本实用新型涉及玻璃精雕机技术领域，特别涉及一种调整垫铁和玻璃精雕机。
背景技术：
现有的玻璃加工机床底座组件水平精度调整，大多采用垂直丝杠与圆盘底座通过旋转摩擦支持的结构形式，一般通过螺纹与玻璃机底座的接触以实现垂直调节升降。
但是，采用垂直丝杠与圆盘底座通过旋转摩擦支持的结构形式，由于垂直调整丝杠与底座接触面有限，底座局部受力状态复杂等原因，在一定程度上导致支撑的稳定性不高。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的是提供一种调整垫铁和玻璃精雕机，旨在提高支撑的稳定性。
为实现上述目的，本实用新型提出的调整垫铁，用于玻璃精雕机，所述调整垫铁包括：
底座，设有第一侧立部，以及凸设于所述第一侧立部一侧的倾斜支撑部，所述倾斜支撑部具有倾斜支撑面；
滑块，安装于所述底座上方，包括与所述第一侧立部对应的第二侧立部，以及凸设于所述第二侧立部一侧的倾斜配合部，所述倾斜配合部滑动安装于所述倾斜支撑部上，所述倾斜配合部的顶面用于支撑外部玻璃精雕机；
位置控制件，与所述第一侧立部和第二侧立部连接，以控制所述滑块沿着倾斜支撑部滑动，以控制滑块的顶面的高度。
可选的，所述倾斜支撑面的倾斜角度小于12度。
可选的，所述倾斜支撑部包括与所述第一侧立部连接，并且呈左右间隔设置的第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块的顶面呈平行且倾斜状设置，所述倾斜支撑面形成于所述第一支撑块和第二支撑块的顶面。
可选的，所述倾斜配合部包括与所述第二侧立部连接，并且呈左右间隔设置的第一配合块和第二配合块，所述第一配合块和第二配合块的底面呈平行且倾斜状设置，以滑动安装于所述第一支撑块和第二支撑块上。
可选的，所述第一配合块和第二配合块包括分别与所述第一支撑块和第二支撑块的倾斜支撑面贴合的倾斜贴合面，以及与所述倾斜贴合面连接，并且向延伸的竖向贴合面；
所述第一支撑块和第二支撑块的竖向贴合面分别贴合于所述第一支撑块和第二支撑块中相对的侧面。
可选的，所述第一支撑块，包括与所述第一侧立部连接的底支撑板，以及连接于所述底支撑板上的三角部；所述三角部的顶面在朝向所述第一侧立部的方向上呈倾斜向上状设置；所述底支撑板和三角部在纵向截面呈L形；
所述第二支撑块与所述第一支撑块呈对称设置。
可选的，所述位置控制件包括螺杆和螺帽；所述第一侧立部上设有贯通安装孔，所述第二侧立部上设有螺孔；位置控制件穿过所述贯通安装孔和螺孔，以连接所述底座和滑块。
可选的，所述贯通安装孔的一侧孔壁向上延伸至贯通所述第一侧立部的顶面，而呈U形状。
可选的，所述滑块的顶面呈平面状。
本发明还提供了一种玻璃精雕机，所述玻璃精雕机包括床身，安装在床身下方的调整垫铁，所述调整垫铁为上述的调整垫铁。
本实用新型技术方案，通过在底座上设置倾斜支撑面，再设置滑块与底座上的倾斜支撑面滑动连接。从而能够通过驱动滑块，沿着倾斜支撑面进行左右滑动，从而达到调整滑块的顶面高度的效果。因此，位置控制件通过水平方向的调整，来控制滑块在上下方向的移动。相对于传统的方案，通过螺栓上下方向上螺进来直接调整上下方向的移动，本实施例，具有传动路径更长，传动比更大，而调整更精确的效果。并且进一步的，由于滑块的整个底面来承受调整高度的力，并且整个顶面来承受支撑玻璃精雕机的力，因此，具有接触面较大以及整体承重的效果，进而达到更稳定的支撑效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型调整垫铁一实施例的结构示意图；
图2为图1所示调整垫铁的结构示意图；
图3为采用图1所示调整垫铁的玻璃精雕机；
图4为图3中A区域的局部放大示意图；
图5为图3中B区域的局部放大示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种调整垫铁，用于玻璃精雕机。
参照图1和图2，在本实用新型实施例中，所述调整垫铁包括：
底座100，设有第一侧立部110，以及凸设于所述第一侧立部110一侧的倾斜支撑部120，所述倾斜支撑部120具有倾斜支撑面130。
滑块200，安装于所述底座100上方，包括与所述第一侧立部110对应的第二侧立部210，以及凸设于所述第二侧立部210一侧的倾斜配合部220，所述倾斜配合部220滑动安装于所述倾斜支撑部120上，所述倾斜配合部220的顶面用于支撑外部玻璃精雕机。
位置控制件300，与所述第一侧立部110和第二侧立部210连接，以控制所述滑块200沿着倾斜支撑部120滑动，以控制滑块200的顶面的高度。
其中，位置控制件300可以是齿轮齿条结构，通过转动齿轮来驱动第一侧立部110和第二侧立部210之间的距离。当然，还可以采用螺纹丝杆结构，液压或气压结构等等。
在使用调整垫铁的过程中，通过调整位置控制件300，从而产生水平方向的作用力，该作用力能够改变滑块200与底座100之间的位置关系，从而使得滑块200沿着底座100上的倾斜支撑面130滑移。而由于倾斜支撑面130具有一定斜度，因此在滑移过程中，滑块200的高度将产生变化，从而达到增高或降低对玻璃精雕机的支撑高度的效果。
本实施例中，通过在底座100上设置倾斜支撑面130，再设置滑块200与底座100上的倾斜支撑面130滑动连接。从而能够通过驱动滑块200，沿着倾斜支撑面130进行左右滑动，从而达到调整滑块200的顶面高度的效果。因此，位置控制件300通过水平方向的调整，来控制滑块200在上下方向的移动。相对于传统的方案，通过螺栓上下方向上螺进来直接调整上下方向的移动，本实施例，具有传动路径更长，传动比更大，而调整更精确的效果。并且进一步的，由于滑块200的整个底面来承受调整高度的力，并且整个顶面来承受支撑玻璃精雕机的力，因此，具有接触面较大以及整体承重的效果，进而达到更稳定的支撑效果。
而采用上述调整垫铁的玻璃精雕机在加工使用过程中支撑更平稳、牢固，可防止出现振动，对高质量加工提供了保障。
可选的，所述倾斜支撑面130的倾斜角度小于12度。通过设置倾斜支撑面130的倾斜角度小于12度，则能够降低由于玻璃精雕机的自重而导致的滑动。即在床身采用常见的钢铁材料时，能够达到自锁的效果，避免滑块200在玻璃精雕机的重力作用之下而产生滑移。
可选的，所述倾斜支撑部120包括与所述第一侧立部110连接，并且呈左右间隔设置的第一支撑块121和第二支撑块122，所述第一支撑块121和第二支撑块122的顶面呈平行且倾斜状设置，所述倾斜支撑面130形成于所述第一支撑块121和第二支撑块122的顶面。
本实施例中，通过设置倾斜支撑部120包括间隔的两个支撑块，从而使得底座100整体呈U形，从而达到降低底座100的重量，使得底座100的结构能够便于模具加工成型。
可选的，所述倾斜配合部220包括与所述第二侧立部210连接，并且呈左右间隔设置的第一配合块221和第二配合块222，所述第一配合块221和第二配合块222的底面呈平行且倾斜状设置，以滑动安装于所述第一支撑块121和第二支撑块122上。
本实施例中，通过设置倾斜配合部220包括间隔的两个侧立部，从而使得滑块200整体也呈U形，从而达到降低滑块200的重量，使得滑块200的结构能够便于模具加工成型。
请参看图3，本实用新型还提供了一种玻璃精雕机。所述玻璃精雕机包括床身1000，安装在床身1000下方的调整垫铁2000，所述调整垫铁2000为上述的调整垫铁。由于本玻璃精雕机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
进一步的，为了能够使得调整垫铁2000的结构更稳定，调整垫铁2000还包括如下的技术特征。其中，为了便于描述，本实施例中的名称和标号，与前述实施例中保持一致。
请结合参看图4和图5，可选的，所述第一配合块221和第二配合块222包括分别与所述第一支撑块121和第二支撑块122的倾斜支撑面130贴合的倾斜贴合面(未示出)，以及与所述倾斜贴合面连接，并且向延伸的竖向贴合面(未示出)。
所述第一支撑块121和第二支撑块122的竖向贴合面分别贴合于所述第一支撑块121和第二支撑块122中相对的侧面。
本实施例，通过设置第一配合块221和第二配合块222呈内侧插入第一支撑块121和第二支撑块122之间的结构，从而使得滑块200和底座100之间的滑动连接更稳定，避免在滑动时脱轨。
可选的，所述第一支撑块121，包括与所述第一侧立部110连接的底支撑板1211，以及连接于所述底支撑板1211上的三角部1212；所述三角部1212的顶面在朝向所述第一侧立部110的方向上呈倾斜向上状设置；所述底支撑板1211和三角部1212在纵向截面呈L形。
所述第二支撑块122与所述第一支撑块121呈对称设置。
本实施例中，通过设置底支撑板1211，则能够提高与地面的接触面积；通过设置三角部1212与底支撑板1211呈L形连接，则能够在较少的材料基础上，提高三角部1212的结构稳定性，使得第一支撑块121具有更高的支撑能力。
可选的，所述位置控制件300包括螺杆310和螺帽320；所述第一侧立部110上设有贯通安装孔111，所述第二侧立部210上设有螺孔(未标注)；位置控制件300穿过所述贯通安装孔111和螺孔211，以连接所述底座100和滑块200。
本实施例，所述位置控制件300采用常见的螺栓结构，从而在底座100上增设一个贯通安装孔111，并且在滑块200上仅需打一个螺孔即可实现调整底座100和滑块200的相对位置关系。并且由于螺帽320呈水平外漏状，因此在精度调整时，可以更方便和省力的进行调整。
可选的，所述贯通安装孔111的一侧孔壁向上延伸至贯通所述第一侧立部110的顶面，而呈U形状。
本实施例，通过设置贯通安装孔111呈顶面贯通状，则滑块200在安装上所述位置控制件300时，能够直接从贯通安装孔111的顶部卡入，从而增加安装的便利性。
可选的，所述滑块200的顶面呈平面状。本实施例，通过设置滑块200的顶面呈平面状，则能够增加滑块200对床身1000的支撑面。并且能够降低滑块200在水平滑动受到的阻力，提高调整的便捷性。在其他实施例中，滑块200的顶面也可以设置为曲面或者麻点面等等。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。