一种采用锥体嵌入式阀座的锻钢截止阀的制作方法

本实用新型属于阀门技术领域，具体是一种采用锥体嵌入式阀座的锻钢截止阀。

背景技术：

锻钢截止阀广泛用于火力发电厂高温高压疏放水工况，承受高温、高压、高压差等恶劣工况，启闭频繁，密封要求严格，维系电厂系统的稳定运行。由于密封要求高，阀座密封面一般采用堆焊不锈钢或硬质合金工艺硬化，提高产品密封性能和使用寿命。

传统产品阀座密封面普遍采用深孔本体直接焊接工艺，即直接在阀体阀座位置焊接合金层，小口径类的锻钢截止阀由于孔口直径小，深度大，焊接人员的视野因烟雾影响，无法密切观察跟踪焊接过程，导致焊接面焊缝紊乱，清渣困难，出现夹渣、裂纹、虚焊、气孔等多种焊接缺陷，制约生产效率和产品质量，影响使用寿命，威胁电厂安全运行。所以我们要提供一种采用锥体嵌入式阀座的锻钢截止阀，保证小口径锻钢截止阀的阀座密封面。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种采用锥体嵌入式阀座的截止阀，将阀座先进行密封面堆焊后再安装到阀体通过锥连接的结构进行锁紧，解决小口径锻钢截止阀内阀座密封面焊接的各类缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采用锥体嵌入式阀座的截止阀，包括阀体、阀座、阀芯和阀杆，所述阀座嵌装在所述阀体内，所述阀体内阀座安装孔为双锥体内孔，所述阀座和阀体之间通过双锥体连接；所述阀芯设置在所述阀座上，所述阀杆的下端与所述阀芯连接，所述阀杆的上端伸出所述阀体。

进一步地，所述截止阀还包括阀杆支架和手轮，所述阀杆支架的一端固定在所述阀体上，另一端支撑在所述阀杆的上端，所述阀杆的上端设有阀杆螺母，所述阀杆螺母的底部与阀杆支架紧贴，所述阀杆螺母与所述阀杆支架之间设有轴承，所述轴承的底部与所述阀杆螺母的底部台阶面紧贴，所述轴承的顶部通过轴承压盖压紧，所述轴承压盖与所述阀杆支架固定连接，所述手轮安装在所述阀杆螺母的上端，所述手轮的上端设有螺盖，所述螺盖用于压紧所述手轮。

进一步地，所述阀座的上端为圆柱凸台段，下端为楔式锥体段，所述楔式锥体段的上端为开口向上锥形体，所述楔式锥体段的下端为变形锁紧锥体，所述阀座内设有通孔，所述通孔的上部设有堆焊金属合金层；所述阀座安装孔包括圆柱凸台孔和楔形锥体孔，所述楔形锥体孔的上端为开口向上锥形孔，下端为开口向下锥形孔；当阀座嵌装到阀体内时，所述圆柱凸台段与所述圆柱凸台孔贴合，所述开口向上锥形体与开口向上锥形孔贴合，所述变形锁紧锥体与所述开口向下锥形孔贴合。

具体地，所述开口向上锥形孔的孔壁上设有密封槽，所述密封槽的数量为若干道，在本实用新型中优选1至3道。

优选地，所述阀体的底部为平面凸台，用于安装阀座时作为基准面。

进一步地，所述阀杆与阀体之间设有填料空腔，在填料空腔内填充有填料，在所述填料的底部设有填料垫，顶端设有填料压板，所述填料压板通过螺栓与阀体固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型锻钢截止阀采用阀体和阀座分离的结构，将阀座的密封层堆焊好后再将阀座安装到阀体内，采用机械物理变形的方法将阀座和阀体采用双锥体连接的方式进行楔紧和密封锁紧，有效地避免阀座泄漏及脱落的隐患，大大提高了焊接合格率和焊接加工效率，避免了小口径类锻钢截止阀深孔内焊接的各类缺陷，减少了焊接缺陷，提高了产品的密封性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本实用新型锻钢截止阀的结构示意图；

图2是本实用新型锻钢截止阀的阀座和阀体部分安装的结构示意图；

图3是本实用新型锻钢截止阀的阀座安装前的结构示意图

图4是本实用新型锻钢截止阀的阀座安装后的结构示意图；

图5是本实用新型锻钢截止阀的阀体的局部放大示意图。

图中：1-阀体,2-阀座，3-阀芯，4-阀杆，5-填料垫，6-填料，7-填料压板，8-阀杆支架，9-阀杆螺母，10-轴承，11-轴承压盖，12-手轮，13-螺盖，1-1-圆柱凸台孔，1-2-楔形锥体孔，1-2-1-开口向上锥形孔，1-2-2-开口向下锥形孔，1-2-3-密封槽，1-3-介质流出通道，1-4-介质流入通道，2-1-圆柱凸台段，2-2-楔式锥体段，2-2-1-开口向上锥形体，2-2-2-变形锁紧锥体，2-3-堆焊金属合金层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1至图5所示，具体公开了一种采用锥体嵌入式阀座的截止阀，所述锻钢截止阀优选为规格范围是DN50-DN10小口径锻钢截止阀，结构具体包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4、阀杆支架8和手轮12，所述阀体1和阀座2的材质为塑性变形较好的碳钢或合金钢，所述阀体1的底部为平面凸台，所述阀座2嵌装在所述阀体1内，所述阀体1内设有阀座安装孔、介质流入通道1-4和介质流出通道1-3，所述阀座安装孔的底部与介质流出通道1-3连通，所述介质流入通道1-4设置在所述阀座安装孔上方，所述介质流入通道1-4、阀座安装孔和介质流出通道1-3形成Z形，所述阀体1内阀座安装孔为双锥体内孔，所述阀座2和阀体1之间通过双锥体连接，所述阀座2的上端为圆柱凸台段2-1，下端为楔式锥体段2-2，所述楔式锥体段2-2的上端为开口向上锥形体2-2-1，所述楔式锥体段2-2的下端为变形锁紧锥体2-2-2，所述阀座2内设有通孔，所述通孔的上部设有堆焊金属合金层2-3；所述阀座安装孔包括圆柱凸台孔1-1和楔形锥体孔1-2，所述楔形锥体孔的上端为开口向上锥形孔1-2-1，下端为开口向下锥形孔1-2-2，所述开口向上锥形孔121的锥体角度为6-7°，所述开口向上锥形孔1-2-1的孔壁上设有2道密封槽1-2-3；当阀座2嵌装到阀体1内时，所述圆柱凸台段2-1与所述圆柱凸台孔1-1贴合，所述开口向上锥形体2-2-1与开口向上锥形孔1-2-1贴合，所述变形锁紧锥体2-2-2与所述开口向下锥形孔1-2-2贴合。

所述阀座2的底部设有与之连通的介质流出通道1-3，所述阀芯3设置在所述阀座2上，所述阀杆4的下端与所述阀芯3连接，所述阀杆4的上端伸出所述阀体1，所述阀杆支架8的一端固定在所述阀体1上，另一端支撑在所述阀杆4的上端，所述阀杆4的上端设有阀杆螺母9，所述阀杆螺母9的底部与阀杆支架8紧贴，所述阀杆螺母9与所述阀杆支架8之间设有轴承10，所述轴承10的底部与所述阀杆螺母9的底部台阶面紧贴，所述轴承10的顶部通过轴承压盖11压紧，所述轴承压盖11与所述阀杆支架8固定连接，所述手轮12安装在所述阀杆螺母9的上端，所述手轮12的上端设有螺盖13，所述螺盖13用于压紧所述手轮12。

所述阀杆4与阀体1之间设有填料空腔，在填料空腔内填充有填料6，在所述填料6的底部设有填料垫5，顶端设有填料压板7，所述填料压板7通过螺栓与阀体1固定。

本实用新型截止阀阀座安装到阀体的安装过程为：将阀体1垂直平置于工作台面，将阀座2放置到阀座安装孔内，使阀座的圆柱凸台端2-1位于到安装孔的圆柱凸台孔1-1内，阀座的楔式锥体段2-2位于安装孔的楔形锥体孔1-2内，在阀座内放入钢球；在阀座2的上面装入压紧套，压紧套的下端面与阀座2的上端面紧贴，在压紧套的上采用动力装置对压紧套提供和控制压紧力，使阀座楔式锥体段的开口向上锥形体2-2-1与阀体楔形锥体孔的开口向上锥形孔1-2-1紧贴；拆除动力装置，松开压紧套，在压紧套内装上芯杆和顶轴，用芯杆压紧钢球，顶轴设置在芯杆的顶端，将动力装置安装到顶轴的上端，动力装置提供和控制压紧力，压紧力通过顶轴和芯杆传递到钢球，钢球受力后沿阀座内的通孔向下压，使楔式锥体段下端的变形锁紧锥体2-2-2变形后，涨紧贴合于安装孔的开口向下锥形孔1-2-2，使阀座2锁紧于阀体1中；将钢球通过介质流出通道1-3取出，拆除动力装置、顶轴、压紧套和芯杆。

本实用新型的工作过程过程为：手轮带动阀杆进行转动，阀杆在转动的过程中设计了轴承，有助于阀杆的旋转，阀杆带动阀芯转动实现截止阀的启闭，阀杆与阀体之间设置了填料机构，防止介质上行从阀座口溢出，填料机构起到很好的密封作用，在阀座的阀口与阀芯的连接处堆焊金属合金密封层，采用先将密封层焊接好后再将阀座安装到阀体内，提高阀门的密封性能的同时避免了小口径类锻钢截止阀深孔内焊接的各类缺陷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型锻钢截止阀采用阀体和阀座分离的结构，将阀座的密封层堆焊好后再将阀座安装到阀体内，采用机械物理变形的方法将阀座和阀体采用双锥体连接的方式进行楔紧和密封锁紧，有效地避免阀座泄漏及脱落的隐患，大大提高了焊接合格率和焊接加工效率，避免了小口径类锻钢截止阀深孔内焊接的各类缺陷，减少了焊接缺陷，提高了产品的密封性能和使用寿命。

以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。