本实用新型涉及刻字机技术领域，具体为一种全自动刻字机。
背景技术：
用户可以通过电脑向刻字机发出指令。由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上设计好的文字和图像。刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。现使用的刻字机多为半自动，且出现跑偏现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动刻字机，具有精度高、不跑偏、全自动的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动刻字机，包括支架，所述支架的上端安装有机脚片，机脚片的上表面安装有机架，支架的两侧对称固定有托纸片，托纸片的两端对称连接纸蓝杆，支架一侧的托纸片之间安装有送纸杆，所述机架的两端分别安装有左墙板和右墙板，机架的两侧安装有前后面板，机架的上方安装有护罩，右墙板的外侧安装有X 轴传动，左墙板上安装有Y轴传动，左墙板和右墙板的外侧分别安装有左罩壳组合和右罩壳组合，左墙板和右墙板之间安装有导轨，所述导轨上安装有跑车，所述跑车内部安装有刻刀架，刻刀架的一侧安装有贯穿刻刀架的导向柱，刻刀架的另一侧安装有固定轴与偏心轴，固定轴与偏心轴的下方安装有线圈，跑车的上端安装有导带板，跑车的外壁上安装有皮带扣和跑车轮，跑车的下方安装有基体组合，所述基体组合内贯穿有钢轴，钢轴的表面套有轴承座、定位套和钢刺，轴承座位于基体组合外侧的一端安装有齿轮，基体组合的一侧安装有压轮系统和压轮大把手，所述压轮系统的一端安装有橡胶压轮，压轮系统的上部连接有压纸器，压纸器安装在导轨上，压纸器的上表面安装有压力调节旋钮，压力调节旋钮通过弹簧与橡胶压轮连接，所述X轴传动的上端安装有减速齿轮，减速齿轮上套有MXL同步带的一端，MXL同步带表面与皮带扣连接，MXL同步带的另一端与张紧轮组合连接，张紧轮组合安装在左墙板上，所述Y轴传动与齿轮通过皮带连接。
优选的，所述纸蓝杆上安装有纸蓝布兜，支架下端安装有轮子。
优选的，所述左罩壳组合上安装有电源开关接口，右罩壳组合上安装有按键和数据传输接口安装。
优选的，所述刻刀架内部安装2个LM5UU直线轴承。
优选的，所述跑车的下表面安装有红外传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本新型全自动刻字机，整机采用一体式组合基体，高精度钢刺滚轮，配合一体式组合压轮，整机的走纸送纸精度达到5米以上不跑偏，轮廓切割精度达到10米以上不偏移，跑车上安装有全自动红光传感器，实现机器的全自动轮廓切割功能，送纸杆为双滚筒结构，两端安装轴承，实现整卷材料放置在上面刻绘过程自动送纸功能。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的支架结构图；
图3为本实用新型的机架结构图；
图4为本实用新型的跑车爆炸图；
图5为本实用新型的基础组合结构图；
图6为本实用新型的压轮系统结构图；
图7为本实用新型的X周传动与Y轴传动结构图；
图8为本实用新型的整体结构图。
图中：1支架、11机脚片、12托纸片、13送纸杆、14纸蓝杆、15纸蓝布兜、16轮子、2机架、21左墙板、22右墙板、23导轨、24压轮大把手、 25护罩、26左罩壳组合、27右罩壳组合、28前后面板、3跑车、31刻刀架、 32导向柱、33固定轴、34偏心轴、35导带板、36线圈、37皮带扣、38跑车轮、39红外传感器、4基体组合、41钢轴、42轴承座、43定位套、44钢刺、 45齿轮、5压轮系统、51压纸器、52压力调节旋钮、53橡胶压轮、54弹簧、 6X轴传动、61减速齿轮、62 MXL同步带、63张紧轮组合、7Y轴传动。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种新型全自动刻字机，包括支架1，支架1的上端安装有机脚片11，机脚片11的上表面安装有机架2，支架1的两侧对称固定有托纸片12，托纸片12的两端对称连接纸蓝杆14，纸蓝杆14上安装有纸蓝布兜 15，布兜结构目的是让刻绘以后的材料不掉落地上弄脏，起保护刻绘材料的作用，支架1下端安装有轮子16，方便移动，支架1一侧的托纸片12之间安装有送纸杆13，送纸杆13为双滚筒结构，两端安装轴承，实现整卷材料放置在上面刻绘过程自动送纸功能，机架2的两端分别安装有左墙板21和右墙板 22，机架2的两侧安装有前后面板28，机架2的上方安装有护罩25，右墙板 22的外侧安装有X轴传动6，左墙板21上安装有Y轴传动7，左墙板21和右墙板22的外侧分别安装有左罩壳组合26和右罩壳组合27，左罩壳组合26 上安装有电源开关接口部分，右罩壳组合27上安装有按键和数据传输接口安装部分，方便控制机器，左墙板21和右墙板22之间安装有导轨23，导轨23 上安装有跑车3。
请参阅图4，跑车3内部安装有刻刀架31，刻刀架31的一侧安装有贯穿刻刀架31的导向柱32，刻刀架31内部安装2个LM5UU直线轴承，与导向柱32配合实现刻刀架31的上下移动，刻刀架31的另一侧安装有固定轴33 与偏心轴34，控制刻刀架31的旋转和定位，刻刀架31采用ADC-12铝合金一体式压铸成型，采用模具件安装整体精度高，方便安装，固定轴33与偏心轴34的下方安装有线圈36，跑车3的上端安装有导带板35，导带板35在控制系统驱动下给线圈36供电，线圈36通电后在磁铁磁场作用下产生上下的作用力，从而使得线圈36和刻刀架31一起上下移动，实现刻字的Z向移动，跑车3的外壁上安装有皮带扣37和跑车轮38，皮带扣37是将X传动皮带固定在跑车上，跑车3的下表面安装有红外传感器39，实现机器的全自动轮廓切割功能，跑车3的下方安装有基体组合4。
请参阅图5-8，基体组合4内贯穿有钢轴41，钢轴41的表面套有轴承座 42、定位套43和钢刺44，轴承座42支撑钢轴41，定位套43主要是控制阻止整根钢轴和钢刺横向窜动，轴承座42位于基体组合4外侧的一端安装有齿轮45，基体组合4整机采用一体式组合基体，高精度钢刺滚轮，配合一体式组合压轮，整机的走纸送纸精度达到5米以上不跑偏，轮廓切割精度达到10 米以上不偏移，基体组合4的一侧安装有压轮系统5和压轮大把手24，压轮大把手24控制机器所有压纸压轮的同时起落，压轮系统5的一端安装有橡胶压轮53，压轮系统5的上部连接有压纸器51，压纸器51安装在导轨23上，压纸器51的上表面安装有压力调节旋钮52，压力调节旋钮52通过弹簧54与橡胶压轮53连接，调节旋钮52可以调节橡胶压轮53下压的压力大小，贯穿压纸器51的方钢转动控制该部件的抬起和落下状态，实现控制橡胶压轮53 的抬起和下压状态，X轴传动6的上端安装有减速齿轮61，减速齿轮61上套有MXL同步带62的一端，MXL同步带62表面与皮带扣37连接，MXL同步带62的另一端与张紧轮组合63连接，张紧轮组合63安装在左墙板21上，电机控制系统驱动下转动通过同步带轮减速后带动减速齿轮61转动，减速齿轮61转动带动MXL同步带62转动，在张紧轮组合63的张紧下，带动跑车 3左右移动，实现刻字过程中左右移动，Y轴传动7与齿轮45通过皮带连接，电机转动带动钢轴41转动，从而带动钢刺44和压轮系统转动，实现Y轴的送纸传动。
工作过程：X轴转动6在电机控制系统驱动下转动通过同步带轮减速后带动减速齿轮61转动，减速齿轮61转动带动MXL同步带62转动，在张紧轮组合63的张紧下，带动跑车3左右移动，实现刻字过程中左右移动，Y轴传动7电机转动带动钢轴41转动，从而带动钢刺44和压轮系统转动，实现Y 轴的送纸传动，线圈36通电后在磁铁磁场作用下产生上下的作用力，从而使得线圈36和刻刀架31一起上下移动，实现刻字的Z向移动，基础组合4控制纸张送进，配合压轮系统5，整机精度高。
综上所述：本新型全自动刻字机，整机采用一体式组合基体，高精度钢刺滚轮，配合一体式组合压轮，整机的走纸送纸精度达到5米以上不跑偏，轮廓切割精度达到10米以上不偏移，跑车3上安装有全自动红光传感器，实现机器的全自动轮廓切割功能，送纸杆13为双滚筒结构，两端安装轴承，实现整卷材料放置在上面刻绘过程自动送纸功能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。