一种三轴数控PCB雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种PCB数控雕刻机领域，特别涉及一种三轴数控PCB雕刻机。

背景技术：

电路板雕刻机，即采用机械雕刻技术直接刻制电路图形，制作电路板的设备。电路板的制作是电子产品研发过程中最关键的环节，必须根据不同的产品去量身设计和制作。相对于电路板工厂采取的腐蚀法制作电路板的工艺而言，电路板雕刻机则提供了一种快速制板方法，为实验室制作电路，小批量制作电路和电子产品的研发提供了极大的便利。

现有技术的数控PCB雕刻机一般为三轴传动，在其实际工作中，传动的稳定程度大大影响着雕刻机刀的加工精度，而雕刻机传动稳定性大部分由PCB雕刻机中的传动连接结构决定。此外现有技术的PCB雕刻机还存在着占用空间大、运转速度慢、传动不顺畅的缺点。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种三轴数控PCB雕刻机，占用空间小，运转速度快，加工精度高。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种三轴数控PCB雕刻机，包括底板、一对X轴滑轨、Y轴滑轨、Z轴滑轨和雕刻机刀，一对所述X轴滑轨平行设置于底板两侧，所述Y轴滑轨垂直设置于一对X轴滑轨、且Y轴滑轨两端均设有滑移固定于X轴滑轨的第一滑座，所述Z轴滑轨竖直设置于Y轴滑轨端面、且Z轴滑轨上设有滑移固定于Y轴滑轨的第二滑座，所述Z轴滑轨滑移固定于第二滑座、且雕刻机刀固定于Z轴滑轨下部端面，所述第一滑座包括平行于X轴滑轨外侧端面的第一固定端板、固定于第一固定端板外壁的X轴步进电机和设置于第一固定端板内壁的若干X轴限位滚轮，若干所述X轴限位滚轮分布于X轴滑轨上下两端、且均滑移固定于X轴滑轨，所述第二滑座包括平行于Y轴滑轨一侧端面的第二固定端板、固定于第二固定端板外壁的Y轴步进电机、滑移固定于Y轴滑轨上端的辅助固定板和平行设置于Y轴滑轨另一侧端面的Z轴连接板，所述第二固定端板、辅助固定板和Z轴连接板通过若干滚轮轴相互连接固定，若干所述滚轮轴分布于Y轴滑轨上下两端、且滚轮轴上套接设有滑移固定于Y轴滑轨的Y轴限位滚轮，所述Z轴连接板端面上竖直设有若干Z轴限位滚轮，所述Z轴限位滚轮分布于Z轴滑轨左右两侧、且均滑移固定于Z轴滑轨，所述Z轴滑轨上端连接Z轴步进电机组件，所述Z轴步进电机组件固定于辅助固定板端面。

作为优选，所述第一滑座包括若干第一传动滚轮，所述第二滑座包括若干第二传动滚轮。

作为优选，所述Z轴滑轨上设有一对环绕固定雕刻机刀的定位环座。

作为优选，所述X轴限位滚轮的数目为4个，呈矩形四个顶点分布于X轴滑轨的上下两端。

作为优选，所述Z轴限位滚轮的数目为4个，呈矩形四个顶点分布于Z轴滑轨的左右两侧

作为优选，所述辅助固定板的上部呈等腰梯形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列

有益效果：

通过具备XYZ三轴走刀路径、高速旋转的雕刻机刀，实现了PCB表面雕刻自动化作业，配合设计新颖、结构稳定的第一滑座和第二滑座，传动顺畅，定位精准，同步提升了PCB雕刻机的生产效率和加工精度。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是图2中B部的放大示意图。

图中：1、底板；2、X轴滑轨；3、Y轴滑轨；4、Z轴滑轨；5、雕刻机刀；6、第一滑座；7、第二滑座；8、第一固定端板；9、X轴步进电机；10、X轴限位滚轮；11、第二固定端板；12、Y轴步进电机；13、辅助固定板；14、Z轴连接板；15、滚轮轴；16、Y轴限位滚轮；17、Z轴限位滚轮；18、Z轴步进电机组件；19、第一传动滚轮；20、第二传动滚轮；21、定位环座。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种三轴数控PCB雕刻机，包括底板1、一对X轴滑轨2、Y轴滑轨3、Z轴滑轨4和雕刻机刀5，一对X轴滑轨2平行设置于底板1两侧，Y轴滑轨3垂直设置于一对X轴滑轨2、且Y轴滑轨3两端均设有滑移固定于X轴滑轨2的第一滑座6，Z轴滑轨4竖直设置于Y轴滑轨3端面、且Z轴滑轨4上设有滑移固定于Y轴滑轨3的第二滑座7，Z轴滑轨4滑移固定于第二滑座7、且雕刻机刀5固定于Z轴滑轨4下部端面，Z轴滑轨4上设有一对环绕固定雕刻机刀5的定位环座21。

其中，第一滑座6包括平行于X轴滑轨2外侧端面的第一固定端板8、固定于第一固定端板8外壁的X轴步进电机9和设置于第一固定端板8内壁的若干X轴限位滚轮10，若干X轴限位滚轮10分布于X轴滑轨2上下两端、且均滑移固定于X轴滑轨2。

结合图3和图4，第二滑座7包括平行于Y轴滑轨3一侧端面的第二固定端板11、固定于第二固定端板11外壁的Y轴步进电机12、滑移固定于Y轴滑轨3上端的辅助固定板13和平行设置于Y轴滑轨3另一侧端面的Z轴连接板14。

其中，第二固定端板11、辅助固定板13和Z轴连接板14通过若干滚轮轴15相互连接固定，若干滚轮轴15分布于Y轴滑轨3上下两端、且滚轮轴15上套接设有滑移固定于Y轴滑轨3的Y轴限位滚轮16，Z轴连接板14端面上竖直设有若干Z轴限位滚轮17，Z轴限位滚轮17分布于Z轴滑轨4左右两侧、且均滑移固定于Z轴滑轨4，Z轴滑轨4上端连接Z轴步进电机组件18，Z轴步进电机组件18固定于辅助固定板13端面。

第一滑座6包括若干第一传动滚轮19，第二滑座7包括若干第二传动滚轮20，若干第一传动滚轮19和若干X轴限位滚轮10、若干第二传动滚轮20和若干Y轴限位滚轮16均通过传送带连接，并分别经X轴步进电机9和Y轴步进电机12传动实现旋转滚动。

在本实施例中，X轴限位滚轮10的数目为4个，呈矩形四个顶点分布于X轴滑轨2的上下两端；Z轴限位滚轮17的数目为4个，呈矩形四个顶点分布于Z轴滑轨4的左右两侧；辅助固定板13的上部呈等腰梯形。

本实用新型的创新之处是：通过具备XYZ三轴走刀路径、高速旋转的雕刻机刀5，实现了PCB表面雕刻自动化作业，配合设计新颖、结构稳定的第一滑座6和第二滑座7，传动顺畅，定位精准，同步提升了PCB雕刻机的生产效率和加工精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。