本实用新型涉及抽纸生产加工技术领域，具体涉及一种高稳定焕彩抽纸多层复合压花装置。
背景技术：
随着人们的生产水平提高，对生活用纸的质量要求也随之提高，目前市场上的软抽产品大部分为平纹软抽，是由几层卫生纸简单的复合而成，存在复合连接的强度不高，容易松散的现象，从而导致人们在使用的过程中，需要将几张抽纸叠加起来进行使用，消耗快且不方便正常的使用；现有的平纹软抽的抗拉伸性不强，容易破损，使用寿命短，降低了抽纸的使用体验，柔软度不高，使用舒适度不能满足人们的生活需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合强度高、产品不易破损、产出的纸张触感好抗拉性强且柔软度高的高稳定焕彩抽纸多层复合压花装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高稳定焕彩抽纸多层复合压花装置，其特征在于：包括上下相对间隔设置的上压花辊和下压花辊，所述上压花辊上方设置有上压花导辊，所述下压花辊下方设置有下压花导辊，所述上压花辊侧壁上沿上压花辊圆周设置有若干彼此等距离间隔设置的第一上压花凸块，且相邻的第一上压花凸块之间设置有第二上压花凸块，所述下压花辊侧壁上沿下压花辊圆周设置有若干下压花凸块，所述上压花辊的一侧设置有复合辊，所述上压花辊远离复合辊的一侧设置有用于上胶的上胶组件。
通过采用上述技术方案，设置有上压花辊和下压花辊，将上压花辊和下压花辊上下相对间隔设置，配合设置在上压花辊上方的上压花导辊，和设置在下压花辊下方的下压花导辊，可分别从上下两处同时引入纸张进行复合，该复合纸张为多层式结构，在进行上层的压花时，通过上压花导辊和上压花辊相互配合进行上层的压花，设置在上压花导辊侧壁上的第一上压花凸块和第二上压花凸块在上层的纸张表面压花出凹凸不平的纹路后，配合设置在上压花辊远离复合辊的一侧用于上胶的上胶组件，上胶后，与下层通过下压花辊和下压花导辊配合压花后形成的下层纸张进行进一步复合压花，在下层纸张表面压花出由下压花凸块压出的凹凸不平的规则压花，完成初次压花的上层纸张经过上胶后再同下层纸张在上压花辊和设置在上压花辊一侧的复合辊的配合作用下，进行最后的压花，将上压花辊和下压花辊上压出的不同的压花进行相互的第二次复合，通过多次的压花复合成型并配合上胶，提高了产出的产品的复合效果，保证其产品纸张的复合强度，本实用新型提供了一种复合强度高、产品不易破损、产出的纸张触感好抗拉性强且柔软度高的高稳定焕彩抽纸多层复合压花装置。
本实用新型进一步设置为：所述上胶组件包括内部设置有胶槽的上胶箱，所述胶槽中充装有复合胶水，所述上胶箱朝向上压花辊的一侧侧壁上开设有涂胶口，所述上胶箱中设置有取胶辊，所述取胶辊部分浸入设置在复合胶水中，所述取胶辊上方设置有传胶辊，所述传胶辊朝向涂胶口的一侧设置有上胶辊，所述上胶辊通过涂胶口与上压花辊表面接触设置。
通过采用上述技术方案，为了配合上压花辊和下压花辊的上下相对结构，方便对进行多次压花复合的纸张进行配合上胶，加强制作的纸张连接强度和抗拉伸效果，将上胶组件设置为包括内部设置有胶槽的上胶箱，在胶槽中充装有复合胶水，将设置在上胶箱中的取胶辊部分浸入设置在复合胶水中，在取胶辊转动的过程中，使复合胶水附着在取胶辊的表面，与取胶辊接触转动并设置在取胶辊上方的传胶辊拾取附着在取胶辊表面的复合胶水，并进一步传递至上胶辊上，上胶辊的一部分与上压花辊表面通过涂胶口处相互接触，从而进行配合上胶，方便了从侧面进行上胶，结构简单可靠。
本实用新型进一步设置为：所述第一上压花凸块的凸起高度大于第二上压花凸块的凸起高度。
通过采用上述技术方案，将第一上压花凸块的凸起高度设置为大于第二上压花凸块的凸起高度，从而是上层纸张在进行压花的过程中，加工出凸度不同的压花，进一下提高了压花成型的纸张抗拉伸强度和柔软度，同时配合下层纸张压花后的统一凸度的压花表面，使上胶复合后的纸张连接强度更高，提高了纸张的实用性，以及使用的手感。
本实用新型进一步设置为：若干下压花凸块沿下压花辊圆周彼此等距离间隔设置。
优选为：相邻的第一上压花凸块之间设置有两块第二上压花凸块，该两块第二上压花凸块将相邻的第一上压花凸块之间的间距分为相等的三份。
优选为：所述上压花辊和下压花辊均为钢辊。
通过采用上述技术方案，将若干下压花凸块设置为沿下压花辊圆周彼此等距离间隔设置，使经过下压花凸块和下压花导辊复合压花形成的下层纸张表面形成均匀的凹槽和凸起，同时配合相邻的第一上压花凸块之间设置有两块第二上压花凸块，该两块第二上压花凸块将相邻的第一上压花凸块之间的间距分为相等的三份的结构，使上层纸张压花和下层纸张压花相互复合时，进一步提高其复合的配合度，使经过上胶复合后的纸张连接强度更高；为了提高上压花辊和下压花辊的使用寿命，将上压花辊和下压花辊均设置为钢辊。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种高稳定焕彩抽纸多层复合压花装置，在本实用新型具体实施例中，包括上下相对间隔设置的上压花辊1和下压花辊2，所述上压花辊1上方设置有上压花导辊3，所述下压花辊2下方设置有下压花导辊4，所述上压花辊1侧壁上沿上压花辊1圆周设置有若干彼此等距离间隔设置的第一上压花凸块5，且相邻的第一上压花凸块5之间设置有第二上压花凸块6，所述下压花辊2侧壁上沿下压花辊2圆周设置有若干下压花凸块7，所述上压花辊1的一侧设置有复合辊8，所述上压花辊1远离复合辊8的一侧设置有用于上胶的上胶组件。
通过采用上述技术方案，设置有上压花辊1和下压花辊2，将上压花辊1和下压花辊2上下相对间隔设置，配合设置在上压花辊1上方的上压花导辊3，和设置在下压花辊2下方的下压花导辊4，可分别从上下两处同时引入纸张进行复合，该复合纸张为多层式结构，在进行上层的压花时，通过上压花导辊4和上压花辊1相互配合进行上层的压花，设置在上压花导辊1侧壁上的第一上压花凸块5和第二上压花凸块6在上层的纸张表面压花出凹凸不平的纹路后，配合设置在上压花辊1远离复合辊8的一侧用于上胶的上胶组件，上胶后，与下层通过下压花辊2和下压花导辊4配合压花后形成的下层纸张进行进一步复合压花，在下层纸张表面压花出由下压花凸块7压出的凹凸不平的规则压花，完成初次压花的上层纸张经过上胶后再同下层纸张在上压花辊1和设置在上压花辊1一侧的复合辊8的配合作用下，进行最后的压花，将上压花辊1和下压花辊2上压出的不同的压花进行相互的第二次复合，通过多次的压花复合成型并配合上胶，提高了产出的产品的复合效果，保证其产品纸张的复合强度，多层设计复合压花的绵韧纸张不易破，同时拥有立体美压花、使用进口原生木浆，触感如棉，突破平面立体感，纸巾亲肤无刺激，焕彩系列采用中间层染色工艺、间隙凌空充盈，空气触感，温和亲肤绵润线网状分布，安心使用不掉色，多层压花纸张在凹凸间隙中充盈着空气，形成柔软的空气枕和亲肤垫，独特的点、线、面立体花纹设计，让整个纸张更显立体感，并且在实用性上和外观美感上都与传统型的平纹卷纸产生了巨大的区别，通过欧盟食品级认证，能直接接触食物，本实用新型提供了一种复合强度高、产品不易破损、产出的纸张触感好抗拉性强且柔软度高的高稳定焕彩抽纸多层复合压花装置。
在本实用新型具体实施例中，所述上胶组件包括内部设置有胶槽12的上胶箱11，所述胶槽12中充装有复合胶水13，所述上胶箱11朝向上压花辊1的一侧侧壁上开设有涂胶口14，所述上胶箱11中设置有取胶辊15，所述取胶辊15部分浸入设置在复合胶水13中，所述取胶辊15上方设置有传胶辊16，所述传胶辊16朝向涂胶口14的一侧设置有上胶辊17，所述上胶辊16通过涂胶口14与上压花辊1表面接触设置。
通过采用上述技术方案，为了配合上压花辊1和下压花辊2的上下相对结构，方便对进行多次压花复合的纸张进行配合上胶，加强制作的纸张连接强度和抗拉伸效果，将上胶组件设置为包括内部设置有胶槽12的上胶箱11，在胶槽12中充装有复合胶水13，将设置在上胶箱11中的取胶辊15部分浸入设置在复合胶水13中，在取胶辊15转动的过程中，使复合胶水13附着在取胶辊15的表面，与取胶辊15接触转动并设置在取胶辊15上方的传胶辊16拾取附着在取胶辊15表面的复合胶水13，并进一步传递至上胶辊17上，上胶辊17的一部分与上压花辊1表面通过涂胶口14处相互接触，从而进行配合上胶，方便了从侧面进行上胶，结构简单可靠。
在本实用新型具体实施例中，所述第一上压花凸块5的凸起高度大于第二上压花凸块6的凸起高度。
通过采用上述技术方案，将第一上压花凸块5的凸起高度设置为大于第二上压花凸块6的凸起高度，从而是上层纸张在进行压花的过程中，加工出凸度不同的压花，进一下提高了压花成型的纸张抗拉伸强度和柔软度，同时配合下层纸张压花后的统一凸度的压花表面，使上胶复合后的纸张连接强度更高，提高了纸张的实用性，以及使用的手感。
在本实用新型具体实施例中，若干下压花凸块7沿下压花辊2圆周彼此等距离间隔设置。
在本实用新型具体实施例中，相邻的第一上压花凸块5之间设置有两块第二上压花凸块6，该两块第二上压花凸块6将相邻的第一上压花凸块5之间的间距分为相等的三份。
在本实用新型具体实施例中，所述上压花辊1和下压花辊2均为钢辊。
通过采用上述技术方案，将若干下压花凸块7设置为沿下压花辊2圆周彼此等距离间隔设置，使经过下压花凸块7和下压花导辊4复合压花形成的下层纸张表面形成均匀的凹槽和凸起，同时配合相邻的第一上压花凸块5之间设置有两块第二上压花凸块6，该两块第二上压花凸块6将相邻的第一上压花凸块5之间的间距分为相等的三份的结构，使上层纸张压花和下层纸张压花相互复合时，进一步提高其复合的配合度，使经过上胶复合后的纸张连接强度更高；为了提高上压花辊1和下压花辊2的使用寿命，将上压花辊1和下压花辊2均设置为钢辊。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。