一种燃气灶同步调节阀及燃气灶的制作方法

本实用新型涉及燃气灶领域，具体而言，涉及一种燃气灶同步调节阀及燃气灶。

背景技术：

燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过燃气阀的调节燃气流量，并点火进行燃烧。目前，市场上的燃气灶阀体基本上采用外环负荷、内环负荷分别调节的方式，或存在阀体内环负荷无法调节大小；随着国家能源政策的出台，灶具也相应出台能效标准要求，因此，对灶具效率也提出了更高的要求，而通过提高中心负荷，可以达到提高效率的目的，造成了市面上很多灶具的中心负荷过大，且无法调节大小的情况，容易出现中心烧焦的情况，不符合用户使用要求，给用户的使用带来困扰，因此需要设计一种可以同步调节外环负荷和中心负荷的燃气阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶同步调节阀，其具有结构简单，使用方便，且容易调节外环与内环负荷的特点。

本实用新型的另一目的在于提供一种燃气灶，其具有结构简单，使用方便，且容易调节外环与内环负荷的特点。

本实用新型提供一种技术方案：

一种燃气灶同步调节阀，应用于燃气灶，包括阀芯、阀杆和阀杯，所述阀芯与阀杆连接，所述阀芯容置于所述阀杯内；

所述阀芯开设有相对设置的外环大火导气孔和内环大火导气孔，所述阀芯开设有第一内环小火导气孔和第二内环小火导气孔，所述第二内环小火导气孔位于所述内环大火导气孔下方，所述第一内环小火导气孔的中心线与所述第二内环小火导气孔的中心线呈夹角设置，且所述第一内环小火导气孔与所述第二内环小火导气孔位于所述阀芯的同一高度上，所述阀杯内开设有外环出气口、第一内环出气口和第二内环出气口，所述外环出气口与所述第一内环出气口相对设置，所述外环大火导气孔与所述外环出气口选择性导通，所述内环大火导气孔和所述第一内环出气口选择性导通，所述第二内环出气口与所述外环出气口和第一内环出气口正交设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一内环小火导气孔和所述第二内环小火导气孔的外沿开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别包围所述第一内环小火导气孔和所述第二内环小火导气孔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一内环小火导气孔和所述第二内环小火导气孔的孔口均低于所述阀芯的外壁面。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述阀芯的第一端口开处设有一U形槽，所述U形槽用于与所述阀杆连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述阀芯为圆锥形。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述阀芯还包括密封圈，所述阀芯的外壁上开设有一环形凹槽，所述环形凹槽用于容置所述密封圈。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述燃气灶同步调节阀还包括外环大火出气管，所述外环大火出气管一端与所述外环出气口连接，用于导出外环燃气。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述燃气灶同步调节阀还包括内环出气管与内环小火出气管，所述内环出气管开设有旁通孔，所述内环出气管一端与所述第一内环出气口连接，用于导出内环燃气。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述燃气灶同步调节阀还包括内环小火出气管，所述内环小火出气管一端与所述第二内环出气口连接，另一端与所述旁通孔连接。

一种燃气灶，包括上述的一种燃气灶同步调节阀，所述燃气灶同步调节阀，包括阀芯、阀杆和阀杯，所述阀芯与阀杆连接，所述阀芯容置于所述阀杯内；所述阀芯开设有相对设置的外环大火导气孔和内环大火导气孔，所述阀芯开设有第一内环小火导气孔和第二内环小火导气孔，所述第二内环小火导气孔位于所述内环大火导气孔下方，所述第一内环小火导气孔的中心线与所述第二内环小火导气孔的中心线呈夹角设置，且所述第一内环小火导气孔与所述第二内环小火导气孔位于所述阀芯的同一高度上，所述阀杯内开设有外环出气口、第一内环出气口和第二内环出气口，所述外环出气口与所述第一内环出气口相对设置，所述外环大火导气孔与所述外环出气口选择性导通，所述内环大火导气孔和所述第一内环出气口选择性导通，所述第二内环出气口与所述外环出气口和第一内环出气口正交设置。

相比现有技术，本实用新型提供的一种燃气灶同步调节阀及燃气灶的有益效果是：

本实用新型所提出的燃气灶同步调节阀及燃气灶，普遍适用与燃气灶，并且结构简单，易于制造，在阀芯上采用内环与外环出气孔分层设置，使燃气灶内环火与内环火的火力大小同步调节，可以实现锅底受热更加均匀，避免内环负荷过大且无法同步调节造成局部烧焦的现象，并且操作简单，更加符合用户的使用需求，提高了用户的体验感受。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的燃气灶同步调节阀的阀芯第一结构示意图；

图2为本实用新型提供的燃气灶同步调节阀的阀芯第二结构示意图；

图3为传统燃气灶同步调节阀的第一剖面结构示意图；

图4为传统燃气灶同步调节阀的第二剖面结构示意图；

图5为传统燃气灶同步调节阀的阀芯闭合状态第一结构示意图；

图6为传统燃气灶同步调节阀的阀芯闭合状态第二结构示意图；

图7为传统燃气灶同步调节阀的阀芯逆时针旋转90度的第一结构示意图；

图8为传统燃气灶同步调节阀的阀芯逆时针旋转90度的第二结构示意图；

图9为传统燃气灶同步调节阀的阀芯逆时针旋转180度的第一结构示意图；

图10为传统燃气灶同步调节阀的阀芯逆时针旋转180度的第二结构示意图；

图标：10-燃气灶同步调节阀；100-阀芯；103-外环大火导气孔；104-内环大火导气孔；105-第一内环小火导气孔；106-第二内环小火导气孔；107-第一凹槽；108-第二凹槽；109-U形槽；201-外环大火出气管；202-内环出气管；301-外环出气口；302-第一内环出气口；303-第二内环出气口；402-内环小火出气管；500-阀杆；600-阀杯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

具体实施例：

本实施例提供了一种燃气灶同步调节阀10，应用于燃气灶，包括阀芯100、阀杆500和阀杯600，所述阀芯100与阀杆500连接，所述阀芯100容置于所述阀杯600内，如图1所示；

如图2、3所示，所述阀芯100开设有相对设置的外环大火导气孔103和内环大火导气孔104，所述阀芯100开设有第一内环小火导气孔105和第二内环小火导气孔106，所述第二内环小火导气孔106位于所述内环大火导气孔104下方，所述第一内环小火导气孔105的中心线与所述第二内环小火导气孔106的中心线呈夹角设置，且所述第一内环小火导气孔105与所述第二内环小火导气孔106位于所述阀芯100的同一高度上，所述阀杯600内开设有外环出气口301、第一内环出气口302和第二内环出气口303，所述外环出气口301与所述第一内环出气口302相对设置，所述外环大火导气孔103与所述外环出气口301选择性导通，即实现外环大火与内环大火的控制，所述内环大火导气孔104和所述第一内环出气口302选择性导通，即实现内环小火控制，所述第二内环出气口303与所述外环出气口301和第一内环出气口302正交设置。

第一内环小火导气孔105和所述第二内环小火导气孔106的外沿开设有第一凹槽107和第二凹槽108，所述第一凹槽107和所述第二凹槽108分别包围所述第一内环小火导气孔105和所述第二内环小火导气孔106；其目的是在于增加第一内环小火导气孔105和第二内环小火导气孔106的导通范围，因为，第一内环小火导气孔105和所述第二内环小火导气孔106的孔径本身比较小，因此旋转较小的角度时，就导致其闭合，不利于用户控制。

第一内环小火导气孔105和所述第二内环小火导气孔106的孔口均低于所述阀芯100的外壁面，其目的是在于，便于第一内环小火导气孔105和第二内环小火导气孔106与第二内环出气口303导通。

燃气灶同步调节阀10还包括外环大火出气管201，所述外环大火出气管201一端与所述外环出气口301连接，用于导出外环燃气。

燃气灶同步调节阀10还包括内环出气管202与内环小火出气管402，所述内环出气管202开设有旁通孔，所述内环出气管202一端与所述第一内环出气口302连接，用于导出内环燃气。

燃气灶同步调节阀10还包括内环小火出气管402，所述内环小火出气管402一端与所述第二内环出气口303连接，另一端与所述旁通孔连接。

阀芯100的第一端口开处设有一U形槽109，所述U形槽109用于与所述阀杆500连接。

阀芯100为圆锥形。

阀芯100还包括密封圈，所述阀芯100的外壁上开设有一环形凹槽，所述环形凹槽用于容置所述密封圈。

本实用新型的实施例还提供了一种燃气灶，包括上述的一种燃气灶同步调节阀10。

综上所述：

本实用新型实施例提供的燃气灶同步调节阀10，包括阀芯100、阀杆500和阀杯600，所述阀芯100与阀杆500连接，所述阀芯100容置于所述阀杯600内，如图1所示；所述阀芯100开设有相对设置的外环大火导气孔103和内环大火导气孔104，所述阀芯100开设有第一内环小火导气孔105和第二内环小火导气孔106，所述第二内环小火导气孔106位于所述内环大火导气孔104下方，所述第一内环小火导气孔105的中心线与所述第二内环小火导气孔106的中心线呈夹角设置，且所述第一内环小火导气孔105与所述第二内环小火导气孔106位于所述阀芯100的同一高度上，所述阀杯600内开设有外环出气口301、第一内环出气口302和第二内环出气口303，所述外环出气口301与所述第一内环出气口302相对设置，所述外环大火导气孔103与所述外环出气口301选择性导通，所述内环大火导气孔104和所述第一内环出气口302选择性导通，所述第二内环出气口303与所述外环出气口301和第一内环出气口302正交设置。本实用新型所提出的燃气灶同步调节阀及燃气灶，普遍适用与燃气灶，并且结构简单，易于制造，在阀芯100上采用内环与外环出气孔分层设置，使燃气灶内环火与内环火的火力大小同步调节，可以实现锅底受热更加均匀，避免内环负荷过大且无法同步调节造成局部烧焦的现象，并且操作简单，更加符合用户的使用需求，提高了用户的体验感受。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在不冲突的情况下，上述的实施例中的特征可以相互组合，本实用新型也可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。并且，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。