本实用新型属于铝板压辊设备领域，特别涉及一种铝板压花辊装置。
背景技术：
压花辊适用于塑料片材、薄膜、铝箔、皮革、硬质板、壁纸、地砖、玻璃、纸类等凹凸花纹压制，提高产品表面美感、加强防伪、保护商标等效果。并可根据客户要求研制不同花样的压花辊。铝板压花是在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，应用较为广泛，主要用在包装、建筑、幕墙等方面。目前铝板压花由压花辊完成，在实际使用中，因为适用场合强度要求以及客户需求的不同，通常需要对铝板的厚度和花型进行实际选择，这样就需要不同间距的压花辊设备以及整体更换不同花型的压花辊。这也一定程度上增加了设备成本，同时与当今社会倡导的节约环保理念相背。因此，研究一种结构简单、适用范围广、压花均匀的铝板压花辊装置显得尤为重要。
技术实现要素：
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供研究一种结构简单、适用范围广、压花均匀的铝板压花辊装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板压花辊装置，包括支撑框架和两个压花辊，所述支撑框架包括上横梁、下横梁和立柱，所述立柱连接上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁平行设置，所述立柱垂直于上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁均设有调节槽，上横梁和下横梁的调节槽在水平面上的投影重合；所述压花辊包括滚轴和花纹轴套，所述花纹轴套和滚轴可拆卸连接，所述压花辊的滚轴两端分别穿过上横梁和下横梁的调节槽，通过螺栓连接垂直固定于上横梁和下横梁。
进一步的，所述下横梁设有支撑脚，所示支撑脚设有平衡调节装置。平衡调节装置的设置可以满足在不同环境下进行工作，调节装置至水平，确保压花均匀。
进一步的，所述上横梁和下横梁中至少有一个设有水平仪。水平仪的设置可以直观了解装置是否水平，进一步确保压花的均匀。
进一步的，所述上横梁和下横梁均在调节槽两侧设有刻度。刻度的设置可以确保压花辊的滚轴两端在相同的刻度，确保压花辊垂直于上横梁和下横梁设置，同时也是为了方便调节两根压花辊之间的距离，以满足不同厚度铝板的压花需要。
进一步的，所述滚轴外壁设有至少两个凹槽，所述花纹轴套为中空柱体结构，花纹轴套内壁设有至少两个凸起，所述凸起与凹槽相匹配，所述花纹轴套通过凸起滑入凹槽紧贴滚轴固定。这样的设计使得花纹轴套可方便更换，符合实际使用，避免整体更换压花辊，可以大大节约成本。同时，当两根滚轴都套设花纹轴套时可实现双面压花，通过调节花纹轴套可以实现双面不同花纹压花，此外，当一根滚轴的花纹轴套为光滑轴套时，则实现了单面压花，加工形式多样。
进一步的，所述凸起两侧设有可旋转的固定片，所述固定片外侧设有开孔，所述滚轴两侧设有多个螺纹孔，花纹轴套套设在滚轴时，固定片外侧旋转至滚轴上，固定片的开孔和滚轴上端螺纹孔相重合，所述固定片外侧通过螺丝固定在滚轴上。固定片的设计可以进一步加强花纹轴套套设在滚轴上，防止工作过程中花纹轴套移位导致压花不全面。
进一步的，所述滚轴外壁的凹槽等角度设置，所述花纹轴套内壁的凸起等角度设置，所述凹槽和凸起的数量相等。
进一步的，所述滚轴内设有加热装置，所述加热装置为电热丝。加热装置的设置可以提高压花的温度，可以提升压花效果。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的铝板压花辊装置可以根据加工铝板的厚度调节两根压花辊之间的间距，刻度的设置提高了精度，同时，花纹轴套可调节套设在滚轴的设置可以实现双面压花和单面压花的双重功能，两个压花辊竖直设计使得转动时压花辊对待压花铝板的压力相等，保证铝板双面的压花均匀，有着结构简单、适用范围广、压花均匀、使用成本低的优点。
附图说明
图1是本实用新型的铝板压花辊装置结构的结构示意图；
图2是本实用新型的铝板压花辊装置结构的上横梁或下横梁的结构示意图；
图3是实施例1中铝板压花辊装置结构的压花辊的花纹轴套和滚轴的套设示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1、图2和图3，本实用新型采用的技术方案是：一种铝板压花辊装置，包括支撑框架和两个压花辊2，所述支撑框架包括上横梁11、下横梁12和立柱13，所述立柱13连接上横梁11和下横梁12，所述上横梁11和下横梁12平行设置，所述立柱13垂直于上横梁11和下横梁12，所述上横梁11和下横梁12均设有调节槽3，上横梁11和下横梁12的调节槽3在水平面上的投影重合；所述压花辊2包括滚轴21和花纹轴套22，所述花纹轴套22和滚轴21可拆卸连接，所述压花辊2的滚轴21两端分别穿过上横梁11和下横梁12的调节槽3，通过螺栓连接垂直固定于上横梁11和下横梁12。
本实施例优选地，所述下横梁12设有支撑脚4，所示支撑脚设有平衡调节装置。平衡调节装置的设置可以满足在不同环境下进行工作，调节装置至水平，确保压花均匀。
本实施例优选地，所述上横梁11和下横梁12中至少有一个设有水平仪。水平仪的设置可以直观了解装置是否水平，进一步确保压花的均匀。
本实施例优选地，所述上横梁11和下横梁12均在调节槽3两侧设有刻度。刻度的设置可以确保压花辊2的滚轴21两端在相同的刻度，确保压花辊2垂直于上横梁11和下横梁12设置，同时也是为了方便调节两根压花辊2之间的距离，以满足不同厚度铝板的压花需要。
本实施例优选地，所述滚轴21外壁设有至少两个凹槽，所述花纹轴套22为中空柱体结构，花纹轴套22内壁设有至少两个凸起，所述凸起与凹槽相匹配，所述花纹轴套22通过凸起滑入凹槽紧贴滚轴21固定。常规设计中，凸起的设计一般为3～8个，本实施例中以4个为例。这样的设计使得花纹轴套22可方便更换，符合实际使用，避免整体更换压花辊2，可以大大节约成本。同时，当两根滚轴21都套设花纹轴套22时可实现双面压花，通过调节花纹轴套22可以实现双面不同花纹压花，此外，当一根滚轴21的花纹轴套22为光滑轴套时，则实现了单面压花，加工形式多样。
本实施例优选地，所述凸起两侧设有可旋转的固定片，所述固定片外侧设有开孔，所述滚轴21两侧设有多个螺纹孔，花纹轴套22套设在滚轴21时，固定片外侧旋转至滚轴21上，固定片的开孔和滚轴21上端螺纹孔相重合，所述固定片外侧通过螺丝固定在滚轴21上。固定片的设计可以进一步加强花纹轴套22套设在滚轴21上，防止工作过程中花纹轴套22移位导致压花不全面。
本实施例优选地，所述滚轴21外壁的凹槽等角度设置，所述花纹轴套22内壁的凸起等角度设置，所述凹槽和凸起的数量相等。
本实施例优选地，所述滚轴21内设有加热装置，所述加热装置为电热丝。加热装置的设置可以提高压花的温度，可以提升压花效果。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：本实用新型的铝板压花辊装置可以根据加工铝板的厚度调节两根压花辊2之间的间距，刻度的设置提高了精度，同时，花纹轴套22可调节套设在滚轴21的设置可以实现双面压花和单面压花的双重功能，两个压花辊2竖直设计使得转动时压花辊2对待压花铝板的压力相等，保证铝板双面的压花均匀，有着结构简单、适用范围广、压花均匀、使用成本低的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。