一种雕刻刀的制作方法

本实用新型涉及装饰品加工技术领域，具体涉及一种雕刻刀。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，装饰品越来越多的受到人们的关注和青睐，装饰品的外观在很大的程度上决定了装饰品受欢迎的程度，为此现有技术中出现了各种在装饰品的表面加工底纹的刀具，通过刀具加工出的底纹可以提高装饰品的外观效果，雕刻刀作为上述刀具中的重要一员，在加工底纹中发挥着不可忽略的作用。

现有技术中采用雕刻刀来加工装饰品时，其使用条件或者效果受到一定程度的限制，一方面介于现有雕刻刀的结构，使得雕刻刀难以雕刻出较小纹路的底纹，另一方面介于雕刻刀材料的限制，使得雕刻刀只能对木制品的工艺品进行雕刻。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，根据本实用新型的实施例，提供了一种雕刻刀，该雕刻刀包括刀柄及刀头，刀头固定连接在刀柄的头部。

进一步的，刀头焊接在所述刀柄的头部，且所述刀头具有起雕刻作用的尖部，所述刀头采用钻石制成。

根据本实用新型实施例的雕刻刀还可以包括如下的附加技术特征。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述钻石包括单晶体钻石和/或多晶体钻石。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀柄采用合金、钨钢或不锈钢制成。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀柄一体成型。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀柄为圆柱状。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀柄的头部具有刀头安装位，所述刀头焊接在所述刀头安装位。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀头安装位形成有一侧壁，所述刀头焊接在所述侧壁。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀头安装位包括侧壁及斜壁，所述侧壁及所述斜壁形成尖角状，所述刀头被构造成能够套设在所述刀头安装位的尖角状。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述刀头安装位的下方具有一段倾斜设置的引导面，便于所述刀头在雕刻时的排屑。

作为所述雕刻刀的进一步可选方案，所述引导面对称设置在所述刀头的两侧。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的雕刻刀，由于刀头焊接在刀柄的头部，可使得刀头稳定的连接在刀柄上，且刀头的尖部能够雕刻出各种尺寸的底纹，同时由于刀头采用钻石制成，使得雕刻刀不仅能够雕刻木制品，还可以雕刻金属材料等，极大的丰富了雕刻刀的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例所提供的一种雕刻刀的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例所提供的另一种雕刻刀的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-刀柄；200-刀头；110-刀头安装位；120-引导面；210-尖部；111-侧壁；112-斜壁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种雕刻刀。

请参考图1，该雕刻刀包括刀柄100及刀头200，刀头200固定连接在刀柄100的头部。

其中，刀头200焊接在刀柄100的头部，且刀头200具有起雕刻作用的尖部210，且刀头200采用钻石制成。

如此，由于刀头200焊接在刀柄100的头部，可使得刀头200稳定的连接在刀柄100上，在加工装饰品时，刀头200的尖部210能够雕刻出各种尺寸及形状的的底纹，同时由于刀头200采用钻石制成，使得雕刻刀不仅能够雕刻木制品，还可以雕刻金属材料等，极大的丰富了雕刻刀的适用范围。

为了保证焊接工作的顺利进行，一般在真空条件下进行，该真空焊接可以在一些真空焊接设备中进行，例如真空焊接炉等。

根据本实用新型的实施例，上述装饰品的具体种类不受限定。根据本实用新型的一些实施例，装饰品包括但不限于手镯、戒指、耳环或者项链等。除此之外，装饰品还可以是诸如衣扣等物品。进一步的，除开装饰品外，该雕刻刀甚至可以加工一些体型较大的物品，例如桌子或者椅子等。

另外，该雕刻刀对装饰品及其它一些物品的加工可以在平面、弧面或者其它一些加工面上进行。当对平面进行加工时，可通过直线进给或者弧线进给以加工出相应的底纹；当加工弧面或者其它一些加工面时，控制雕刻刀沿着弧面等的表面轮廓进行进给即可。

在某些实施方式中，雕刻刀可以由工人手握住来进行加工。在另一些实施方式中，雕刻刀还可以装设在某些自动化设备例如CNC机床等，通过CNC机床的主轴带动雕刻刀在空间范围内移动来实现对装饰品的加工。

接前文所述，钻石是指经过琢磨的金刚石，在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳(C)元素构成，且具有立方结构的天然白色晶体。钻石具有多方面优良的特性，其物理性能极为稳定，莫氏硬度达到10，是天然矿物中的最高硬度。采用钻石制成的刀头200在加工时，能够在采用金属制成的装饰品的表面留下淡淡的金属光泽，该金属光泽结合前文中所述的底纹，能够使得装饰品闪闪发亮，十分美观。

进一步的，钻石可采用单晶体钻石或者多晶体钻石。单晶体钻石例如可以是天然钻石(ND)、人造单晶钻石(MCD)或合成单晶钻石(CVD)等，多晶体钻石可以是聚晶钻石或化学气相沉积(CVD)等。

天然钻石是金刚石中最耐磨的材料。它本身质地细密，经过精细研磨，切削刃的刃口钝圆半径可小到0.008～0.005μm。

人造单晶钻石(MCD)或合成单晶钻石(CVD)的尺寸、形状和性能都具有良好的一致性，尤其在加工高耐磨的层状木板时，不会引起刃口过早钝化。

本实用新型实施中的刀柄100可采用合金、钨钢或者不锈钢制成。

合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

需要说明的是，合金的具体种类不受限制。例如合金可选择铝合金、铜合金或者钨合金等，考虑到成本及工艺，优选为铝合金或者铜合金。

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。钨钢又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。

不锈钢(Stainless Steel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。

可见，当刀柄100采用合金、钨钢或者不锈钢制成时，具有很好的硬度和强度，使得雕刻刀在超高速下依然能够稳定工作，该速度甚至可达到或者超过8000r/min，加工精度可达2um-3um。

在一种实施例中，刀柄100一体成型，此时刀柄100可采用单一的上述材料制成，并且成型工艺简单。

进一步的，刀柄100呈圆柱状，便于装设到相应的自动化设备上。

当然，刀柄100也可以被构造成其它形状，例如当工人手握加工时，刀柄100可被设计成与人手的轮廓相匹配的形状或构造。

在另一种实施例中，刀柄100也可以分体成型，以圆柱状的刀柄100为例，其它形状类型的刀柄100可参考以下描述，具体而言，刀柄100具体可包括两个半圆柱状分体(图中未示出)，在该两个半圆柱状分体的轴向方向上设有对接的螺纹孔，该两个半圆柱状分体先分别制造成型，后期再通过螺钉或者螺栓等将两者对接固定即可形成圆柱状的刀柄100。

当然，除上述螺钉或者螺栓的拼接方式之外，还可以采用紧固件、滑接件、卡接件等完成两个半圆柱状分体的的固定连接。

可举出卡接件的一种实施结构，具体为：卡接件包括设置于第一个半圆柱状分体的卡扣和设置于第二个半圆柱状分体的卡孔，该卡扣与卡孔相配合。卡扣包括设置于第一个半圆柱状分体的连接部以及位于连接部一端的弹性的卡扣部，卡孔周围环绕有弹性的卡持部。卡扣部为一球体，卡扣为中空结构，形成有自连接部延伸至卡扣部的育孔，从而允许该第一卡扣件受到挤压时发生弹性形变。卡扣可与第一个半圆柱状分体一体成型。卡持部形成有多个缺口，缺口将卡持部分隔成相互独立的卡持，从而使卡持部在受到外力作用时产生弹性形变。卡扣孔的直径小于卡扣部的球径。卡扣部插入卡孔时，卡持块受到卡扣部的推力发生弹性变形向外扩张，使卡扣部穿过卡扣孔。卡扣部穿过卡孔，卡持块及卡扣部均恢复原状，卡扣部被卡持块阻挡于卡孔外以将第一个半圆柱状分体与第二个半圆柱状分体固定。卡持部端部形成有倒角，以便拆卸第一个半圆柱状分体与第二个半圆柱状分体时使卡扣部在外力作用下易于回至卡孔内。

上述卡接件还可列举第二种实施结构(图中未示出)。具体为：卡接件可包括卡舌和卡扣。卡舌包括第一卡槽、第二卡槽和位于第一卡槽和第二卡槽之间的钩形的钩体，该第一卡槽、第二卡槽、钩槽均为弹性的结构的槽。卡扣包括第一插条、第二插条和位于第一插条、第二插条之间的钩槽。该第一卡槽、第二卡槽、钩槽均为弹性的槽。该第一卡槽、第二卡槽、钩槽均为弹性的槽。当要实现卡舌同卡扣的卡紧时，该第一插条插入第一卡槽内，第二插条插入第二卡槽内，钩体插入钩槽，第一卡槽、第二卡槽、钩槽的弹性保证第一插条、第二插条和钩体的紧密接触而达到了卡紧效果。

上述卡接件还可列举第三种实施结构(图中未示出)。具体为：卡接件可包括卡座和卡舌，该卡座和卡舌相配合。于此，卡座和卡舌的形状不做特别的限定，其结构的实施方式有很多。其中第一种实施方式为应用于背包带的卡扣。具体为，卡座包括一卡槽。卡舌可为E字型，也就是说，该结构的卡舌包括第一插条、第三插条，和位于第一插条、第三插条之间的第二插条，第一插条和第三插条为弹性结构，在外力作用下二者可向第二插条靠拢，撤销外力后，二者回复到原来的位置。第二插条可为弹性结构，也可为非弹性。与插舌结构对应地，卡槽的前部要宽于后部。此处，“前”指沿插舌进入方向。卡槽前部的宽度要略小于插舌的宽度，卡槽的后部宽度要明显地小于插舌的宽度，如此可使得卡舌插入卡槽的过程中，当进入至卡槽的前部时，第一插条和第三插条被压缩向第二插条靠拢，当进入至卡槽的后部时，由于卡槽的厚度为开放体，第一插条和第三插条自动向外弹开以从卡座内外露出。卡槽的当要实现卡舌和卡座的卡扣时，将卡舌插入卡槽中，这时，第一插条和第三插条外露于卡座；当要实现卡舌和卡座的拆卸时，只需捏合第一插条和第三插条以使得卡舌拔出于卡槽。

通过刀柄100的分体设置，可使得刀柄100能够至少采用两种材料制成，例如可将其中的一个半圆柱状分体采用钨钢，而另一个半圆柱状分体采用不锈钢，便于控制刀柄100的成本及强度。

请继续参考图1，在刀柄100的头部形成有刀头安装位110，刀头200焊接在该刀头安装位110。

在本实用新型实施方式中，刀头安装位110至少形成有一侧壁111，刀头200焊接在侧壁111上，此时刀头200为一具有尖部210的块状物即可。

进一步的，上述侧壁111的延伸方向优选为平行于刀柄100的轴向，这样可保证刀头200处于侧壁111上的稳定性，使得在雕刻时，刀头200的各个方向的受力较为均匀。

在某些实施方式中，在刀头安装位110的下方具有一端倾斜设置的引导面120，该引导面120的存在使得雕刻刀在雕刻时，其雕刻所产生的废屑能够顺着引导面120而排出。

进一步，引导面120对称设置在刀头200的两侧，进一步提高上述排屑效果。

实施例二

本实施例二提供了一种雕刻刀。

请参考图2，该雕刻刀的结构及原理与实施例一大体相同，不同之处体现在刀头200的形状与安装。

在本实施例中，刀头安装位110包括侧壁111与斜壁112，侧壁111及斜壁112形成尖角状，而刀头200则被构造成能够套设在刀头安装位110的尖角状。

这样，在进行真空焊接时，能够使得刀头200与刀头安装位110具有多个焊接面，例如在图2所示的实例中，具有三个焊接面，这样可进一步提高刀头200与刀柄100的连接效果。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具有如下的技术效果：

1、可加工各种不同材料制成的装饰品；

2、加工出的底纹具有金属光泽，更加美观；

3、排屑效果好；

4、能够满足高速加工需求，加工精度高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。