本实用新型涉及一种雕刻机，特别涉及一种雕刻机自动刀库。
背景技术：
雕刻机是数控机床常用的雕刻设备，通常用来加工木地板、装饰板等家装板材上的纹路，有效提高家装板材的加工效率。
现有的雕刻机上设置有自动刀库，自动刀库通常由伺服电机带动刀架进行旋转，进而实现刀架上的刀具对家装板材的雕刻。然而伺服电机需要通过齿轮变速器才能带动刀架旋转，而齿轮变速器因内部结构复杂使得其成本较高，从而使得市面上的雕刻机自动刀库的生产成本普遍较高，因此降低现有雕刻机自动刀库的生产成本是相关技术人员急需解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种雕刻机自动刀库，省去了齿轮变速器的使用，降低了雕刻机自动刀库的生产成本。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种雕刻机自动刀库，包括若干刀具、用于装夹刀具并带动刀具旋转的刀架以及驱动刀架旋转的驱动机构，所述驱动机构包括设置于刀架上方的步进电机、设置于步进电机一侧并与刀架固定连接的旋转轴以及连接步进电机和旋转轴以实现刀架旋转的带轮组件。
采用上述方案，雕刻机自动刀库使用时，步进电机通过带轮组件驱动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动刀架旋转，进而使安装于刀架上的刀具进行旋转，以此实现刀具对家装板材的雕刻作业，相对于伺服电机和齿轮变速器，步进电机和带轮组件的结构更为简单、生产成本较低，从而降低了雕刻机自动刀库的生产成本，便于被人们广泛推广和应用。
进一步优选为：所述带轮组件包括设置于所述步进电机的电机轴上的主动轮、设置于所述旋转轴上的从动轮以及同时套设于主动轮和从动轮上的皮带轮。
采用上述方案，步进电机启动时，其电机轴带动主动轮以电机轴为圆心进行旋转，主动轮带动皮带轮转动，皮带轮带动从动轮以旋转轴为圆心进行旋转，进而实现刀架的转动，具有结构简单、操作方便的特点。
进一步优选为：所述主动轮的两侧端面上分别径向延伸有阻挡件，所述皮带轮的两侧边缘分别活动抵接于阻挡件的内壁上。
采用上述方案，皮带轮的两侧边缘分别活动抵接于阻挡件的内壁上，以实现阻挡件对皮带轮的上下限位，降低皮带轮在转动过程中沿着主动轮的轴向发生滑移的可能性，增加了皮带轮的传动效率。
进一步优选为：所述阻挡件呈圆环状并与所述主动轮共轴设置。
采用上述方案，圆环状的阻挡件能够对皮带轮在与主动轮抵接的部位加以限位，相对于间隔设置，圆环状的阻挡件具有更好的限位作用，具有结构简单、加工方便的特点。
进一步优选为：所述从动轮的截面呈H形，包括固定套设于所述旋转轴上的固定环、与所述皮带轮活动抵接的抵接环以及连接固定环和抵接环的支撑环。
采用上述方案，固定环固定套设于旋转轴上，抵接环通过支撑环进行轴向固定，皮带轮旋转带动抵接环旋转，进而带动旋转轴旋转，将从动轮分成三部分，减少了从动轮材料的使用量，降低了从动轮的生产成本。
进一步优选为：所述步进电机和旋转轴设置于同一个固定板上，所述固定板上开设有供步进电机的电机轴穿设的第一安装孔和供旋转轴穿设的第二安装孔。
采用上述方案，将步进电机和旋转轴设置于同一固定板上，增加步进电机与旋转轴之间的相对稳定性，进而使得皮带轮能平稳的进行转动，提高了皮带轮的传动效率。
进一步优选为：所述固定板上设置有供步进电机安装并带动步进电机水平滑移并固定的调节板。
采用上述方案，步进电机安装于调节板上，通过调节调节板在固定板上的位置以实现步进电机与旋转轴的间距的调节，以此满足刀架不同转速的调节，同时具体结构简单、拆装方便的特点。
进一步优选为：所述固定板在第二安装孔中安装有安装筒，所述旋转轴通过若干轴承轴向固定于安装筒内。
采用上述方案，旋转轴轴向固定于安装筒内，方便旋转筒与固定板的拆卸和安装，使得自动刀库中与旋转轴连接的零件可进行单独更换，降低了自动刀库的维修成本。
进一步优选为：所述安装筒内壁上设置有第一凸环，安装筒的顶部安装有限位环，所述轴承的外圈底部与第一凸环的顶部抵接，轴承的外圈顶部与限位环的底部抵接。
采用上述方案，轴承外圈的底部和顶部分别与第一凸环的顶部和限位环的底部抵接，降低轴承沿着安装筒的轴线方向进行滑移的可能性，增加了轴承安装于安装筒内时的结构稳定性，使得旋转轴平稳的进行旋转。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过步进电机、主动轮、皮带轮、从动轮和旋转轴的设置，带动刀架进行旋转，以实现刀具对家装板材的雕刻，具有结构简单、生产成本低的特点，便于被人们广泛推广和应用；
2、本实用新型通过在主动轮上设置圆环状的阻挡件以及固定板的设置，增加了皮带轮的稳定性，提高了皮带轮的传动效率；
3、本实用新型通过调节板、安装筒的设置，便于自动刀库的安装和拆卸，降低了其维修成本；
4、本实用新型通过第一凸环和限位环的设置，增加了轴承的安装稳定性，使得旋转轴平稳的进行旋转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸示意图；
图3是安装筒和限位环的结构示意图。
图中，1、刀具；2、刀架；3、步进电机；4、旋转轴；5、带轮组件；6、固定板；31、电机轴；41、上阻挡环；42、下阻挡环；51、主动轮；511、阻挡件；52、从动轮；521、固定环；522、抵接环；523、支撑环；53、皮带轮；61、第一安装孔；62、第二安装孔；63、调节板；631、长条孔；64、安装筒；641、第一凸环；65、轴承；66、限位环；661、第二凸环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种雕刻机自动刀库，参见图1，包括若干刀具1、用于装夹刀具1并带动刀具1旋转的刀架2以及驱动刀架2旋转的驱动机构，驱动机构包括设置于刀架2上方的步进电机3、设置于步进电机3一侧并与刀架2固定连接的旋转轴4以及连接步进电机3和旋转轴4以实现刀架2旋转的带轮组件5。
参见图2，带轮组件5（参见图1）包括主动轮51、从动轮52以及同时套设于主动轮51和从动轮52上的皮带轮53。主动轮51固定套设于步进电机3的电机轴31上，主动轮51的两侧端面上分别径向延伸有一个阻挡件511，阻挡件511呈圆环状并与主动轮51共轴设置，皮带轮53的两侧边缘分别活动抵接于阻挡件511的内壁上，以实现皮带轮53的轴向限位。
从动轮52固定套设于旋转轴4上，包括固定套设于旋转轴4上的固定环521、与皮带轮53活动抵接的抵接环522以及连接固定环521和抵接环522的支撑环523，使得从动轮52的截面呈H形，以此减少从动轮52材料的使用量，降低其生产成本。
步进电机3和旋转轴4设置于同一个固定板6上，且固定板6上开设有供步进电机3的电机轴31穿设的第一安装孔61和供旋转轴4穿设的第二安装孔62。固定板6在第一安装孔61的上方开口处设置有一个调节板63，调节板63为矩形板，步进电机3的机体通过螺钉安装调节板63的上端面，调节板63的四角处分别开设有一个供螺钉穿设的长条孔631，四个长条孔631的长度方向一致，以实现调节板63的水平滑移并固定，进而带动步进电机3的水平滑移及固定。
固定板6在第二安装孔62中通过螺钉安装有一个安装筒64，安装筒64的顶部凸出于第二安装孔62的上方开口并与固定板6通过螺钉固定连接，旋转轴4通过两个呈上下分布的轴承65轴向固定于安装筒64内。
参见图2和图3，安装筒64的内部上设置有一个第一凸环641，安装筒64的顶部安装有一个限位环66，限位环66的底部设置有第二凸环661，下方轴承65的外圈底部与第一凸环641的顶部抵接，上方轴承65的外圈顶部与第二凸环661的底部抵接，以实现轴承65外圈的轴向限位。旋转轴4上间隔设置有上阻挡环41和下阻挡环42，下方轴承65的内圈底部与下阻挡环42的顶部抵接，上方轴承65的内圈顶部与上阻挡环41的底部抵接，以实现轴承65内圈的轴向限位。
参见图1和图2，雕刻机自动刀库使用时，步进电机3带动主动轮51旋转，主动轮51带动皮带轮53转动，皮带轮53带动从动轮52旋转，从动轮52带动旋转轴4旋转，旋转轴4再带动刀架2旋转，进而使安装于刀架2上的刀具1进行旋转，以此满足刀具1对家装板材的雕刻作业。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。