一种雕刻机机头的丝杠传动固定结构的制作方法

本实用新型涉及雕刻机，特别涉及一种雕刻机机头的丝杠传动固定结构。

背景技术：

雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合的加工模式。雕刻机机头就是对

现有的雕刻机机头的升降传动固定结构通常如附图1和附图2所示，其包括一个固定后板1、设置在固定后板1上与固定后板1平行设置的旋转丝杠2、套设在旋转丝杠2外侧由旋转丝杠2带动升降的丝杠螺母3、套设在丝杠螺母3外侧与丝杠螺母3同步升降的连接块7以及供雕刻机机头固设且与连接块7固定连接的安装板4，安装板4两侧固设有对安装板4升降进行导向的升降滑块52。

这种雕刻机机头的升降传动固定结构能够满足雕刻机机头的使用，但是在加工时需要使得升降滑块52朝向安装板4的一侧面与连接块7朝向安装板4的一侧面相平齐，才可以使得安装板4朝向固定后板1的一侧面均与连接块7和升降滑块52相抵，随后通过螺纹连接，如此才能够保证安装板4与连接块7、升降滑块52连接后的稳定性，对加工精度要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种雕刻机机头的丝杠传动固定结构，对加工精度要求较低从而减少了加工成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种雕刻机机头的升降传动固定机构，包括固定后板、与固定后板平行设置的旋转丝杠、套设在旋转丝杠外侧由旋转丝杠带动升降的丝杠螺母以及供雕刻机机头固设且与丝杠螺母同步升降的安装板，所述固定后板上设置与对安装板升降进行导向的导向组件，所述导向组件包括固设在固定后板上的升降导轨以及滑移连接在升降导轨上的升降滑块，所述升降滑块固定连接在安装板朝向固定后板的一端面上，所述丝杠螺母下方设置有联动板，所述联动板包括供丝杠螺母固设的第一固定部以及与安装板相连的第二固定部，所述第二固定部上沿丝杠螺母升降方向开设有若干第一固定孔，所述安装板顶部开有与第一固定孔相对应用于将联动板与安装板固定连接的第二固定孔。

通过采用上述技术方案，旋转丝杠在电机或其他驱动件的带动下旋转，从而带动套设在旋转丝杠外侧的丝杠螺母及安装板进行升降，从而实现固定连接在安装板上雕刻机机头的升降，升降滑块与升降滑轨能够对安装板的升降起到导向作用，避免安装板的升降方向出现偏斜；通过设置有联动板，联动板沿丝杠螺母升降方向开设有若干第一固定孔，并在安装板上开设与第一固定孔相对应的第二固定孔，使螺栓可以沿竖直方向将安装板和联动板相固定，无需使得联动板与定位滑块的外侧面平齐，减小了加工精度要求从而减少了加工成本。

作为优选，所述旋转丝杠包括有沿竖直方向依次设置的第一定位段、螺纹段和第二定位段，所述第一定位段和第二定位段分别套设有第一轴承和第二轴承以及分别供第一轴承和第二轴承固设的第一轴承座和第二轴承座。

通过采用上述技术方案，通过将旋转丝杠设置为第一定位段、螺纹段和第二定位段并在第一定位段和第二定位段分别设置有对旋转丝杠进行支撑定位的第一轴承和第二轴承，能够增加旋转丝杠旋转时的稳定性，避免旋转丝杠在旋转时发生偏移。

作为优选，所述第一定位段沿位于第一轴承轴向方向的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内嵌设有限制第一轴承沿旋转丝杠轴向偏移的隔离环。

通过采用上述技术方案，通过限位槽的开设以及限位槽内隔离环的设置，在使用过程中隔离环能够对第一轴承进行轴向的限位，从而避免在使用过程中第一轴承发生轴向的偏移，提高了旋转丝杠旋转时的稳定性。

作为优选，所述旋转丝杠位于第二定位段处的直径小于螺纹段处的直径，所述第二定位段与螺纹段之间形成有限制第二轴承向螺纹段一侧发生偏移的限位阶梯，所述第二定位段位于第二轴承远离螺纹段的一端开设有卡位槽，所述卡位槽内嵌设有卡簧。

通过采用上述技术方案，第二轴承从第二定位段远离螺纹段的一端装入第二定位段，限位阶梯与卡位槽内卡簧配合从而将第二轴承进行轴向的限位，从而避免在使用过程中第二轴承发生轴向的偏移，提高了旋转丝杠旋转时的稳定性。

作为优选，所述导向组件以旋转丝杠为中心对称设置有两组，所述升降滑块沿升降导轨方向间隔设置有两个。

通过采用上述技术方案，通过导向组件对称设置有两组，同时通过将升降滑块间隔设置有两个，能够进一步提升对丝杠螺母的导向效果。

作为优选，所述安装板靠近第一轴承座的一端开设有安装槽，所述第二固定孔开设在安装槽的槽底面。

通过采用上述技术方案，通过在安装板上开设有安装槽，并使第二固定孔开设在安装槽内，能够使得联动板与安装板的固定位置更靠近安装板的中心位置，从而提高联动板带动安装板移动时的稳定性。

作为优选，所述安装槽槽底面的宽度大于联动板的宽度。

通过采用上述技术方案，通过安装槽槽底面的宽度大于联动板宽度的设计，能够方便将联动板置入安装槽内与安装板固定连接。

作为优选，所述安装槽的槽底面与两侧槽面之间通过圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，通过将安装槽的槽底面与两侧槽面之间通过圆弧过渡的设计，能够避免在安装时安装槽槽底面与两侧槽面之间的棱角对联动板造成损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过在安装板上开设安装槽，并在安装槽内开设与联动板上第一固定孔相连通的第二固定孔，在连接安装板与联动板时，可以通过螺栓沿调节螺母升降方向穿过第一固定孔和第二固定孔就能够将安装板与联动板固定连接，降低了联动板的加工要求，从而降低了加工成本。

附图说明

图1为现有技术中升降传动固定结构的示意图；

图2为现有技术中升降传动固定结构的爆炸图；

图3为本实用新型丝杠传动固定结构的示意图；

图4为本实用新型丝杠传动固定结构的爆炸图；

图5为丝杠螺母与联动板的爆炸视图；

图6为旋转丝杠的示意图；

图7为旋转丝杠的爆炸图。

图中，1、固定后板；2、旋转丝杠；21、第一定位段；211、第一轴承；212、第一轴承座；213、隔离环；22、螺纹段；23、第二定位段；231、第二轴承；232、第二轴承座；233、限位阶梯；234、卡位槽；3、丝杠螺母；4、安装板；41、安装槽；411、第二固定孔；5、导向组件；51、升降导轨；52、升降滑块；6、联动板；61、第一固定部；62、第二固定部；621、第一固定孔；7、连接块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3和图4，本实用新型提出了一种雕刻机机头的丝杠传动固定结构，包括沿竖直方向设置的固定后板1、转动设置在固定后板1前方且与固定后板1相平行的旋转丝杠2、套设在旋转丝杠2外侧由旋转丝杠2带动升降的丝杠螺母3以及供雕刻机机头固设且与丝杠螺母3同步升降的安装板4。

参照图4和图5，安装板4与丝杠螺母3通过一联动板6固定相连，联动板6为矩形板，且包括有供丝杠螺母3固设的第一固定部61以及与安装板4相连的第二固定部62，其中第二固定部62上沿丝杠螺母3升降方向开设有若干第一固定孔621，安装板4顶部开设有安装槽41，并于安装槽41的槽底面开设有与第一固定孔621相对应用于将联动板6与安装板4固定连接的第二固定孔411。安装槽41槽底面的宽度大于联动板6的宽度且安装槽41的槽底面与两侧槽面之间通过圆弧过渡。

旋转丝杠2的两侧设置有与旋转丝杠2轴线平行的导向组件5，导向组件5包括固设在固定后板1上的升降导轨51以及滑移连接在升降导轨51上的升降滑块52，升降滑块52固定连接在安装板4朝向固定后板1的一端面上。

参照图6和图7，旋转丝杠2包括有沿竖直方向依次设置的第一定位段21、螺纹段22和第二定位段23，第一定位段21和第二定位段23分别套设有第一轴承211和第二轴承231以及分别供第一轴承211和第二轴承231固设的第一轴承座212和第二轴承座232。第一定位段21沿位于第一轴承211轴向方向的两侧均设置有限制第一轴承211沿旋转丝杠2轴向偏移的隔离环214。旋转丝杠2位于第一定位段21处和第二定位段23处的直径小于螺纹段22处的直径，第二定位段23与螺纹段22之间形成有限制第二轴承231向螺纹段22一侧发生偏移的限位阶梯233，第二定位段23位于第二轴承231远离螺纹段22的一端开设有卡位槽234，卡位槽234内嵌设有卡簧（图中未示出）。

使用方法：

旋转丝杠2通过外部电机带动进行旋转，套设在旋转丝杠2上的丝杠螺母3随着旋转丝杠2的转动进行升降，丝杠螺母3通过联动板6带动安装板4进行升降从而使得固设在安装板4上的雕刻机机头进行升降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。