本发明涉及包装材印刷技术领域，尤其涉及一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺。
背景技术：
随着人们欣赏水平的提高，对于东西的包装视觉感要求也越来越高，使得烫金工艺在印刷行业中越来越重要。现有的印刷烫金工艺分为两种：一种是先烫金后印刷，另一种是先印刷后烫金。对于叠印要求来说，选择合适的油墨，印刷在瞬间干燥，再进行烫金，可以有效的防止烫偏、烫斜现象，更不会出现烫金过程刮花油墨和油墨蹭脏问题。这种后烫金给包装材料图文设计带来方便，扩大了烫金图文的应用范围。在凹凸压印技术中，往往会由于操作的因素使得压印边缘斜面烫金不到位、出现烫金不均匀和花坨的现象，基于此本发明运用后烫金的方法对凹凸压印要求的压印斜面进行侧方位烫金。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供了一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，这种方法可以有效的防止侧面烫金不到位、不均匀和花坨现象。
本发明的技术方案为：
一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，包括下列步骤：
s1.选纸：选择表面无覆盖薄膜的包装用白卡纸；
s2.制版：制作凹版和凸版，将需要烫金的图案文字刻于凸版上，凹版设置有突出的凹版平面，凸版设有凹下去的凸版凹平面，凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面；凹版边缘斜面和凹版平面所呈角度与凸版边缘斜面和凸版凹平面所呈角度相同；
s3.印刷：将包装用白卡纸通过印刷机进行印刷，得印刷纸；
s4.烫金凹凸压印：在s3结束后，进入烫金凹凸压印程序，调整烫金凹凸版的位置，使烫金铝箔、印刷纸从上而下置于凹版和凸版之间，进行烫金压印一体完成；
s5.上光：在s4结束后，以丝网印刷的方式在经过烫金凹凸压印后的印刷纸表面局部上光；
s6.模切：在s5结束后，以设计稿的样式进行模切，得印刷成品。
具体地，在操作过程中，所述凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面；凹版边缘斜面和凹版平面所呈角度与凸版边缘斜面和凸版凹平面所呈角度相同，由于角度契合且凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面，可以在进行斜面收紧有压操作后，凹版平面松开左右于凸版凹平面上移动，不至于凹版边缘斜面与凸版边缘斜面相互摩擦做成斜面烫金被划伤，保证了刷成品的质量。
进一步地，所述s2中所述凹版采用具有传热性的金属材质，所述凸版采用硬质树脂材料。
进一步地，所述s4中所述烫金温度为145～148℃，压印速度为3200～3800张/h。
进一步地，所述s5中所述上光用油为uv珠光上光油。
进一步地，经过所述侧方位烫金工艺后的印刷成品的凸起斜面烫金均匀、稀薄。
本发明的有益效果是：一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，可以生产出印刷成品的凸起斜面烫金均匀、稀薄，且采用烫金凹凸压印一体成型技术，降低了印材的浪费，减少了操作工序。采用凹版边缘斜面与凸版边缘斜面有压方式，使得凸起斜面需要烫金需求得到满足；通过本发明的方法处理的印材未出现烫金花坨、刮伤和纸张变形情况。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明做详细的介绍：
一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，包括下列步骤：
s1.选纸：选择表面无覆盖薄膜的包装用白卡纸；
s2.制版：制作凹版和凸版，将需要烫金的图案文字刻于凸版上，凹版设置有突出的凹版平面，凸版设有凹下去的凸版凹平面，凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面；凹版边缘斜面和凹版平面所呈角度与凸版边缘斜面和凸版凹平面所呈角度相同；
s3.印刷：将包装用白卡纸通过印刷机进行印刷，得印刷纸；
s4.烫金凹凸压印：在s3结束后，进入烫金凹凸压印程序，调整烫金凹凸版的位置，使烫金铝箔、印刷纸从上而下置于凹版和凸版之间，进行烫金压印一体完成；
s5.上光：在s4结束后，以丝网印刷的方式在经过烫金凹凸压印后的印刷纸表面局部上光；
s6.模切：在s5结束后，以设计稿的样式进行模切，得印刷成品。
进一步地，所述s2中所述凹版采用具有传热性的金属材质，所述凸版采用硬质树脂材料。
进一步地，所述s4中所述烫金温度为145～148℃，压印速度为3200～3800张/h。
进一步地，所述s5中所述上光用油为uv珠光上光油。
进一步地，经过所述侧方位烫金工艺后的印刷成品的凸起斜面烫金均匀、稀薄。
本发明所述的实施例可以在上述技术方案的基础上，通过具体范围的不同替换，可以得到无数个实施例，因此，以下所述的几个实施例，仅仅只是无数个实施例中的较优实施例，任何在上述技术方案所做的技术替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1
一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，包括下列步骤：
s1.选纸：选择表面无覆盖薄膜的包装用白卡纸；
s2.制版：制作凹版和凸版，将需要烫金的图案文字刻于凸版上，凹版设置有突出的凹版平面，凸版设有凹下去的凸版凹平面，凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面；凹版边缘斜面和凹版平面所呈角度与凸版边缘斜面和凸版凹平面所呈角度相同；
s3.印刷：将包装用白卡纸通过印刷机进行印刷，得印刷纸；
s4.烫金凹凸压印：在s3结束后，进入烫金凹凸压印程序，调整烫金凹凸版的位置，使烫金铝箔、印刷纸从上而下置于凹版和凸版之间，进行烫金压印一体完成；烫金温度为145℃，压印速度为3200张/h；
s5.上光：在s4结束后，以丝网印刷的方式在经过烫金凹凸压印后的印刷纸表面局部上uv珠光上光油；
s6.模切：在s5结束后，以设计稿的样式进行模切，得印刷成品。
所述s2中所述凹版采用具有传热性的金属材质，所述凸版采用硬质树脂材料。
实施例2
一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，包括下列步骤：
s1.选纸：选择表面无覆盖薄膜的包装用白卡纸；
s2.制版：制作凹版和凸版，将需要烫金的图案文字刻于凸版上，凹版设置有突出的凹版平面，凸版设有凹下去的凸版凹平面，凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面；凹版边缘斜面和凹版平面所呈角度与凸版边缘斜面和凸版凹平面所呈角度相同；
s3.印刷：将包装用白卡纸通过印刷机进行印刷，得印刷纸；
s4.烫金凹凸压印：在s3结束后，进入烫金凹凸压印程序，调整烫金凹凸版的位置，使烫金铝箔、印刷纸从上而下置于凹版和凸版之间，进行烫金压印一体完成；烫金温度为148℃，压印速度为3600张/h；
s5.上光：在s4结束后，以丝网印刷的方式在经过烫金凹凸压印后的印刷纸表面局部上uv珠光上光油；
s6.模切：在s5结束后，以设计稿的样式进行模切，得印刷成品。
所述s2中所述凹版采用具有传热性的金属材质，所述凸版采用硬质树脂材料。
实施例3
一种适用于包装材料印刷的侧方位烫金工艺，包括下列步骤：
s1.选纸：选择表面无覆盖薄膜的包装用白卡纸；
s2.制版：制作凹版和凸版，将需要烫金的图案文字刻于凸版上，凹版设置有突出的凹版平面，凸版设有凹下去的凸版凹平面，凹版平面的横切面小于凸版凹平面的横切面；凹版边缘斜面和凹版平面所呈角度与凸版边缘斜面和凸版凹平面所呈角度相同；
s3.印刷：将包装用白卡纸通过印刷机进行印刷，得印刷纸；
s4.烫金凹凸压印：在s3结束后，进入烫金凹凸压印程序，调整烫金凹凸版的位置，使烫金铝箔、印刷纸从上而下置于凹版和凸版之间，进行烫金压印一体完成；烫金温度为146℃，压印速度为3800张/h；
s5.上光：在s4结束后，以丝网印刷的方式在经过烫金凹凸压印后的印刷纸表面局部上uv珠光上光油；
s6.模切：在s5结束后，以设计稿的样式进行模切，得印刷成品。
所述s2中所述凹版采用具有传热性的金属材质，所述凸版采用硬质树脂材料。
按照实施例1～3所述的工艺所得印刷成品表观质量结果如表1。
表1印刷成品表观质量
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。