一种轻型立体雕刻机的制作方法

本实用新型属于雕刻机技术领域，涉及一种轻型立体雕刻机。

背景技术：

雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工的机器，目前雕刻机常用于对工件的加工生产，其应用范围十分广泛，机型较多，如木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、水龙头雕刻机等。立体雕刻机是雕刻机的一个行业分类，是近几年新兴的一种数控设备，立体雕刻机由于其自动雕刻效果好，并且雕刻快速，从而常用到工件的大批量快速生产中。

立体雕刻机的工作原理和数控铣床很相似，通过控制三个轴动作，从而达到自动批量雕刻的效果。如中国专利文献公开的申请号为CN201410521841.7的一种立体雕刻机，其包括底座和雕刻平台，在雕刻平台上设有固定工件的夹持机构，夹持机构能够带动工件转动，该雕刻机还包括在雕刻平台的两侧的两根立柱，设置在立柱上端的横梁和设置在立柱下端的连接梁，两根立柱、横梁和连接梁形成矩形框架，在雕刻机平台上方设有固定刀具的刀具架，刀具架通过升降电机带动上下升降，为了使雕刻平台纵向移动设置有纵向导轨和纵向电机，纵向导轨上设置有第一支撑座，在第一支撑座上固定有驱动平台，纵向电机带动驱动平台沿水平纵向往复移动，为了使雕刻平台横向移动，在驱动平台上设有一对沿水平横向平行设置的横向导轨，在横向导轨上连接第二支撑座，雕刻平台固连在第二支撑座上，横向电机带动雕刻平台沿水平横向往复移动。

该立体雕刻机虽然能够横向纵向移动雕刻平台，驱动刀具下降对工件进行加工，但是由于雕刻机为批量生产，多个工件一起加工，导致立体雕刻机体型较大，并且该立体雕刻机采用两根立柱、横梁和连接梁形成矩形框架还有底座对驱动机构以及雕刻平台等进行支撑，因此立体雕刻机的重量较重，不便于运输和移动，同时上述立体雕刻机的支撑结构难以通过其他机械机构如叉车抬起搬运，并且在运输时也难以固定，从而导致运输和移动困难的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轻型立体雕刻机，本实用新型所要解决的技术问题是如何减轻立体雕刻机的重量且保持支撑强度。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种轻型立体雕刻机，包括安装座和立柱，在安装座上设置有雕刻平台以及驱动雕刻平台横向移动和纵向移动的驱动机构，雕刻平台上设置有夹紧工件且带动工件转动夹紧机构，立柱上设置有能上下移动的刀具架，其特征在于，所述安装座内设置有纵横交错的立板，所述立板均与安装座的上表面垂直且立板之间形成若干个减重槽，所述减重槽的开口朝下，所述立柱位于安装座的上表面且与安装座垂直，所述立柱为空心的方形立柱，所述立柱内设置有若干加强板一，所述加强板一沿立柱高度方向间隔设置。

本轻型立体雕刻机将雕刻平台、驱动机构以及立柱均设置在安装座上，因此通过移动安装座就能够实现整体的搬运运输。并且安装座上具有若干减重槽，能够减轻安装座的重量，又因为具有纵横交错的立板从而保持安装座的支撑强度和保持立体雕刻机工作的平稳性。同时立柱只有一个便于其位置的设置以及重量减轻，而且立柱是个空心的结构，重量也较轻，在立柱力设置间隔设置加强板一既保证立柱对刀具架的支撑稳定，又不会增加立柱很多重量。因此本轻型立体雕刻机具有较轻的重量，加上整体设置在安装座上，从而本轻型立体雕刻机便于运输和移动，并且在重量较轻的情况下保持支撑强度。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述安装座为矩形，所述安装座的四个侧板上开设有若干通孔，所述安装座相对的两侧板上开设有多个固定槽。安装座设置为矩形能够较好的其他机构进行支撑，并且设置通孔一是减轻重量，二是便于搬运，并且具有固定槽能够便于运输机构如叉车或其他机构的夹持运输。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述立板上开设有减重孔一，所述减重孔一位于减重槽的四个侧壁上，且减重孔一开设在侧壁的中部。通过设置减重孔一使得安装座的重量进一步减轻，且减重孔一位于侧壁的中部使得减重槽的四个侧壁强度够大且均匀。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述立柱的上顶板以及加强板一上均开设有减重孔二，所述减重孔二分别位于顶板和加强板一的中部，减重孔二大小相同且相互正对。设置多个减重孔二减轻立柱的重量，且减重孔二的位置设置使得立柱整体受力，从而提高支撑强度和稳定性。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述立柱的相邻两个加强板之间的立柱内壁上设置有多个加强筋。设置加强筋提高立柱的支撑强度，确保对立柱上的刀具架进行稳定支撑。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述立柱的一侧面安装刀具架，其他三个侧面上开设有若干减重孔三。在设置加强板和加强筋后设置减重孔三对立柱的整体重量进行减轻。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述安装座的上表面的一端设置有凸台，所述立柱固定在凸台上，所述立柱相对的两侧板的底部具有翻边，所述翻边固定在凸台上，且翻边上设置有加强板二，加强板二分别与翻边和立柱的侧板垂直。立柱位于安装座上表面的一端，节省安装座上表面的空间，并且上述设置使得立柱与安装座的连接稳固，且翻边上设置加强板二进一步提高立柱的本身强度，提高支撑强度。

在上述的轻型立体雕刻机中，所述立板包括两个长横板和一个短横板和五个纵板，所述长横板分别与五个纵板连接，所述短横板位于两个长横板之间且位于立柱的减重孔二的下方，所述短横板与两个纵板连接。通过上述设置使得立柱下方具有的减重槽密度较大，从而进一步提高整体立体雕刻机的稳定性。

与现有技术相比，本轻型立体雕刻机具有以下优点：

1、本实用新型将雕刻平台、驱动机构以及立柱均设置在安装座上，因此通过移动安装座就能够实现整体的搬运运输。

2、本实用新型安装座上具有若干减重槽，既能够减轻安装座的重量，又因为具有纵横交错的立板从而保持安装座的支撑强度和保持立体雕刻机工作的平稳性。

3、本实用新型具有多个减重结构和增加强度的结构，确保在减轻雕刻机重量的同时保持雕刻机的支撑强度，从而进行正常的雕刻工作。

附图说明

图1是本实用新的立体结构示意图。

图2是本实用新型安装座的立体结构示意图一。

图3是本实用新型安装座的立体结构示意图二。

图4是本实用新型立柱的立体结构示意图。

图5是本实用新型立柱的剖视图。

图6是本实用新型刀具架与其驱动机构的连接结构示意图。

图7是本实用新型滑动块与其驱动机构连接的结构示意图。

图8是本实用新型滑动块上的驱动机构的结构示意图。

图9是本实用新型雕刻平台以及夹紧机构的结构示意图。

图中，1、安装座；1a、通孔；1b、固定槽；1c、凸台；2、立柱；2a、减重孔二；2b、加强筋；2c、减重孔三；2d、翻边；3、雕刻平台；4、夹紧机构；4a、安装块；4b、转柱；4c、顶尖；4d、驱动电机四；4e、蜗轮；4f、蜗杆；5、刀具架；6、立板；6a、减重孔一；6b、长横板；6c、短横板；6d、纵板；7、减重槽；8、加强板一；9、加强板二；10、滑轨一；11、驱动电机一；12、丝杆一；13、固定座一；14、滑动块；15、驱动电机二；16、滑轨二；17、丝杆二；18、固定座二；19、驱动电机三；20、滑轨三；21、丝杆三；22、固定座三。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图7和图8所示，一种轻型立体雕刻机，包括安装座1和立柱2，在安装座1上设置有雕刻平台3以及驱动雕刻平台3横向移动和纵向移动的驱动机构，雕刻平台3上设置有夹紧工件且带动工件转动夹紧机构4，立柱2上设置有能上下移动的刀具架5。

如图2所示，安装座1为矩形，安装座1的四个侧板上开设有若干通孔1a，安装座1相对的两侧板上开设有多个固定槽1b。

如图3所示，安装座1内设置有纵横交错的立板6，立板6均与安装座1的上表面垂直且立板6之间形成若干个减重槽7，减重槽7的开口朝下。立板6上开设有减重孔一6a，减重孔一6a位于减重槽7的四个侧壁上，且减重孔一6a开设在侧壁的中部。立板6包括两个长横板6b和一个短横板6c和五个纵板6d，长横板6b分别与五个纵板6d连接，短横板6c位于两个长横板6b之间且位于立柱2的减重孔二2a的下方，短横板6c与两个纵板6d连接。

如图1、图4和图5所示，立柱2位于安装座1的上表面且与安装座1垂直，立柱2为空心的方形立柱2。立柱2内设置有若干加强板一8，加强板一8沿立柱2高度方向间隔设置，作为优选加强板一8与立柱2内壁一体成型。立柱2的上顶板以及加强板一8上均开设有减重孔二2a，减重孔二2a分别位于顶板和加强板一8的中部，且减重孔二2a大小相同且相互正对。立柱2的相邻两个加强板之间的立柱2内壁上设置有多个加强筋2b。立柱2的一侧面安装刀具架5，其他三个侧面上开设有若干减重孔三2c。

如图1、图2和图4所示，安装座1的上表面的一端设置有凸台1c，立柱2固定在凸台1c上，立柱2的相对的两侧板的底部具有翻边2d，翻边2d固定在凸台1c上，且翻边2d上设置有加强板二9，加强板二9分别与翻边2d和立柱2的侧板垂直。

如图1和图6所示，立柱2的正面设置有滑轨一10，刀具架5滑动设置在滑轨一10上。立柱2上设置有驱动电机一11，驱动电机一11的转轴连接有竖直设置的丝杆一12，丝杆一12上设置有能沿丝杆一12上下运动的固定座一13，固定座一13与刀具架5固连。驱动电机一11的转轴转动时使的固定座一13沿滑轨一10上下移动，从而带动刀具架5上下运动。

如图1和图7所示，安装座1上设置有雕刻平台3，雕刻平台3的下方设置有滑动块14。安装座1上设置有驱动电机二15和滑轨二16，驱动电机二15的转轴连接有与安装座1平行的丝杆二17。丝杆二17上设置有能够沿丝杆二17横向移动的固定座二18，这里的横向移动指的是固定座靠近或远离立柱2。固定座二18位于滑动块14的下方，滑动块14与固定座二18固连，且滑动块14滑动连接在滑轨二16上。驱动电机二15的转轴转动带动固定座二18移动，固定座二18移动带动整个滑动块14以及滑动块14上的雕刻平台3横向移动。

如图1、图7和图8所示，滑动块14上设置有驱动电机三19和滑轨三20，滑轨三20竖向设置。驱动电机三19的转轴连接有与滑动块14平行的丝杆三21，丝杆三21上设置有够沿丝杆三21纵向移动的固定座三22。固定座三22位于雕刻平台3下方且与雕刻平台3固连，雕刻平台3滑动连接在滑轨三20上。驱动电机三19的转轴转动带动固定座三22纵向移动，从而固定座三22移动使雕刻平台3能够整体纵向移动。

如图1和图9所示，雕刻平台3上设置有夹紧机构4，夹紧机构4包括位于雕刻平台3相对的两端的安装块4a，其中一个安装块4a上间隔设置有多个转柱4b，另一个安装块4a上间隔设置有顶尖4c，顶尖4c和转柱4b一一对应设置。安装块4a上设置有驱动转柱4b转动的驱动电机四4d，每个转柱4b的后端连接有蜗轮4e，蜗轮4e连接有蜗杆4f，每个转柱4b对应的蜗轮4e蜗杆4f通过联轴器连接，驱动电机四4d位于安装块4a的一侧，且驱动电机四4d的转轴与蜗杆4f连接。

本轻型立体雕刻机将雕刻平台3、驱动机构以及立柱2均设置在安装座1上，因此通过移动安装座1就能够实现整体的搬运运输。并且通过安装座1和立柱2均进行减重和保持支撑强度。

安装座1上具有若干减重槽7，既能够减轻安装座1的重量，又因为具有纵横交错的立板6从而保持安装座1的支撑强度和保持立体雕刻机工作的平稳性。安装座1上设置通孔1a一来减轻重量和便于搬运，并且安装座1上具有固定槽1b能够便于运输机构如叉车或其他机构的夹持运输。在安装座1上的立板6上设置开设有减重孔一6a，通过设置减重孔一6a使得安装座1的重量进一步减轻，且减重孔一6a位于侧壁的中部使得减重槽7的四个侧壁强度够大且均匀。

通过立柱2上设置减重孔二2a、减重孔三2c并且立柱2为方形空心，则对立柱2的重量进行减轻，从而减少整体的重量。并且立柱2上设置加强板一8和加强筋2b保持支撑强度。通过设置立柱2与安装座1通过凸台1c连接，从而使立柱2与安装座1的连接稳固，且在翻边2d上设置加强板二9进一步提高立柱2的本身强度，提高支撑强度。

因此本轻型立体雕刻机具有较轻的重量，加上整体设置在安装座1上，从而本轻型立体雕刻机便于运输和移动，并且在重量较轻的情况下保持支撑强度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了安装座1、通孔1a、固定槽1b、凸台1c、立柱2、减重孔二2a、加强筋2b、减重孔三2c、翻边2d、雕刻平台3、夹紧机构4、安装块4a、转柱4b、顶尖4c、驱动电机四4d、蜗轮4e、蜗杆4f、刀具架5、立板6、减重孔一6a、长横板6b、短横板6c、纵板6d、减重槽7、加强板一8、加强板二9、滑轨一10、驱动电机一11、丝杆一12、固定座一13、滑动块14、驱动电机二15、滑轨二16、丝杆二17、固定座二18、驱动电机三19、滑轨三20、丝杆三21、固定座三22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。