘接固定设置有海绵垫32，夹持块30的右侧通过弹性连接固定有弹簧33，旋转台20的内部通过焊接固定分布有加强筋35，磁性块29的横截面积等于旋转台20的六分之一，且旋转台20通过第二滑槽31和夹持块30相连接，夹持块30呈阵列结构分布设置，且夹持块30的右侧面和弹簧33的左侧面之间紧密贴合，夹持块30通过弹簧33和旋转台20构成可滑动结构，工作人员将工件放置在旋转台20的中端，伴随着磁性块29对工件的磁力吸附，在夹持块30和第二滑槽31活动连接时，弹簧33通过处于压缩状态可将反作用力作用在夹持块30上，夹持块30受力可向旋转台20的中端靠拢，当海绵垫32的外表面和工件的外表面发生贴合，夹持块30的设置将会对工件的放置起到定位夹持的作用，减少工件脱离旋转台20的次数，加工平台22的底部安装有滑动轮27，且滑动轮27的外端连接有第一滑槽28，加工平台22的一端通过螺纹连接设置有第二液压气缸34。

本实施例的工作原理：该便清洁的环保立式五轴智能雕刻设备，首先在该装置通过控制第二液压气缸34，根据液压传动的原理，第二液压气缸34通过油液内部的压力，来实现自身的升降，结合第二液压气缸34的卧式设置，加工平台22在受到第二液压气缸34的驱动后将会沿着第一滑槽28的中空轨迹进行滑动，从而脱离雕刻组件14的正下方，该项设置一方面通过加工平台22的位置发生改变，可便于工作人员对工件的放置工作，一方面也因在宽阔的环境下进行放置，可有效避免人体被呈尖状结构的雕刻组件14误伤，然后工作人员将工件放置在旋转台20的中端，伴随着磁性块29对工件的磁力吸附，在夹持块30和第二滑槽31活动连接时，弹簧33通过处于压缩状态可将反作用力作用在夹持块30上，夹持块30受力可向旋转台20的中端靠拢，当海绵垫32的外表面和工件的外表面发生贴合，夹持块30的设置将会对工件的放置起到定位夹持的作用，减少工件脱离旋转台20的次数，随后工作人员按照原本的操作控制将加工平台22重新调整到原本的位置，工作人员将该装置开启到工作状态，该装置通过第一液压气缸12携带雕刻组件14同时进行升降的操作，去对工件进行反复的雕刻工作，使得工件被雕刻成指定的形状，在左衔接板10、右衔接板11和滑动支撑板9连接时，两者的对称设置可使得该装置具有双驱动加工的结构，在减轻单个雕刻组件14的承压负载的同时，也因在双驱动雕刻的环境下进行工作，该装置整体的雕刻效率将会得到有所提高，当需要对左衔接板10和右衔接板11的位置进行调整时，工作人员沿着滑动支撑板9的横向轨迹，分别推动左衔接板10和右衔接板11，两者在受到人力牵引后，将会通过进行横向滑动，来实现自身的位置调节工作，通过位置的改变，该项设置可增加该装置整体的雕刻范围，当校对板15恰好处于雕刻组件14的正下方时，伴随着雕刻组件14通过贯穿校对口36的内部实现对工件的加工，该项设置使得校对板15和校对口36可对雕刻组件14的雕刻起到辅助校对、定位的作用，使得雕刻组件14的雕刻工作更加精准，本身为橡胶材质的橡胶胀圈37在填充校对口36的同时，根据橡胶材质具有的柔软性和弹性，橡胶胀圈37的设置可有效地避免雕刻组件14在贯穿校对口36时因发生偏差，发生磨损、弯折和断裂的现象，结合该装置通过旋转台20的旋转配合，使得工件的加工处于一种多角度的状态下，当雕刻过程中产生碎渣因旋转发生飞溅时，主挡板3、副挡板26根据和旋转台20之间产生的高度差，可对因旋转飞溅出的碎渣进行遮挡、阻碍的工件，该项设置一方面使得整个雕刻工作处于一个限定空间面积的环境下，一方面通过阻碍碎渣的飞溅，可有效地避免因碎渣的堵塞，间接增加停机的次数，在加工平台22分别和坡型板21、副挡板26连接时，三者的连接可为碎渣的收集提供一个不规则的“v”字型的存储空间，该项设置使得碎渣的收集更加集中的同时，也便于工作人员对碎渣进行清洁、处理工作，侧边呈倾斜的坡型板21可加快碎渣下落的速率，本身为吸音材质的降噪棉条6被固定于内嵌槽5的内部时，根据吸音材质具有的吸音效果，降噪棉条6在内嵌槽5的配合下，可有效地减缓雕刻工作过程中带来的噪音污染。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。