一种防火门芯板双面压花装置的制作方法

本实用新型涉及防火门芯板加工设备领域，尤其是一种防火门芯板双面压花装置。

背景技术：

在现代建筑设计过程中，防火设计非常重要，防火设计不好会导致建筑物后期存在安全隐患。其中，对于现代建筑而言，很多位置都要求防火。

在现代建筑物中，防火门芯板应用非常广泛，例如各种防火门等。其中，在防火门芯板加工过程中，对于外观要求比较高的防火门芯板而言，其需要进行压花成型处理，即在防火门芯板的表面压制成型设计要求的花型图案。

现有技术中多采用通过压花成型模具对防火门芯板两面分别压花的方式来完成图案的压制成型，两面分别压花效率较低，浪费人力物力，而且单面压花容易损坏防火门芯板结构，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种双面同时压花，效率高，保证产品质量的防火门芯板双面压花装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防火门芯板双面压花装置，包括压花机构，所述压花机构包括压花成型模具、压花底座和压花升降气缸，压花成型模具通过滑柱安装在压花底座上，滑柱贯穿压花底座并与压花底座之间通过滑套滑动连接，压花底座上安装压花升降气缸，压花升降气缸的活塞杆贯穿压花底座并连接压花成型模具；该压花机构设有两个，上下对称设置，压花机构的两侧分别设有无纺布放卷机构和无纺布收卷机构，无纺布放卷机构包括放卷支架和放卷辊，放卷支架上安装两个上下设置放卷辊，无纺布收卷机构包括收卷支架和收卷辊，收卷支架上安装两个上下设置收卷辊；压花机构的后侧设有上料机构，上料机构包括上料框架和上料夹板，上料框架的后侧连接上料气缸的活塞杆，上料框架的顶部设有两个左右对称设置的上料夹板，上料夹板的前后两端分别设有一个滑座，该滑座通过滑块安装在上料框架顶部的滑轨上，两个上料夹板的后端的滑座之间和两个上料夹板的前端的滑座之间均设有一个双向气缸，双向气缸的两端活塞杆分别连接两个上料夹板的滑座。

作为本实用新型的进一步方案：所述压花底座的底部安装支脚，压花升降气缸安装在支脚上。

作为本实用新型的进一步方案：所述放卷支架上位置靠上的放卷辊与收卷支架上位置靠上的收卷辊位于同一水平面，放卷支架上位置靠下的放卷辊与收卷支架上位置靠下的收卷辊位于同一水平面。

作为本实用新型的进一步方案：所述上料夹板的横截面呈L字形。

作为本实用新型的进一步方案：所述上料框架的前后两侧分别连接一个上料气缸的活塞杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述上料框架的底部设置前后方向的上料滑轨，上料滑轨通过滑块连接上料框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防火门芯板双面压花装置设计两个对称设置的压花机构对芯板的上下两面同时进行压花，提高了极大的提高了加工的效率，并且双面同时施压对于芯板结构的影响最小，有益于提高产品质量；

另外一方面本实用新型采用自动化的上料机构，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压花机构的结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种防火门芯板双面压花装置，包括压花机构，所述压花机构包括压花成型模具1、压花底座2和压花升降气缸3，压花成型模具1通过滑柱4安装在压花底座2上，滑柱4贯穿压花底座2并与压花底座2之间通过滑套滑动连接，压花底座2上安装压花升降气缸3，压花升降气缸3的活塞杆贯穿压花底座2并连接压花成型模具1；该压花机构设有两个，上下对称设置，压花机构的两侧分别设有无纺布放卷机构和无纺布收卷机构，无纺布放卷机构包括放卷支架5和放卷辊6，放卷支架5上安装两个上下设置放卷辊6，无纺布收卷机构包括收卷支架7和收卷辊8，收卷支架7上安装两个上下设置收卷辊8；

压花机构的后侧设有上料机构，上料机构包括上料框架9和上料夹板10，上料框架9的后侧连接上料气缸11的活塞杆，上料框架9的顶部设有两个左右对称设置的上料夹板10，上料夹板10的前后两端分别设有一个滑座12，该滑座12通过滑块安装在上料框架9顶部的滑轨13上，两个上料夹板10的后端的滑座12之间和两个上料夹板10的前端的滑座12之间均设有一个双向气缸14，双向气缸14的两端活塞杆分别连接两个上料夹板10的滑座12。

进一步，压花底座2的底部安装支脚，压花升降气缸3安装在支脚上。

进一步，放卷支架5上位置靠上的放卷辊6与收卷支架7上位置靠上的收卷辊8位于同一水平面，放卷支架5上位置靠下的放卷辊6与收卷支架7上位置靠下的收卷辊8位于同一水平面。

进一步，上料夹板10的横截面呈L字形。能够更好的夹住并承接芯板。

进一步，上料框架9的前后两侧分别连接一个上料气缸11的活塞杆。两个上料气缸11分别从前后两侧进行动作，提高上料的稳定性。

进一步，上料框架9可通过滑轨、滑杆等机构进行支撑及导向，具体可以是在上料框架9的底部设置前后方向的上料滑轨，上料滑轨通过滑块连接上料框架9。这样就能够对上料框架9进行导向和支撑，避免上料气缸11无法支撑上料框架9以及芯板。

进一步，压花升降气缸3、上料气缸11、双向气缸14均连接供气系统

本实用新型的结构特点及其工作原理：本实用新型设计两个对称设置的压花机构通过压花升降气缸3的动作分别带动两个压花成型模具1对芯板的上下两面同时进行压花，提高了极大的提高了加工的效率，并且双面同时施压对于芯板结构的影响最小，有益于提高产品质量；

压花时通过无纺布放卷机构和无纺布收卷机构分别控制两条相互平行的无纺布经过两个压花机构之间，用于模具与芯板之间的隔离；

对于芯板的上料同样采用自动化的上料机构，通过上料气缸11带动上料框架9到位，然后双向气缸14带动上料夹板10向两侧移动脱离芯板，使芯板落在下方的压花机构的模具上，取料时反向动作即可，自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。