一种三主轴高光洁度金属切削精雕机的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，具体是一种三主轴高光洁度金属切削精雕机。

背景技术：

精雕机常用来加工3C类五金产品，这类产品往往需求机台具有良好的加工精度，产品的加工要求高光洁度，同时此类产品加工数量庞大，对机台的加工效率也有很高的要求。

为了提高生产效率，行业内的做法是在X轴上集成更多的Z轴，在每个Z轴上安装切削主轴，而每多一个Z轴相当于增加一台单主轴的精雕机。但是随着Z轴及切削主轴的增加，机床的X轴负载加大及同时Z轴更易产生共震，从而影响到加工品质。因此增加切主轴提高加工效率就要降低加工品质，提升加工品质就要减少切削主轴降底了生产效率。同时传统的精雕机中直线导轨副的滑轨是安装于Z向滑板上的，这样就使得工件对主轴的反作用力矩一直处于最大值，会对设备造成较大的负载。

故本实用新型提出了一种三主轴高光洁度金属切削精雕机，拥有三根切削主轴，能够有效地提高生产效率，同时采用高刚性的机械结构保证加工产品的高品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三主轴高光洁度金属切削精雕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三主轴高光洁度金属切削精雕机，包括主梁、X向滑板、Z向滑板、X向驱动机构和Z向驱动机构；所述X向滑板滑动卡设在主梁上；所述X向滑板配备有驱动其移动的X向驱动机构；所述X向驱动机构包括X向电机，X向电机安装在主梁上，X向电机的输出端连接有X向滚珠丝杆，X向滚珠丝杆的外围套设有与其相配合的X向螺母座，X向螺母座固定在X向滑板；所述Z向滑板设置有三个且相互平行，Z向滑板的末端连接有切削主轴，三个所述Z向滑板均滑动连接X向滑板上；所述Z向滑板靠近X向滑板的一侧安装有第二滑轨，X向滑板上固定有与第二滑轨相配合的第二滑座，第二滑座滑动连接第二滑轨；所述Z向滑板配备有驱动其移动的Z向驱动机构；所述Z向驱动机构包括Z向电机，Z向电机安装在X向滑板上，Z向电机的输出端连接有Z向滚珠丝杆，Z向滚珠丝杆的外围套设有与其相配合的Z向螺母座，Z向螺母座固定在Z向滑板上；所述X向滑板上还设置有用于放置线缆的拖链。

作为本实用新型进一步的方案：所述X向滑板靠近主梁的一侧固定有第一滑座，主梁上安装有与第一滑座相配合的第一滑轨，第一滑座滑动连接第一滑轨。

作为本实用新型进一步的方案：所述X向滑板上对应X向螺母座的位置上还开设有检测方孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述主梁上开设有凹槽，X向电机、X向滚珠丝杆和X向螺母座均设置在凹槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z向滑板上开设有安装方孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述X向滑板的下部板体左右两侧对称设置有X向风琴防护板，X向风琴防护板的一端固定在X向滑板上，另一端固定在主梁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z向滑板的下部板体左右两侧对称设置有Z向风琴防护板，Z向风琴防护板的一端固定在Z向滑板上，另一端固定在X向滑板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述Z向风琴防护板位于Z向滑板和X向滑板之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述拖链的活动端与Z向滑板连接，拖链的固定端与设置在X向滑板上方的拖箱连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置多个切削主轴，能够同时对多个零件进行加工，提高零件加工效率；在X方向和Z方向上均采用传动平稳且刚性强的滚珠丝杆副作为传动件，可以有效地的保证加工产品的高品质；同时X向滑板与Z向滑板的直线导轨副中的滑轨安装在Z向滑板上，使得Z向滑板在处于不同位置时工件对切削主轴产生不同的反作用力矩，相较于正装时一直处于最大力矩更有优势。

附图说明

图1为三主轴高光洁度金属切削精雕机的立体结构示意图。

图2为三主轴高光洁度金属切削精雕机的分解结构示意图。

图3为三主轴高光洁度金属切削精雕机的主视结构示意图。

图4为三主轴高光洁度金属切削精雕机的侧视结构示意图。

图中：1-主梁、11-第一滑轨、12-凹槽、2-X向滑板、21-第一滑座、22-第二滑座、23-检测方孔、3-推箱、4-Z向滑板、41-第二滑轨、42-安装方孔、5-X向驱动机构、51-X向电机、52-X向滚珠丝杆、53-X向螺母座、6-Z向驱动机构、61-Z向电机、62-Z向滚珠丝杆、63-Z向螺母座、7-切削主轴、8-拖链、91-X向风琴防护板、92-Z向风琴防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种三主轴高光洁度金属切削精雕机，包括主梁1、X向滑板2、Z向滑板4、X向驱动机构5和Z向驱动机构6；所述X向滑板2滑动卡设在主梁1上，具体来说，X向滑板2靠近主梁1的一侧固定有第一滑座21，主梁1上安装有与第一滑座21相配合的第一滑轨11，第一滑座21滑动连接第一滑轨11；所述X向滑板2配备有驱动其移动的X向驱动机构5；所述X向驱动机构5包括X向电机51，X向电机51安装在主梁1上，X向电机51的输出端连接有X向滚珠丝杆52，X向滚珠丝杆52的外围套设有与其相配合的X向螺母座53，X向螺母座53固定在X向滑板2，进一步的，所述X向滑板2上对应X向螺母座53的位置上还开设有检测方孔23，用于检测和调试滚珠丝杆副；为使得整体结构更加紧凑，优选地，本实施例中，主梁1上开设有凹槽12，X向电机51、X向滚珠丝杆52和X向螺母座53均设置在凹槽12内；

所述Z向滑板4设置有三个且相互平行，Z向滑板4的末端连接有切削主轴7，三个所述Z向滑板4均滑动连接X向滑板2上，具体来说，Z向滑板4靠近X向滑板2的一侧安装有第二滑轨41，X向滑板2上固定有与第二滑轨41相配合的第二滑座22，第二滑座22滑动连接第二滑轨41，这种安装方式使得Z向滑板4在处于不同位置时工作对切削主轴7的反作用力矩是不同的，相较于正装（即背景技术中所提到的传统精雕机中的安装方式）时一直处于最大力矩更有优势；所述Z向滑板4配备有驱动其移动的Z向驱动机构6；所述Z向驱动机构6包括Z向电机61，Z向电机61安装在X向滑板2上，Z向电机61的输出端连接有Z向滚珠丝杆62，Z向滚珠丝杆62的外围套设有与其相配合的Z向螺母座63，Z向螺母座63固定在Z向滑板4上，进一步的，所述Z向滑板4上开设有安装方孔42，用于部件的安装和紧固，同时也减轻了Z向滑板4的总量，降低了运行负荷；

所述X向滑板2的下部板体左右两侧对称设置有X向风琴防护板91，X向风琴防护板91的一端固定在X向滑板2上，另一端固定在主梁1上；所述Z向滑板4的下部板体左右两侧对称设置有Z向风琴防护板92，Z向风琴防护板92的一端固定在Z向滑板4上，另一端固定在X向滑板2上，进一步的，所述Z向风琴防护板92位于Z向滑板4和X向滑板2之间；

所述X向滑板2上还设置有用于放置线缆的拖链8，拖链8的活动端与Z向滑板4连接，拖链8的固定端与设置在X向滑板2上方的拖箱3连接，这样的设置能够降低整体装置的高度，从而减小外形尺寸。

本实用新型的工作原理是：

工作时，由X向驱动机构5带动X向滑板2在X方向上移动，由Z向驱动机构6带动Y向滑板4在Z方向上移动，从而满足对工件的加工要求，同时X向驱动机构5和Z向驱动机构6均采用传动平稳且刚性强的滚珠丝杆副作为传动件，可以有效地的保证加工产品的高品质，且由于设置有多个切削主轴7，能够有效地提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。